高含水物料干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及高含水物料干燥裝置，包括干燥室、加料口、出料口、機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)、換熱器，干燥室的中部設(shè)有加料口，加料口與干燥室之間設(shè)有加料絞龍，加料攪龍?jiān)谌~片上均布齒形結(jié)構(gòu)，干燥室頂部的一側(cè)設(shè)有出料口，干燥室一側(cè)的底部設(shè)有氣流入口，氣流入口與換熱器的熱空氣出口相連接，熱空氣出口位于換熱器的左側(cè)，換熱器的右側(cè)設(shè)有自然空氣入口，換熱器的上側(cè)設(shè)有熱煙氣入口，換熱器的下側(cè)設(shè)有冷煙氣出口。利用機(jī)械攪拌及熱空氣形成渦旋式旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)高含水物料干燥、粉碎同時(shí)進(jìn)行，連續(xù)干燥降低能耗；實(shí)現(xiàn)干燥系統(tǒng)與鍋爐的有機(jī)結(jié)合；本實(shí)用新型廣泛適用于低粘性淤渣、膏糊、濾餅或半干燥粉末的干燥。
【專利說明】高含水物料干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，具體涉及一種可與生物質(zhì)流化床鍋爐進(jìn)行有效對(duì)接的高含水物料干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高含水物料包括木糖與糠醛生產(chǎn)過程產(chǎn)生的玉米芯廢渣、中藥渣、抗生素菌渣和污泥等，其含水率一般在80%以上，含水率高，傳統(tǒng)的高含水率物料干燥裝置僅具有單一的干燥功能，粉碎需要單獨(dú)的設(shè)備；另外，干燥設(shè)備一般為臥式結(jié)構(gòu)，占地大，造成空間的浪費(fèi)；同時(shí)，不論蒸汽槳葉干燥還是滾筒熱風(fēng)干燥，干燥后的尾氣溫度為100攝氏度左右，需進(jìn)行除塵后排入大氣，造成能源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，干燥粉碎同時(shí)進(jìn)行，干燥能耗低，立式結(jié)構(gòu)，占地空間小，干燥后的氣流可直接將干燥后的物料噴射入流化床鍋爐的高含水物料干燥裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:高含水物料干燥裝置，包括干燥室、加料口、出料口、機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)、換熱器，所述干燥室的中部設(shè)有加料口，所述加料口與干燥室之間設(shè)有加料絞龍，加料攪龍?jiān)谌~片上均布齒形結(jié)構(gòu)，具有將粘性物料破塊的功能；所述干燥室頂部的一側(cè)設(shè)有出料口，所述干燥室一側(cè)的底部設(shè)有氣流入口，所述氣流入口與換熱器的熱空氣出口相連接，所述熱空氣出口位于換熱器的左側(cè)，所述換熱器的右側(cè)設(shè)有自然空氣入口，所述換熱器的上側(cè)設(shè)有熱煙氣入口，所述換熱器的下側(cè)設(shè)有冷煙氣出口，所述機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)包括位于干燥室下方的電動(dòng)機(jī)、位于干燥室內(nèi)部的多個(gè)槳葉、連接電動(dòng)機(jī)和槳葉的攪拌軸。
[0005]所述出料口與流化床鍋爐的爐膛連接。
[0006]所述自然空氣入口與鼓風(fēng)機(jī)連接。
[0007]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用機(jī)械攪拌及熱空氣形成渦旋式旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)高含水物料干燥、粉碎同時(shí)進(jìn)行，不需對(duì)物料進(jìn)行稀釋，干燥連續(xù)，降低干燥能耗，干燥過程的傳熱傳質(zhì)時(shí)間短，熱損失少；物料在干燥室底部高速旋轉(zhuǎn)的槳葉打散下，以熱空氣為載體，提升輸送至流化床鍋爐的中上部，經(jīng)噴射進(jìn)入鍋爐爐膛進(jìn)行燃燒，實(shí)現(xiàn)干燥系統(tǒng)與鍋爐的有機(jī)結(jié)合；本實(shí)用新型廣泛適用于低粘性淤渣、膏糊、濾餅或半干燥粉末的干燥。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中，1、干燥室，2、加料口，3、加料絞龍，4、槳葉，5、攪拌軸，6、出料口，7、換熱器，8、氣流入口，9、熱空氣出口，10、熱煙氣入口，11、冷煙氣出口，12、自然空氣入口，13、電動(dòng) 機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]如圖1所示，高含水物料干燥裝置，包括干燥室1、加料口 2、出料口 6、機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)、換熱器7，所述干燥室I的中部設(shè)有加料口 2，所述加料口 2與干燥室I之間設(shè)有加料絞龍3，所述干燥室I頂部的一側(cè)設(shè)有出料口 6，所述干燥室I 一側(cè)的底部設(shè)有氣流入口 8，所述氣流入口 8與換熱器7的熱空氣出口 9相連接，所述熱空氣出口 9位于換熱器7的左偵牝所述換熱器7的右側(cè)設(shè)有自然空氣入口 12，所述換熱器7的上側(cè)設(shè)有熱煙氣入口 10，所述換熱器7的下側(cè)設(shè)有冷煙氣出口 11，所述機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)包括位于干燥室I下方的電動(dòng)機(jī)13、位于干燥室I內(nèi)部的多個(gè)槳葉4、連接電動(dòng)機(jī)13和槳葉4的攪拌軸5。
[0012]所述出料口 6與流化床鍋爐的爐膛連接。
[0013]所述自然空氣入口 12與鼓風(fēng)機(jī)連接。
[0014]熱煙氣與自然空氣在換熱器進(jìn)行熱交換后，熱空氣經(jīng)氣流入口沿切線形式進(jìn)入干燥室，與機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)一起形成強(qiáng)有力的渦旋式旋轉(zhuǎn)氣流，高含水物料由加料口定量加入干燥室，在攪拌和渦旋氣流的作用下被粉碎干燥。干燥至一定程度后，物料由熱空氣直接從出料口吹出，輸送至流化床鍋爐的中上部，經(jīng)噴射進(jìn)入鍋爐爐膛進(jìn)行燃燒，實(shí)現(xiàn)干燥裝置與鍋爐的有機(jī)結(jié)合。
[0015]本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0016]本實(shí)用新型未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.高含水物料干燥裝置，包括干燥室(I)、加料口(2)、出料口(6)、機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)、換熱器(7)，其特征在于，所述干燥室(I)的中部設(shè)有加料口(2)，所述加料口(2)與干燥室(I)之間設(shè)有加料絞龍(3)，所述干燥室(I)頂部的一側(cè)設(shè)有出料口 (6)，所述干燥室(I) 一側(cè)的底部設(shè)有氣流入口(8)，所述氣流入口(8)與換熱器(7)的熱空氣出口(9)相連接，所述熱空氣出口(9)位于換熱器(7)的左側(cè)，所述換熱器(7)的右側(cè)設(shè)有自然空氣入口(12)，所述換熱器(7)的上側(cè)設(shè)有熱煙氣入口(10)，所述換熱器(7)的下側(cè)設(shè)有冷煙氣出口(11)，所述機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)包括位于干燥室(I)下方的電動(dòng)機(jī)(13)、位于干燥室(I)內(nèi)部的多個(gè)槳葉(4)、連接電動(dòng)機(jī)(13)和槳葉(4)的攪拌軸(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含水物料干燥裝置，其特征在于，所述出料口(6)與流化床鍋爐的爐膛連接。
3.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的高含水物料干燥裝置，其特征在于，所述自然空氣入口(12)與鼓風(fēng)機(jī)連接。
【文檔編號(hào)】F26B3/092GK203628686SQ201320844861
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】景元涿, 翟世輝, 閆永秀, 孟輝, 劉桂才 申請(qǐng)人:廈門中科城環(huán)新能源有限公司