Ptc液體加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PTC液體加熱裝置，包括：本體；底蓋，所述底蓋設(shè)在所述本體的底部；頂蓋，所述頂蓋設(shè)在所述本體的頂部，且所述頂蓋、所述本體和所述底蓋共同限定出彼此間隔開的流道和容納腔，所述頂蓋上形成有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口和所述出液口分別與所述流道的兩端連通；PTC熱敏電阻，所述PTC熱敏電阻設(shè)在所述容納腔內(nèi)；以及密封件，所述密封件設(shè)在所述頂蓋和所述本體之間且密封所述容納腔的頂部。根據(jù)本實(shí)用新型的PTC液體加熱裝置，通過設(shè)置密封件，將流道內(nèi)的液體和容納腔內(nèi)的PTC熱敏電阻隔離開，有效地保證了用戶的使用安全，且密封安全可靠。另外，PTC液體加熱裝置的制造工藝簡單、成本低，適合批量生產(chǎn)。
【專利說明】PTC液體加熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及車輛領(lǐng)域，尤其是涉及一種PTC液體加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)指出，PTC(Positive Temperature Coefficient,正溫度系數(shù))液體加熱裝置通常采用軟管連接形式，利用軟管將兩個(gè)水管的液體連接到一起，達(dá)到水電分離的效果，這種方法使得加熱裝置的尺寸增大，且高溫下軟管易老化，連接的數(shù)量越多，局部容易出現(xiàn)滴漏，使得隔離失效。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種PTC液體加熱裝置，所述PTC液體加熱裝置可以實(shí)現(xiàn)液電隔離。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的PTC液體加熱裝置，包括:本體；底蓋，所述底蓋設(shè)在所述本體的底部；頂蓋，所述頂蓋設(shè)在所述本體的頂部，且所述頂蓋、所述本體和所述底蓋共同限定出彼此間隔開的流道和容納腔，所述頂蓋上形成有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口和所述出液口分別與所述流道的兩端連通；PTC熱敏電阻，所述PTC熱敏電阻設(shè)在所述容納腔內(nèi)；以及密封件，所述密封件設(shè)在所述頂蓋和所述本體之間且密封所述容納腔的頂部。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的PTC液體加熱裝置，通過設(shè)置密封件，將流道內(nèi)的液體和容納腔內(nèi)的PTC熱敏電阻隔離開，有效地保證了用戶的使用安全，且密封安全可靠。另外，PTC液體加熱裝置的制造工藝簡單、成本低，適合批量生產(chǎn)。
[0006]具體地，所述流道為U形，所述流道包括:第一流道，所述第一流道沿上下方向貫穿所述本體；第二流道，所述第二流道沿上下方向貫穿所述本體且與所述第一流道彼此間隔開；連接流道，所述連接流道形成在所述底蓋上，且所述連接流道設(shè)在所述第一流道和所述第二流道之間以將所述第一流道和所述第二流道的底部連通。
[0007]進(jìn)一步地，所述頂蓋的內(nèi)壁設(shè)有隔板以將所述第一流道和所述第二流道隔離開。由此，通過設(shè)置隔板，可以充分地將液體和PTC熱敏電阻進(jìn)行換熱。
[0008]具體地，所述隔板包括:第一隔板，所述第一隔板沿所述頂蓋的長度方向延伸以將所述流道的兩端隔離開；第二隔板，所述第二隔板設(shè)在所述第一隔板的一側(cè)，其中所述進(jìn)液口和所述出液口分別位于所述第二隔板的兩側(cè)。
[0009]可選地，所述流道為多個(gè)且所述多個(gè)流道在所述本體上彼此間隔開，相鄰的兩個(gè)所述流道之間設(shè)有一個(gè)所述容納腔。
[0010]進(jìn)一步地，所述流道的橫截面形狀為矩形，所述流道的鄰近所述容納腔的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)彼此間隔開的凸筋。由此，通過在流道的內(nèi)壁上設(shè)置凸筋，增加了PTC熱敏電阻的換熱面積，從而可以更好地將PTC熱敏電阻散熱出的熱量傳遞給液體，且換熱效率高。
[0011]可選地，所述本體的對應(yīng)所述容納腔的外表面上形成有向內(nèi)凹入的凹入部。由此，通過設(shè)置凹入部，PTC熱敏電阻可以牢靠地安裝在容納腔內(nèi)而不易松脫，加工方便且成本低。
[0012]進(jìn)一步地，所述頂蓋和所述密封件、所述密封件和所述本體之間中的至少一個(gè)設(shè)有密封圈。由此，通過設(shè)置密封圈，進(jìn)一步提高了頂蓋和本體之間的密封效果，從而更加有效地防止了流道內(nèi)的液體與容納腔內(nèi)的PTC熱敏電阻出現(xiàn)接觸的情況，進(jìn)而保證了用戶的安全。
[0013]更進(jìn)一步地，所述密封件上形成有與所述流道的兩端對應(yīng)的進(jìn)液孔和出液孔，所述密封件上形成有安裝槽，所述密封圈設(shè)在所述安裝槽內(nèi)，其中所述安裝槽包括第一安裝槽和第二安裝槽，所述第一安裝槽環(huán)繞所述進(jìn)液孔，所述第二安裝槽環(huán)繞所述出液孔。
[0014]可選地，所述頂蓋、所述密封件、所述本體和所述底蓋螺紋連接成一體。
[0015]可選地，所述本體為多個(gè)且所述多個(gè)本體在所述本體的長度方向上依次布置。
[0016]可選地，所述密封件為金屬件、合金件或有機(jī)材料件。由此，密封安全可靠，使用壽命長，且生產(chǎn)成本低，適合批量生產(chǎn)。
[0017]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的PTC液體加熱裝置的立體圖；
[0020]圖2是圖1中所示的PTC液體加熱裝置的后視圖；
[0021]圖3是圖1中所示的PTC液體加熱裝置的側(cè)視圖；
[0022]圖4是圖1中所示的PTC液體加熱裝置的仰視圖；
[0023]圖5是圖1中所示的PTC液體加熱裝置的本體的立體圖；
[0024]圖6是圖5中所示的本體的仰視圖；
[0025]圖7是圖5中所示的本體的正視圖；
[0026]圖8是圖5中所示的本體的側(cè)視圖；
[0027]圖9是圖1中所示的PTC液體加熱裝置的頂蓋的立體圖；
[0028]圖10是圖9中所示的頂蓋的仰視圖；
[0029]圖11是圖9中所示的頂蓋的正視圖；
[0030]圖12是圖9中所示的頂蓋的側(cè)視圖；
[0031]圖13是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的PTC液體加熱裝置的頂蓋的立體圖；
[0032]圖14是圖13中所示的頂蓋的仰視圖；
[0033]圖15是圖13中所示的頂蓋的正視圖；
[0034]圖16是圖13中所示的頂蓋的側(cè)視圖；
[0035]圖17是圖1中所示的PTC液體加熱裝置的密封件的立體圖；
[0036]圖18是圖17中所示的密封件的正視圖；
[0037]圖19是圖17中所示的密封件的側(cè)視圖；
[0038]圖20是圖17中所示的密封件的俯視圖；
[0039]圖21是圖1中所示的PTC液體加熱裝置的底蓋的立體圖；[0040]圖22是圖21中所示的底蓋的仰視圖；
[0041]圖23是圖21中所示的底蓋的側(cè)視圖；
[0042]圖24是圖21中所示的底蓋的主視圖；
[0043]圖25是圖1中所示的PTC液體加熱裝置的PTC熱敏電阻的立體圖；
[0044]圖26是圖25中所示的PTC熱敏電阻的主視圖；
[0045]圖27是圖25中所示的PTC熱敏電阻的側(cè)視圖；
[0046]圖28是圖25中所示的PTC熱敏電阻的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0047]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0048]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“周向”等指示的方
位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0049]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0050]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0051]下面參考圖1-圖28描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的PTC液體加熱裝置100，PTC液體加熱裝置100可以用于車輛中。在本申請下面的描述中，以PTC液體加熱裝置100用于車輛中為例進(jìn)行說明。當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，PTC液體加熱裝置100用于車輛中僅作為示例進(jìn)行說明，而不限于此。
[0052]如圖1-圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的PTC液體加熱裝置100，包括本體1、底蓋2、頂蓋3、PTC熱敏電阻4以及密封件5。
[0053]底蓋2設(shè)在本體I的底部。頂蓋3設(shè)在本體I的頂部，且頂蓋3、本體I和底蓋2共同限定出彼此間隔開的流道和容納腔14。例如在圖1-圖4的示例中，本體I的頂部和底部分別設(shè)有頂蓋3和底蓋2，頂蓋3、本體I和底蓋2三者共同限定出容納空間，容納空間包括相互間隔開的容納腔14和流道，液體例如防凍液可以在流道內(nèi)流動(dòng)。這里，需要說明的是,“PTC”是Positive Temperature Coefficient的縮寫，意思是正的溫度系數(shù),泛指正溫度系數(shù)很大的半導(dǎo)體材料或元器件，PTC熱敏電阻4是指正溫度系數(shù)熱敏電阻。
[0054]頂蓋3上形成有進(jìn)液口 33和出液口 34，進(jìn)液口 33和出液口 34分別與流道的兩端連通。例如在圖1、9-圖12的示例中，進(jìn)液口 33和出液口 34沿上下方向貫穿頂蓋3，流道的兩端開口，且流道的其中一端與頂蓋3的進(jìn)液口 33相連通以向流道內(nèi)通入防凍液，流道的另一端與頂蓋3的出液口 34相連通以將加熱后的防凍液排出，此時(shí)流道的兩端均位于本體I的頂部。進(jìn)一步地，參照圖9-圖12，頂蓋3的頂部設(shè)有進(jìn)液管31和出液管32，進(jìn)液管31和出液管32分別與進(jìn)液口 33和出液口 34 —一對應(yīng)并連接。
[0055]PTC熱敏電阻4設(shè)在容納腔14內(nèi)。例如在圖1-圖3、圖25-圖28的示例中，PTC熱敏電阻4大體為板狀，PTC熱敏電阻4的一端具有水平向外延伸出的電極端子41，可選地，電極端子41為兩個(gè)，且兩個(gè)電極端子41彼此間隔開布置，兩個(gè)電極端子41的自由端(例如圖26中所示的上端)均穿過底蓋2且伸出底蓋2外，相應(yīng)地，底蓋2上形成有沿上下方向貫穿的安裝孔21，可選地，安裝孔21為矩形孔或長圓形孔，這樣兩個(gè)電極端子41均可以穿過該安裝孔21，安裝方便且裝配效率高。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，在本實(shí)用新型的另一些示例中，安裝孔21還可以為兩個(gè)，兩個(gè)安裝孔21分別與兩個(gè)電極端子41一一對應(yīng)，從而兩個(gè)電極端子41可以分別穿過兩個(gè)安裝孔21 (圖未示出)。
[0056]密封件5設(shè)在頂蓋3和本體I之間且密封容納腔14的頂部。例如在圖1_圖3、圖17-圖20的示例中，密封件5位于頂蓋3和本體I之間，且密封件5密封住本體I的容納腔14的頂部，這樣可以有效地將流道內(nèi)的防凍液和容納腔14內(nèi)的PTC熱敏電阻4隔離，確保了 PTC液體加熱裝置100在運(yùn)行時(shí)電流不會(huì)進(jìn)入液體，傳導(dǎo)至其它可能與人或動(dòng)物接觸的部位，從而有效地保證了用戶的使用安全性?？蛇x地，密封件5為金屬件、合金件或有機(jī)材料件等。也就是說，密封件5可以采用硬質(zhì)材料制成，例如密封件5可以采用金屬、合金或有機(jī)材料制成，由此，密封安全可靠，使用壽命長，且生產(chǎn)成本低，適合批量生產(chǎn)。
[0057]當(dāng)PTC熱敏電阻4接通電源時(shí)，PTC熱敏電阻4發(fā)熱，從而將散發(fā)出的熱量傳遞給流道的內(nèi)壁，流道的內(nèi)壁再將熱量傳遞給流道內(nèi)的防凍液，這樣可以防止冬季停車時(shí)防凍液結(jié)冰而脹裂散熱器(圖未不出)和凍壞發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體(圖未不出)。
[0058]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的PTC液體加熱裝置100，通過設(shè)置密封件5，將流道內(nèi)的液體例如防凍液和容納腔14內(nèi)的PTC熱敏電阻4隔離開，有效地保證了用戶的使用安全，且密封安全可靠。另外，PTC液體加熱裝置100的制造工藝簡單、成本低，適合批量生產(chǎn)。
[0059]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖5-圖8、圖21-圖24所示，流道為U形，流道包括:第一流道11、第二流道12以及連接流道(圖未示出)，第一流道11沿上下方向貫穿本體I。第二流道12沿上下方向貫穿本體1，且第二流道12與第一流道11彼此間隔開。
[0060]例如在圖5-圖8的示例中，第一流道11和第二流道12的橫截面形狀均為矩形，第一流道11和第二流道12均在上下方向上沿直線延伸，且第一流道11和第二流道12彼此平行。當(dāng)然，在本實(shí)用新型的其它示例中，第一流道11和第二流道12還可以在上下方向上沿曲線或波浪線等延伸(圖未示出)。需要理解的是，第一流道11和第二流道12的橫截面形狀可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0061]連接流道形成在底蓋2上，且連接流道設(shè)在第一流道11和第二流道12之間以將第一流道11和第二流道12的底部連通。例如在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，連接流道可以從底蓋2的上表面向下凹入，連接流道的底壁可以大體為弧形，連接流道連接在第一流道11和第二流道12的底部之間,這樣第一流道11和第二流道12通過連接流道連通,從而從第一流道11流入的防凍液可以通過連接流道通入第二流道12內(nèi)，或者從第二流道12流入的防凍液可以通過連接流道通入第一流道11內(nèi)。
[0062]可選地，流道為多個(gè)且多個(gè)流道在本體I上彼此間隔開，相鄰的兩個(gè)流道之間設(shè)有一個(gè)容納腔14。例如在圖5-圖8的示例中示出了三個(gè)流道，三個(gè)流道可以在本體I的長度方向上依次間隔開，此時(shí)每個(gè)流道的第一流道11和第二流道12在本體I的寬度方向上彼此間隔開，本體I上形成有兩個(gè)容納腔14，兩個(gè)容納腔14在本體I的長度方向上彼此間隔開，每兩個(gè)相鄰的兩個(gè)流道之間均設(shè)有一個(gè)容納腔14，每個(gè)容納腔14內(nèi)均設(shè)有一個(gè)PTC熱敏電阻4。需要理解的是，相鄰的兩個(gè)流道、每個(gè)流道的第一流道11和第二流道12之間彼此間隔開的距離可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0063]頂蓋3的內(nèi)壁設(shè)有隔板35以將第一流道11和第二流道12隔離開。例如在圖5和圖6、圖9-圖12的示例中，假設(shè)第一流道11為通入防凍液的進(jìn)流道，第二流道12為排出換熱后的防凍液的出流道，三個(gè)流道的第一流道11可以均位于本體I的同一側(cè)，三個(gè)流道的第二流道12均位于本體I的另一側(cè)，頂蓋3內(nèi)設(shè)有一個(gè)隔板35，隔板35從頂蓋3的內(nèi)壁豎直向下延伸，隔板35可以將三個(gè)第一流道11和三個(gè)第二流道12隔開，此時(shí)進(jìn)液管31設(shè)在三個(gè)第一流道11的上方，出液管32設(shè)在三個(gè)第二流道12的上方，進(jìn)液管31和出液管32分別位于本體I的兩側(cè)，從而從進(jìn)液管31通入的防凍液可以分別通過三個(gè)流道的第一流道11進(jìn)入，然后流經(jīng)連接流道，再從第二流道12，接著通過出液管32排出。由此，通過設(shè)置隔板35，可以充分地將防凍液和PTC熱敏電阻4進(jìn)行換熱。
[0064]進(jìn)一步地，隔板35包括:第一隔板351和第二隔板352，第一隔板351沿頂蓋3的長度方向延伸以將流道的兩端隔離開。第二隔板352設(shè)在第一隔板351的一側(cè)(例如圖14中所示的左側(cè))，其中進(jìn)液口 33和出液口 34分別位于第二隔板352的兩側(cè)。如圖13-圖16所示，第一隔板351和第二隔板352均設(shè)在頂蓋3內(nèi)，第一隔板351沿頂蓋3的長度方向延伸，流道的兩端通過第一隔板351隔開，第二隔板352與第一隔板351大致垂直，且從第一隔板351的中心朝向頂蓋3的側(cè)壁的方向延伸，進(jìn)液管31和出液管32分別設(shè)在第二隔板352的兩側(cè)，且位于第一隔板351的同一側(cè)，從進(jìn)液管31向流道內(nèi)通入防凍液，防凍液會(huì)首先通過進(jìn)液管31下方的相應(yīng)的流道一端的流口，然后從上述流道另一端的流口排出，此時(shí)防凍液位于第一隔板351的另一側(cè)，然后防凍液通入與出液管32相對的流道的流口，再從出液管32下方的流道的流口排出，最后防凍液再經(jīng)由出液管32排出。由此，改變了流道內(nèi)的防凍液的流通方向，延長了防凍液的換熱時(shí)間，從而使得防凍液和PTC熱敏電阻4之間的換熱更加充分。
[0065]進(jìn)一步地，流道的橫截面形狀為矩形，流道的鄰近容納腔14的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)彼此間隔開的凸筋111。參照圖5和圖6，第一流道11和第二流道12的橫截面形狀均為矩形，每個(gè)流道的鄰近容納腔14的側(cè)壁上形成多個(gè)凸筋111，多個(gè)凸筋111在本體I的寬度方向上彼此間隔開設(shè)置，每個(gè)凸筋111均沿上下方向延伸。由此，通過在流道的內(nèi)壁上設(shè)置凸筋111，增加了 PTC熱敏電阻4的換熱面積，從而可以更好地將PTC熱敏電阻4散熱出的熱量傳遞給防凍液，且換熱效率高。需要理解的是，凸筋111的數(shù)量、尺寸以及相鄰的兩個(gè)凸筋111之間彼此間隔開的距離可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0066]可選地，本體I的對應(yīng)容納腔14的外表面上形成有向內(nèi)凹入的凹入部13。例如在圖5和圖6的示例中，每個(gè)容納腔14的長度方向的兩側(cè)均形成有凹入部13，每個(gè)凹入部13大體為弧形，且每個(gè)凹入部13從本體I的外表面沿容納腔14的長度方向朝向容納腔14中心的方向凹入，當(dāng)PTC熱敏電阻4放入容納腔14后，可以對本體I的對應(yīng)容納腔14的外表面進(jìn)行擠壓等工藝以形成凹入部13，從而PTC熱敏電阻4可以牢靠地安裝在容納腔14內(nèi)而不易松脫，加工方便且成本低。
[0067]進(jìn)一步地，頂蓋3和密封件5、密封件5和本體I之間中的至少一個(gè)設(shè)有密封圈。也就是說，僅頂蓋3和密封件5之間設(shè)有密封圈，或者僅密封件5和本體I之間設(shè)有密封圈，或者頂蓋3和密封件5之間、密封件5和本體I之間分別設(shè)有密封圈。由此，通過設(shè)置密封圈，進(jìn)一步提高了頂蓋3和本體I之間的密封效果，從而更加有效地防止了流道內(nèi)的防凍液與容納腔14內(nèi)的PTC熱敏電阻4出現(xiàn)接觸的情況，進(jìn)而保證了用戶的安全。
[0068]更進(jìn)一步地，密封件5上形成有與流道的兩端對應(yīng)的進(jìn)液孔51和出液孔52，例如在圖17-圖20的示例中，密封件5上形成有沿上下方向貫穿的進(jìn)液孔51和出液孔52，進(jìn)液孔51將頂蓋3頂部的進(jìn)液口 33與流道的一端連通，出液孔52將頂蓋3頂部的出液口 34與流道的另一端連通，從而從進(jìn)液口 33通入的防凍液可以經(jīng)由進(jìn)液孔51流入流道內(nèi)，與PTC熱敏電阻4換熱后，再經(jīng)由出液孔52通過出液口 34流出。
[0069]密封件5上形成有安裝槽，密封圈設(shè)在安裝槽內(nèi)，其中安裝槽包括第一安裝槽531和第二安裝槽532，第一安裝槽531環(huán)繞進(jìn)液孔51，第二安裝槽532環(huán)繞出液孔52。如圖9-圖12、圖17-圖20所示，密封件5的上端面和下端面上均形成有安裝槽，位于密封件5的上端面的安裝槽從密封件5的上端面向下凹入，位于密封件5的下端面的安裝槽從密封件5的下端面向上凹入，密封圈可以分別安裝在密封件5的上端面和下端面的安裝槽內(nèi)，具體地，密封件5的上端面或下端面上的安裝槽可以包括第一安裝槽531和第二安裝槽532，第一安裝槽531環(huán)繞密封件5上的進(jìn)液孔51布置，第二安裝槽532環(huán)繞密封件5上的出液孔52布置，此時(shí)第一安裝槽531可以環(huán)繞多個(gè)進(jìn)液孔51，第二安裝槽532環(huán)繞多個(gè)出液孔52，例如在本體I的寬度方向上的一側(cè)均為進(jìn)液孔51，在本體I的寬度方向上的另一側(cè)均為出液孔52，第一安裝槽531和第二安裝槽532分別為一個(gè)，且一個(gè)第一安裝槽531環(huán)繞上述一側(cè)的全部進(jìn)液孔51，一個(gè)第二安裝槽532環(huán)繞上述另一側(cè)的全部出液孔52，從而可以更加有效地密封頂蓋3和密封件5之間、密封件5和本體I之間的間隙。
[0070]當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，在本實(shí)用新型的其他示例中，第一安裝槽531和第二安裝槽532分別為多個(gè)，且每個(gè)第一安裝槽531還可以分別環(huán)繞一個(gè)進(jìn)液孔51，每個(gè)第二安裝槽532可以分別環(huán)繞一個(gè)出液孔52，也就是說，第一安裝槽531和進(jìn)液孔51 —一對應(yīng)，第二安裝槽532和出液孔52 —一對應(yīng)(圖未示出)。
[0071]可選地，頂蓋3、密封件5、本體I和底蓋2螺紋連接成一體。例如在圖1-圖24的示例中，頂蓋3、密封件5、本體I和底蓋2上可以分別形成有第一連接部36、第二連接部54、第三連接部12和第四連接部22，第一連接部36、第二連接部54、第三連接部12和第四連接部22——對應(yīng)，第一連接部36從頂蓋3的下部水平向外延伸，第二連接部54從密封件5的外周壁水平向外延伸，第三連接部12設(shè)在本體I的外周壁上且沿上下方向延伸，第四連接部22從底蓋2的上部水平向外延伸，第一連接部36、第二連接部54和第四連接部22上分別形成有沿上下方向貫穿的第一連接孔361、第二連接孔541和第四連接孔221，第三連接部12上形成有從第三連接部12的遠(yuǎn)離本體I中心的一側(cè)朝向本體I的中心方向凹入的第三連接槽121，裝配時(shí)，可以將螺栓的一端依次穿過第一連接孔361、第二連接孔541、第三連接槽121、第四連接孔221，然后與螺母進(jìn)行配合，連接方便可靠。
[0072]進(jìn)一步地，如圖1、圖5、圖6、圖9-圖14、圖17-圖22所示，第一連接部36、第二連接部54、第三連接部12和第四連接部22為多個(gè)，且多個(gè)第一連接部36在頂蓋3的周向上彼此間隔開設(shè)置，多個(gè)第二連接部54在密封件5的周向上彼此間隔開設(shè)置，多個(gè)第三連接部12在本體I的周向上彼此間隔開設(shè)置，多個(gè)第四連接部22在底蓋2的周向上彼此間隔開設(shè)置。
[0073]可選地，本體I為多個(gè)且多個(gè)本體I在本體I的長度方向上依次布置。例如在圖1-圖4的示例中示出了兩個(gè)本體I，兩個(gè)本體I在本體I的長度方向上依次排列，兩個(gè)本體I的頂部設(shè)有一個(gè)頂蓋3，且頂蓋3和兩個(gè)本體I之間設(shè)有一個(gè)密封件5，兩個(gè)本體I的底部設(shè)有一個(gè)底蓋2，從而可以用于大功率要求的使用場合。需要理解的是，本體I的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0074]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0075]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種PTC液體加熱裝置，其特征在于，包括: 本體； 底蓋，所述底蓋設(shè)在所述本體的底部； 頂蓋，所述頂蓋設(shè)在所述本體的頂部，且所述頂蓋、所述本體和所述底蓋共同限定出彼此間隔開的流道和容納腔，所述頂蓋上形成有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口和所述出液口分別與所述流道的兩端連通； PTC熱敏電阻，所述PTC熱敏電阻設(shè)在所述容納腔內(nèi)；以及 密封件，所述密封件設(shè)在所述頂蓋和所述本體之間且密封所述容納腔的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTC液體加熱裝置，其特征在于，所述流道為U形，所述流道包括: 第一流道，所述第一流道沿上下方向貫穿所述本體； 第二流道，所述第二流道沿上下方向貫穿所述本體且與所述第一流道彼此間隔開； 連接流道，所述連接流道形成在所述底蓋上，且所述連接流道設(shè)在所述第一流道和所述第二流道之間以將所述第一流道和所述第二流道的底部連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PTC液體加熱裝置，其特征在于，所述頂蓋的內(nèi)壁設(shè)有隔板以將所述第一流道和所述第二流道隔離開。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PTC液體加熱裝置，其特征在于，所述隔板包括: 第一隔板，所述第一隔板沿所述頂蓋的長度方向延伸以將所述流道的兩端隔離開； 第二隔板，所述第二隔板設(shè)在所述第一隔板的一側(cè)，其中所述進(jìn)液口和所述出液口分別位于所述第二隔板的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PTC液體加熱裝置，其特征在于，所述流道為多個(gè)且所述多個(gè)流道在所述本體上彼此間隔開，相鄰的兩個(gè)所述流道之間設(shè)有一個(gè)所述容納腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PTC液體加熱裝置，其特征在于，所述流道的橫截面形狀為矩形，所述流道的鄰近所述容納腔的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)彼此間隔開的凸筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTC液體加熱裝置，其特征在于，所述本體的對應(yīng)所述容納腔的外表面上形成有向內(nèi)凹入的凹入部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTC液體加熱裝置，其特征在于，所述頂蓋和所述密封件、所述密封件和所述本體之間中的至少一個(gè)設(shè)有密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的PTC液體加熱裝置，其特征在于，所述密封件上形成有與所述流道的兩端對應(yīng)的進(jìn)液孔和出液孔， 所述密封件上形成有安裝槽，所述密封圈設(shè)在所述安裝槽內(nèi)，其中所述安裝槽包括第一安裝槽和第二安裝槽，所述第一安裝槽環(huán)繞所述進(jìn)液孔，所述第二安裝槽環(huán)繞所述出液孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的PTC液體加熱裝置，其特征在于，所述頂蓋、所述密封件、所述本體和所述底蓋螺紋連接成一體。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTC液體加熱裝置，其特征在于，所述本體為多個(gè)且所述多個(gè)本體在所述本體的長度方向上依次布置。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTC液體加熱裝置，其特征在于，所述密封件為金屬件、合金件或有機(jī)材料件。
【文檔編號(hào)】F24H9/18GK203687327SQ201320825524
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】吳猛祥, 溫懷通, 林信平, 李曉芳, 任茂林, 邱紅梅, 鄧天有, 王書敏, 吳輝, 王夢丹 申請人:比亞迪股份有限公司