一種生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種余熱綜合利用系統(tǒng),旨在提供一種充分利用生物質(zhì)鍋爐的余熱、節(jié)能環(huán)保、成本低及智能調(diào)溫的生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括有機(jī)熱載體爐（1）、與所述機(jī)熱載體爐（1）內(nèi)部相連通的進(jìn)氣管（2）及排氣管（3），所述一種生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)設(shè)置在所述排氣管（3）上且沿?zé)煔馀欧诺姆较蛞来卧O(shè)置有一級(jí)熱交換器（4）和二級(jí)熱交換器（5），所述一級(jí)熱交換器（4）與所述二級(jí)熱交換器（5）之間設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器（6），工作時(shí)，通過所述一級(jí)熱交換器（4）和所述二級(jí)熱交換器（5）進(jìn)行吸熱，所述溫度調(diào)節(jié)器（6）進(jìn)行水路分配。本實(shí)用新型應(yīng)用于生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)的領(lǐng)域。
【專利說明】一種生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種余熱綜合利用系統(tǒng)，特別涉及一種生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個(gè)種類，就是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、立式生物質(zhì)鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等。燃燒產(chǎn)生的灰份約占燃料的1.5%左右，為方便排灰，鍋爐的后部一般布置有螺旋出渣機(jī)，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)清灰。鍋爐尾部煙道布置有除塵器，保證煙塵排放符合環(huán)保要求。生物質(zhì)鍋爐以小型鍋爐居多，目前企業(yè)一般將符合煙塵排放符合環(huán)保要求的煙氣直接排放到大氣中，而排放的煙氣中還有大量的熱量，從而造成了一定的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種充分利用生物質(zhì)鍋爐的余熱、節(jié)能環(huán)保、成本低及智能調(diào)溫的生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型包括有機(jī)熱載體爐、與所述機(jī)熱載體爐內(nèi)部相連通的進(jìn)氣管及排氣管，所述一種生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)設(shè)置在所述排氣管上且沿?zé)煔馀欧诺姆较蛞来卧O(shè)置有一級(jí)熱交換器和二級(jí)熱交換器，所述一級(jí)熱交換器與所述二級(jí)熱交換器之間設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器，工作時(shí)，通過所述一級(jí)熱交換器和所述二級(jí)熱交換器進(jìn)行吸熱，所述溫度調(diào)節(jié)器進(jìn)行水路分配。
[0005]所述溫度調(diào)節(jié)器包括管道I管道I1、管道ΙΠ、管道IV及控制器，所述一級(jí)熱交換器的進(jìn)水口 I與所述二級(jí)熱交換器的出水口I通過所述管道I相連通，在所述管道I上沿水流方向依次設(shè)置有溫度感應(yīng)器I I和電磁閥I,在所述管道I上位于所述溫度感應(yīng)器I和所述電磁閥I之間并聯(lián)有所述管道Il ,在所述管道II上沿水流方向依次設(shè)置有電磁閥II和溫度感應(yīng)器II,在所述管道II上位于所述電磁閥II和所述溫度感應(yīng)器II之間且沿水流方向依次并聯(lián)有所述管道In和所述管道IV ,在所述管道II上且位于所述管道HI和所述管道IV的連接點(diǎn)之間設(shè)置有溫度感應(yīng)器11,所述管道In上設(shè)置有電磁閥In ,所述管道IV上設(shè)置有電磁閥IV ,所述一級(jí)熱交換器的出水口II通過所述管道m(xù)與所述管道π相連通；所述電磁閥1、所述電磁閥
I1、所述電磁閥m、所述電磁閥κ、所述溫度感應(yīng)器1、所述溫度感應(yīng)器II及所述溫度感應(yīng)器In均與所述控制器電連接；工作時(shí)，從所述二級(jí)熱交換器的進(jìn)水口 11注入冷水，從所述管道II排出熱水。
[0006]所述進(jìn)水口I還連接有與所述管道I并聯(lián)的冷水管。
[0007]所述出水口II還連接有直出管道。[0008]所述一種生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述排氣管上的空氣預(yù)熱器，所述進(jìn)氣管與所述空氣預(yù)熱器相連通，所述空氣預(yù)熱器包括鼓風(fēng)機(jī)，工作時(shí)，所述鼓風(fēng)機(jī)將所述空氣預(yù)熱器內(nèi)完成預(yù)熱的空氣通過所述進(jìn)氣管輸送至所述機(jī)熱載體爐內(nèi)。
[0009]在所述排氣管的末端還設(shè)置有除塵器。
[0010]所述除塵器上設(shè)置有排煙口，所述排煙口處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，除塵后的煙氣經(jīng)過所述引風(fēng)機(jī)輸送至煙囪排出。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型采用了智能調(diào)溫的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型包括有機(jī)熱載體爐、與所述機(jī)熱載體爐內(nèi)部相連通的進(jìn)氣管及排氣管，所述一種生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)設(shè)置在所述排氣管上且沿?zé)煔馀欧诺姆较蛞来卧O(shè)置有一級(jí)熱交換器和二級(jí)熱交換器，所述一級(jí)熱交換器與所述二級(jí)熱交換器之間設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器，工作時(shí)，通過所述一級(jí)熱交換器和所述二級(jí)熱交換器進(jìn)行吸熱，所述溫度調(diào)節(jié)器進(jìn)行水路分配，所以，本實(shí)用新型能充分利用生物質(zhì)鍋爐的余熱，既節(jié)能又環(huán)保，而且改造的成本低，同時(shí)通過所述溫度調(diào)節(jié)器還能達(dá)到智能調(diào)溫的效果，有效防止輸出的水溫過高，可以避免一些意外事故的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是所述溫度調(diào)節(jié)器6的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型包括有機(jī)熱載體爐1、與所述機(jī)熱載體爐I內(nèi)部相連通的進(jìn)氣管2及排氣管3，所述一種生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)設(shè)置在所述排氣管3上且沿?zé)煔馀欧诺姆较蛞来卧O(shè)置有一級(jí)熱交換器4和二級(jí)熱交換器5，所述一級(jí)熱交換器4與所述二級(jí)熱交換器5之間設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器6，工作時(shí)，通過所述一級(jí)熱交換器4和所述二級(jí)熱交換器5進(jìn)行吸熱，所述溫度調(diào)節(jié)器6進(jìn)行水路分配。
[0015]如圖2所示，所述溫度調(diào)節(jié)器6包括管道I 7、管道II 8、管道II 9、管道IV 10及控制器11，所述一級(jí)熱交換器4的進(jìn)水口I 41與所述二級(jí)熱交換器5的出水口I 51通過所述管道I 7相連通，在所述管道I 7上沿水流方向依次設(shè)置有溫度感應(yīng)器I 12和電磁閥I 13，在所述管道I ‘上位于所述溫度感應(yīng)器〗12和所述電磁閥I 13之間并聯(lián)有所述管道II 8，在所述管道II 8上沿水流方向依次設(shè)置有電磁閥II 14和溫度感應(yīng)器Π 15，在所述管道II 8上位于所述電磁閥II 14和所述溫度感應(yīng)器II 15之間且沿水流方向依次并聯(lián)有所述管道ΙΠ 9和所述管道IV 10,在所述管道Π 8上且位于所述管道ΙΠ 9和所述管道IV 10的連接點(diǎn)之間設(shè)置有溫度感應(yīng)器ΙΠ 16，所述管道ΠΙ 9上設(shè)置有電磁閥ΙΠ 17,所述管道IV 10上設(shè)置有電磁閥IV 18，所述一級(jí)熱交換器4的出水口II 19通過所述管道ΙΠ 9與所述管道II 8相連通；所述電磁閥I 13、所述電磁閥H 14、所述電磁閥ID 17、所述電磁閥IV 18、所述溫度感應(yīng)器I 12、所述溫度感應(yīng)器II 15及所述溫度感應(yīng)器In 16均與所述控制器11電連接；工作時(shí)，從所述二級(jí)熱交換器5的進(jìn)水口II 20注入冷水，從所述管道II 8排出熱水。[0016]所述進(jìn)水口I 41還連接有與所述管道I 7并聯(lián)的冷水管21。
[0017]所述出水口II 19還連接有直出管道22。
[0018]所述一種生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述排氣管3上的空氣預(yù)熱器23，所述進(jìn)氣管2與所述空氣預(yù)熱器23相連通，所述空氣預(yù)熱器23包括鼓風(fēng)機(jī)24，工作時(shí)，所述鼓風(fēng)機(jī)24將所述空氣預(yù)熱器23內(nèi)完成預(yù)熱的空氣通過所述進(jìn)氣管2輸送至所述機(jī)熱載體爐I內(nèi)。
[0019]在所述排氣管3的末端還設(shè)置有除塵器25。
[0020]所述除塵器25上設(shè)置有排煙口 26，所述排煙口 26處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)27，除塵后的煙氣經(jīng)過所述引風(fēng)機(jī)27輸送至煙? 28排出。
[0021]在本實(shí)施例中，所述管道II 8的出水口直接與沐浴裝置29相連接，經(jīng)過所述溫度調(diào)節(jié)器6后，所述沐浴裝置29輸出的水的溫度可以根據(jù)使用者的要求自由調(diào)節(jié)，使用者不會(huì)因?yàn)樗疁剡^高為燙傷，也不用建造保溫池進(jìn)行儲(chǔ)存高溫?zé)崴沟帽緦?shí)用新型的實(shí)施變的更加簡(jiǎn)單，成本更低，使用更加方便。在使用的過程中，當(dāng)所述溫度感應(yīng)器I 12檢測(cè)到溫度適合時(shí)，所述控制器11控制所述電磁閥！ 13打開，所述電磁閥II 14、所述電磁閥IH 17及所述電磁閥IV 18關(guān)閉；當(dāng)所述溫度感應(yīng)器I 12檢測(cè)到溫度過高時(shí)，所述控制器11控制所述電磁閥I 13和所述電磁閥IV 18打開，所述電磁閥II 14和所述電磁閥ffl 17關(guān)閉；當(dāng)所述溫度感應(yīng)器I 12檢測(cè)到溫度過低時(shí)，所述控制器11控制所述電磁閥I 13和所述電磁閥ΙΠ 17打開，所述電磁閥II 14和所述電磁閥IV 18關(guān)閉，當(dāng)所述溫度感應(yīng)器ΙΠ 16檢測(cè)到水溫過高時(shí)，所述電磁閥IV 18打開，當(dāng)所述溫度感應(yīng)器II 15檢測(cè)到水溫過高時(shí)，所述控制器11控制所述電磁閥IV 18，使其閥門開的更大，從而達(dá)到水溫平穩(wěn)的目的。
[0022]所述溫度感應(yīng)器II 15及所述溫度感應(yīng)器ΙΠ 16，所述電磁閥I 13，所述控制器11、、所述電磁閥II 14、所述電磁閥In 17、所述電磁閥IV 18。
[0023]而所述直出管道22通過蒸汽發(fā)生器30后與干燥箱31相連，所述干燥箱31內(nèi)可以進(jìn)行各種工業(yè)烘烤作業(yè)。
[0024]本實(shí)用新型應(yīng)用于生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)的領(lǐng)域。
[0025]雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例是以實(shí)際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型含義的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對(duì)其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)，包括有機(jī)熱載體爐(I)、與所述機(jī)熱載體爐(O內(nèi)部相連通的進(jìn)氣管(2)及排氣管(3)，其特征在于:所述一種生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)設(shè)置在所述排氣管(3)上且沿?zé)煔馀欧诺姆较蛞来卧O(shè)置有一級(jí)熱交換器(4)和二級(jí)熱交換器(5)，所述一級(jí)熱交換器(4)與所述二級(jí)熱交換器(5)之間設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器(6)，工作時(shí)，通過所述一級(jí)熱交換器(4)和所述二級(jí)熱交換器(5)進(jìn)行吸熱，所述溫度調(diào)節(jié)器(6)進(jìn)行水路分配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度調(diào)節(jié)器(6 )包括管道I (7 )、管道II (8 )、管道ffl (9 )、管道K (10 )及控制器(11)，所述一級(jí)熱交換器(4)的進(jìn)水口I (41)與所述二級(jí)熱交換器(5)的出水口I (51)通過所述管道I (7)相連通，在所述管道i C7)上沿水流方向依次設(shè)置有溫度感應(yīng)器I (12)和電磁閥I (13)，在所述管道I (7)上位于所述溫度感應(yīng)器I (12)和所述電磁閥I (13)之間并聯(lián)有所述管道II (8)，在所述管道II (8)上沿水流方向依次設(shè)置有電磁閥II (14)和溫度感應(yīng)器II (15)，在所述管道II (8)上位于所述電磁閥II (14)和所述溫度感應(yīng)器II (15)之間且沿水流方向依次并聯(lián)有所述管道ΙΠ (9)和所述管道IV (10)，在所述管道Π (8)上且位于所述管道ΙΠ (9)和所述管道IV (10)的連接點(diǎn)之間設(shè)置有溫度感應(yīng)器ΙΠ (16)，所述管道IH (9)上設(shè)置有電磁閥III (17)，所述管道IV (10)上設(shè)置有電磁閥IV (18)，所述一級(jí)熱交換器(4)的出水口II (19)通過所述管道ΙΠ (9)與所述管道E (8)相連通；所述電磁閥I (13)、所述電磁閥II (14)、所述電磁閥ΙΠ(17)、所述電磁閥IV (18)、所述溫度感應(yīng)器I (12)、所述溫度感應(yīng)器II (15)及所述溫度感應(yīng)器ΙΠ (16)均與所述控制器(11)電連接；工作時(shí)，從所述二級(jí)熱交換器(5)的進(jìn)水口Π (20)注入冷水，從所述管道Π (8)排出熱水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)水口I (41)還連接有與所述管道I (7)并聯(lián)的冷水管(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述出水口II (19)還連接有直出管道(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述一種生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述排氣管(3)上的空氣預(yù)熱器(23 )，所述進(jìn)氣管(2 )與所述空氣預(yù)熱器(23 )相連通，所述空氣預(yù)熱器(23 )包括鼓風(fēng)機(jī)(24)，工作時(shí)，所述鼓風(fēng)機(jī)(24)將所述空氣預(yù)熱器(23)內(nèi)完成預(yù)熱的空氣通過所述進(jìn)氣管(2 )輸送至所述機(jī)熱載體爐(I)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:在所述排氣管(3)的末端還設(shè)置有除塵器(25)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生物質(zhì)鍋爐的余熱綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵器(25 )上設(shè)置有排煙口( 26 )，所述排煙口( 26 )處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(27 )，除塵后的煙氣經(jīng)過所述引風(fēng)機(jī)(27)輸送至煙囪(28)排出。
【文檔編號(hào)】F24H9/00GK203657211SQ201320866898
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】李凱, 李素芳, 李畫 申請(qǐng)人:珠海邦瑞合成材料有限公司