一種用于煙氣余熱回收的換熱設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種用于煙氣余熱回收的換熱設(shè)備，包括煙氣進(jìn)口、蓄熱均溫器、煙氣通道、熱管管組、煙氣出口、灰斗、循環(huán)管道、蒸汽汽包、蒸汽蓄熱器，其特征在于：所述煙氣通道頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口，煙氣通道底部外側(cè)設(shè)有煙氣出口，煙氣通道底部設(shè)有灰斗，煙氣通道內(nèi)部設(shè)有熱管管組，熱管管組通過(guò)循環(huán)管道與蒸汽汽包連接，蒸汽汽包通過(guò)管道連接蒸汽蓄熱器，蒸汽汽包設(shè)于煙氣通道外側(cè)頂部位置，所述蓄熱均溫器設(shè)置于煙氣通道內(nèi)部熱管管組上端，所述蓄熱均溫器包括碳硅復(fù)合材料蓄熱體、激波清灰裝置，所述激波清灰裝置分段布置于碳硅復(fù)合材料蓄熱體之間。本實(shí)用新型不僅能最大限度地回收煙氣中的熱能，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，減少設(shè)備的投資，提高設(shè)備的穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】一種用于煙氣余熱回收的換熱設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種余熱利用設(shè)備，特別涉及一種用于煙氣余熱回收的換熱設(shè)備，屬于煙氣余熱利用【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵工業(yè)每年消耗大量能源，冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂驮O(shè)備散熱帶走了大量能量。由于礦熱爐煉鋼煙氣溫度很高，經(jīng)捕集后進(jìn)入管道的溫度一般在1300°C左右，并且煙氣溫度劇烈波動(dòng)，含塵量大，普通水列管余熱鍋爐很難運(yùn)用于礦熱爐煙氣的余熱回收。礦熱爐在一個(gè)冶煉周期內(nèi)，煙氣溫度波動(dòng)很大，通常從110°C升高至1300°C，然后再降至110°C。普通熱管蒸汽發(fā)生器不能完全適應(yīng)以上工況，主要存在以下不足:
[0003]1、普通熱管蒸汽發(fā)生器工作溫度不大于800°C，換言之，采用普通熱管蒸汽發(fā)生器不能完全回收煙氣熱量。
[0004]2、余熱回收系統(tǒng)復(fù)雜，必須采用其他降溫設(shè)備使煙氣溫度降低至800°C以下。
[0005]3、煙氣溫度的交替變化導(dǎo)致熱管蒸汽發(fā)生器受壓元件強(qiáng)度下降，容易發(fā)生泄漏。
[0006]由于礦熱爐煙氣溫度波動(dòng)劇烈，波幅大，余熱回收裝置就必須設(shè)計(jì)得足夠大，確保高溫?zé)煔庖材苡行Ю鋮s。但實(shí)際蒸汽產(chǎn)量卻遠(yuǎn)低于余熱回收設(shè)備的最大蒸發(fā)量，出現(xiàn)大馬拉小車的局面。這就相對(duì)減少了余熱回收設(shè)備的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，增加了余熱回收設(shè)備的投資。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種用于煙氣余熱回收的換熱設(shè)備，該設(shè)備不僅能最大限度地回收煙氣中的熱能，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，增加蓄熱均溫器，由于蓄熱體的吸熱作用，緩解煙氣溫度的驟升驟降，解決熱脹冷縮問(wèn)題，避免熱管管組因煙氣溫度波動(dòng)產(chǎn)生損壞，減少余熱利用設(shè)備的投資，提高余熱利用設(shè)備的穩(wěn)定性，并且余熱回收設(shè)備簡(jiǎn)單，不需要其他降溫設(shè)備。
[0008]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:一種用于煙氣余熱回收的換熱設(shè)備，包括煙氣進(jìn)口、蓄熱均溫器、煙氣通道、熱管管組、煙氣出口、灰斗、循環(huán)管道、蒸汽汽包、蒸汽蓄熱器，其特征在于:所述煙氣通道頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口，煙氣通道底部外側(cè)設(shè)有煙氣出口，煙氣通道底部設(shè)有灰斗，煙氣通道內(nèi)部設(shè)有熱管管組，熱管管組通過(guò)循環(huán)管道與蒸汽汽包連接，蒸汽汽包通過(guò)管道連接蒸汽蓄熱器，蒸汽汽包設(shè)于煙氣通道外側(cè)頂部位置，所述蓄熱均溫器設(shè)置于煙氣通道內(nèi)部熱管管組上端，所述蓄熱均溫器包括碳硅復(fù)合材料蓄熱體、激波清灰裝置，所述激波清灰裝置分段布置于碳硅復(fù)合材料蓄熱體之間。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:由于礦熱爐煙氣溫度波動(dòng)劇烈，煙氣溫度峰值高，當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的蓄熱均溫器處理后，煙氣溫度波動(dòng)幅度可以大為減少，同時(shí)也降低了煙氣溫度的峰值。經(jīng)過(guò)蓄熱均溫器的煙氣通過(guò)熱管管組，由于煙氣溫度峰值降低，可以使熱管管組投資減少；煙氣溫度波動(dòng)幅度減少，則有利于提高熱管管組的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命O[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]1.蓄熱均溫器可對(duì)煙氣溫度削峰填谷，降低煙氣的最高溫度、減小煙氣溫度的波動(dòng)幅度，緩解煙氣溫度的驟升驟降，解決熱脹冷縮問(wèn)題；
[0012]2.采用熱管管組來(lái)回收礦熱爐高溫?zé)煔獾挠酂幔瑢?shí)現(xiàn)礦熱爐煙氣余熱利用；
[0013]3.減少余熱利用設(shè)備的投資，提高余熱利用設(shè)備的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1.煙氣進(jìn)口，2.蓄熱均溫器，3.碳硅復(fù)合材料蓄熱體，4.激波清灰裝置，
5.煙氣通道，6.熱管管組，7.煙氣出口，8.灰斗，9.蒸汽蓄熱器，10.蒸汽汽包，11.循環(huán)管道。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]本實(shí)用新型中一種用于煙氣余熱回收的換熱設(shè)備，包括煙氣進(jìn)口 1、蓄熱均溫器
2、煙氣通道5、熱管管組6、煙氣出口 7、灰斗8、循環(huán)管道11、蒸汽汽包10、蒸汽蓄熱器9，其特征在于:所述煙氣通道5頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口 1，煙氣通道5底部外側(cè)設(shè)有煙氣出口 7，煙氣通道5底部設(shè)有灰斗8，煙氣通道5內(nèi)部設(shè)有熱管管組6，熱管管組6通過(guò)循環(huán)管道11與蒸汽汽包10連接，蒸汽汽包10通過(guò)管道連接蒸汽蓄熱器9，蒸汽汽包10設(shè)于煙氣通道5外側(cè)頂部位置，所述蓄熱均溫器9設(shè)置于煙氣通道5內(nèi)部熱管管組6上端，所述蓄熱均溫器2包括碳硅復(fù)合材料蓄熱體3、激波清灰裝置4，所述激波清灰裝置4分段布置于碳硅復(fù)合材料蓄熱體3之間。
[0018]本實(shí)用新型的工作過(guò)程:35000KVA礦熱爐煙氣流量32X 104Nm3/h，溫度1300°C，含塵濃度18g/Nm3由爐內(nèi)排出，經(jīng)水冷煙道混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后從煙氣進(jìn)口 I進(jìn)入煙氣通道5，依次流過(guò)蓄熱均溫器2和熱管管組6，放出熱量，溫度降低，最后從煙氣出口7排出，當(dāng)煙氣溫度高于700°C時(shí)，碳硅復(fù)合材料蓄熱體3從煙氣吸收熱量，煙氣溫度低于700°C時(shí)，碳硅復(fù)合材料蓄熱體3向煙氣放出熱量，保持煙氣溫度穩(wěn)定，避免熱管管組6因煙氣溫度波動(dòng)產(chǎn)生損壞，另外，由于碳娃復(fù)合材料蓄熱體3的吸熱作用,熱管管組6 —直從煙氣中吸收熱量，蒸汽汽包10內(nèi)飽和水沿循環(huán)管道11進(jìn)入熱管管組6，吸收高溫?zé)煔庥酂岷螽a(chǎn)生蒸汽進(jìn)入蒸汽汽包10，蒸汽汽包10中的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入蒸汽蓄熱器9，經(jīng)調(diào)節(jié)后外供穩(wěn)定、連續(xù)、參數(shù)符合用戶要求的蒸汽。由于礦熱爐煙氣中含有高濃度的粉塵，運(yùn)行一段時(shí)間后碳硅復(fù)合材料蓄熱體3表面積灰，嚴(yán)重影響蓄熱效果，通過(guò)激波清灰裝置4對(duì)碳硅復(fù)合材料蓄熱體3進(jìn)行定時(shí)清灰，將聚積在碳硅復(fù)合材料蓄熱體3外表面的粉塵剝離落入灰斗8中，粉塵定期運(yùn)走。
[0019]由于蓄熱均溫器2可對(duì)煙氣溫度削峰填谷，降低煙氣的最高溫度、減小煙氣溫度的波動(dòng)幅度，緩解煙氣溫度的驟升驟降，因而可減少余熱利用裝置的投資，提高余熱利用裝置的穩(wěn)定性，并可安全地配置各類余熱利用設(shè)備。
[0020]以35000KVA礦熱爐余熱利用設(shè)備為例，本實(shí)用新型設(shè)備與常規(guī)設(shè)備比較，說(shuō)明如下:
【權(quán)利要求】
1.一種用于煙氣余熱回收的換熱設(shè)備，包括煙氣進(jìn)口、蓄熱均溫器、煙氣通道、熱管管組、煙氣出口、灰斗、循環(huán)管道、蒸汽汽包、蒸汽蓄熱器，其特征在于:所述煙氣通道頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口，煙氣通道底部外側(cè)設(shè)有煙氣出口，煙氣通道底部設(shè)有灰斗，煙氣通道內(nèi)部設(shè)有熱管管組，熱管管組通過(guò)循環(huán)管道與蒸汽汽包連接，蒸汽汽包通過(guò)管道連接蒸汽蓄熱器，蒸汽汽包設(shè)于煙氣通道外側(cè)頂部位置，所述蓄熱均溫器設(shè)置于煙氣通道內(nèi)部熱管管組上端，所述蓄熱均溫器包括碳硅復(fù)合材料蓄熱體、激波清灰裝置，所述激波清灰裝置分段布置于碳硅復(fù)合材料蓄熱體之間。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203657519SQ201320877085
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月21日
【發(fā)明者】梁洪波 申請(qǐng)人:江蘇鴻華重工有限公司