用于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的縮口磚的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的縮口磚，包括窯尾縮口磚本體，窯尾縮口磚本體的一端開設(shè)有斜面凹槽，斜面凹槽與靠近回轉(zhuǎn)窯窯尾處的窯身磚之間形成用于填充不定型澆注料、并能供振動(dòng)棒伸入震打不定型澆注料的空腔。該縮口磚具有結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、可有效提高連接部位耐材強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】用于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的縮口磚
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及冶金、化工、建材等焙燒設(shè)備，尤其涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的縮口磚。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。在有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁；煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦；國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進(jìn)行直接還原；氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等；選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選；化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。
[0003]冶金回轉(zhuǎn)窯的耐火爐襯結(jié)構(gòu)從窯頭至窯尾一般可分為窯頭爐襯段、窯身爐襯段與窯尾縮口爐襯段三段，在窯尾設(shè)置縮口的作用是為了防止從鏈篦機(jī)尾端進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的物料在高速滾動(dòng)下倒流至鏈篦機(jī)內(nèi)，由于該縮口段是物料沖刷、摩擦較頻繁的區(qū)域，故窯襯的使用壽命普遍不長?，F(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯窯尾縮口段內(nèi)襯有兩種施工方式，如圖1和圖2所示的現(xiàn)場澆注方式，使用此法施工無需設(shè)置窯殼縮口段，而是在窯殼上焊上常規(guī)錨固釘7后，再用模板支出一個(gè)梯形爐襯5結(jié)構(gòu)，將不定型澆注料4倒入模板中，振打養(yǎng)護(hù)后即可，該法由于缺少錨固效果良好的錨固釘裝置，一直難以得到廣泛應(yīng)用；如圖3和圖4所示的砌磚法，使用該法時(shí)須在窯殼相應(yīng)部位設(shè)置縮口，然后再將已預(yù)制好的窯尾縮口磚本體I砌筑在窯殼上，再往窯尾縮口磚本體I與窯身磚2的空隙部位6內(nèi)填入不定型澆注料4，內(nèi)部用常規(guī)錨固釘7錨固。由于砌磚法施工簡單、結(jié)構(gòu)牢固，且整體窯襯重量較現(xiàn)澆法輕，故目前該法應(yīng)用較普遍，但在長期生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，這種全磚砌筑式結(jié)構(gòu)的縮口處窯身磚存在以下缺陷和不足:
1、窯尾縮口磚本體I與回轉(zhuǎn)窯窯身磚2之間呈銳角布置，從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部看最小處夾縫只有5-10mm寬，在這樣的條件下根本無法實(shí)現(xiàn)對窯尾縮口磚本體I與窯身磚2之間的接口空間內(nèi)的不定型澆注料4進(jìn)行振打，從而將導(dǎo)致澆注料強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，進(jìn)而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯爐襯壽命受到負(fù)面影響；2、在生產(chǎn)時(shí)，從鏈蓖機(jī)末端運(yùn)出的高溫球團(tuán)(約IOO(TC)經(jīng)過窯尾罩與窯尾縮口段后滾入回轉(zhuǎn)窯，在長時(shí)間的高溫環(huán)境以及球團(tuán)礦滾動(dòng)沖擊的作用下，窯尾縮口段磚的表面極易發(fā)生磨損，從而導(dǎo)致隔熱層厚度變薄，窯殼溫度與回轉(zhuǎn)窯熱損指標(biāo)升聞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、可有效提高連接部位耐材強(qiáng)度的回轉(zhuǎn)窯窯尾處的縮口磚。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種用于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的縮口磚，包括窯尾縮口磚本體,所述窯尾縮口磚本體的一端開設(shè)有斜面凹槽，所述斜面凹槽與靠近回轉(zhuǎn)窯窯尾處的窯身磚之間形成用于填充不定型澆注料、并能供振動(dòng)棒伸入震打所述不定型澆注料的空腔。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述窯尾縮口磚本體安裝就位后，所述斜面凹槽的斜面與所述窯身磚的端面平行。
[0009]所述斜面凹槽的開口呈半橢圓狀。
[0010]所述斜面凹槽于窯尾縮口磚本體端面的開口面積占窯尾縮口磚本體端面總面積的 1/4 ?3/4。
[0011]所述窯尾縮口磚本體的工作面為齒形面。
[0012]所述齒形面為圓角齒形面或尖角齒形面或直角齒形面。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]本實(shí)用新型的用于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的縮口磚，窯尾縮口磚本體的一端開設(shè)有斜面凹槽，該斜面凹槽與靠近回轉(zhuǎn)窯窯尾處的窯身磚之間形成用于填充不定型澆注料并能供振動(dòng)棒伸入震打所述不定型澆注料的空腔，不定型澆注料內(nèi)部設(shè)有用于加強(qiáng)固定的錨固釘，其結(jié)構(gòu)簡單易行，振動(dòng)棒能伸入空腔內(nèi)并對窯尾縮口磚本體和窯身磚之間的不定型澆注料進(jìn)行震打，骨料和粉料能得到很好的混合，解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)無法對不定型澆注料震打的問題，使得不定型澆注料與窯尾縮口磚本體和窯身磚以及錨固釘連接更為緊密，提高了不定型澆注料對窯尾縮口磚本體和窯身磚的固定強(qiáng)度，進(jìn)而延長了整個(gè)回轉(zhuǎn)窯爐襯的壽命，而且，該斜面凹槽使得窯尾縮口磚本體相對于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)而言，體積減小，間接減輕了磚體重量，使得工人在施工安裝磚體時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中采用現(xiàn)場澆注方式的窯尾縮口爐襯段結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中的A處放大圖。
[0017]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中采用砌磚方式的窯尾縮口爐襯段結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圖3中的B處放大圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是圖5的C向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是本實(shí)用新型第一實(shí)施例窯尾縮口爐襯段結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中各標(biāo)號表不:
[0025]1、窯尾縮口磚本體；11、斜面凹槽；12、圓角齒形面；13、尖角齒形面；14、直角齒形面；2、窯身磚；3、空腔；4、不定型澆注料；5、梯形爐襯；6、空隙部位；7、錨固釘。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]圖5至圖7示出了本實(shí)用新型用于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的縮口磚的第一種實(shí)施例，該窯尾處的縮口磚包括窯尾縮口磚本體I，窯尾縮口磚本體I的一端開設(shè)有斜面凹槽11，該斜面凹槽11與靠近回轉(zhuǎn)窯窯尾處的窯身磚2之間形成用于填充不定型澆注料4并能供振動(dòng)棒伸入震打不定型澆注料4的空腔3，不定型澆注料4內(nèi)部設(shè)有用于加強(qiáng)固定的錨固釘7，其結(jié)構(gòu)簡單易行，在該結(jié)構(gòu)中，振動(dòng)棒能伸入空腔3內(nèi)并對窯尾縮口磚本體I和窯身磚2之間的不定型澆注料4進(jìn)行震打，骨料和粉料能得到很好的混合，解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)無法對不定型澆注料4震打的問題，使得不定型澆注料4與窯尾縮口磚本體I和窯身磚2以及錨固釘7連接更為緊密，提高了不定型澆注料4對窯尾縮口磚本體I和窯身磚2的固定強(qiáng)度，進(jìn)而延長了整個(gè)回轉(zhuǎn)窯爐襯的壽命，而且，該斜面凹槽11使得窯尾縮口磚本體I相對于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)而言，體積減小，間接減輕了磚體重量，使得工人在施工安裝磚體時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕。
[0028]本實(shí)施例中，斜面凹槽11的斜面的傾斜角度根據(jù)回轉(zhuǎn)窯縮口段窯殼傾斜角度的變化而變化，只需保證窯尾縮口磚本體I安裝在縮口段窯殼上后，該斜面凹槽11的斜面與窯身磚2的端面平行，這樣設(shè)置進(jìn)一步拓展了空腔3的的空間，一方面使得震打更為方便，另一方面又便于錨固釘7的安裝固定。
[0029]本實(shí)施例中，斜面凹槽11于窯尾縮口磚本體I端面的開口面積占窯尾縮口磚本體I端面總面積的1/4?3/4，本實(shí)施例中為3/4，并且開口呈半橢圓狀，該開口可形成用于填充不定型澆注料并能供振動(dòng)棒伸入震打不定型澆注料的空腔3，通過設(shè)置斜面凹槽11于窯尾縮口磚本體I端面開口的形狀和面積，能保證空腔3的形狀和大小，進(jìn)一步提高了震打效果，在震打完畢后，不但能進(jìn)一步提升不定型澆注料的強(qiáng)度與使用壽命，且能達(dá)到定位窯尾縮口磚本體I的效果，防止縮口磚滑動(dòng)移位。
[0030]本實(shí)施例中，窯尾縮口磚本體I的工作面為齒形面，該齒形面設(shè)置為圓角齒形面12，在生產(chǎn)時(shí)圓角齒形面12能夠?qū)⒁徊糠至锨蚩ㄗ〔⒘粼诖u體的工作面上，該部分料球在磚體工作面繼續(xù)承受上方料球沖擊時(shí)能夠起到“料磨料”的作用，相當(dāng)于強(qiáng)化了磚體工作面的抗沖擊、抗磨損能力，延長了磚體的使用壽命，強(qiáng)化了整體窯襯的質(zhì)量。
[0031]圖8示出了本實(shí)用新型用于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的縮口磚的第二種實(shí)施例，該窯尾處的縮口磚與第一實(shí)施例基本相同，區(qū)別僅在于:窯尾縮口磚本體I的工作面為尖角齒形面13，該尖角齒形面13同樣強(qiáng)化了磚體工作面的抗沖擊、抗磨損能力，延長了磚體的使用壽命，強(qiáng)化了整體窯襯的質(zhì)量。
[0032]圖9示出了本實(shí)用新型用于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的縮口磚的第三種實(shí)施例，該窯尾處的縮口磚與第一實(shí)施例基本相同，區(qū)別僅在于:窯尾縮口磚本體I的工作面為直角齒形面14，該直角齒形面14同樣強(qiáng)化了磚體工作面的抗沖擊、抗磨損能力，延長了磚體的使用壽命，強(qiáng)化了整體窯襯的質(zhì)量。
[0033]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的縮口磚，包括窯尾縮口磚本體(1)，其特征在于:所述窯尾縮口磚本體(I)的一端開設(shè)有斜面凹槽(11)，所述斜面凹槽(11)與靠近回轉(zhuǎn)窯窯尾處的窯身磚(2)之間形成用于填充不定型澆注料(4)、并能供振動(dòng)棒伸入震打所述不定型澆注料(4)的空腔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的縮口磚，其特征在于:所述窯尾縮口磚本體(I)安裝就位后，所述斜面凹槽(11)的斜面與所述窯身磚(2)的端面平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的縮口磚，其特征在于:所述斜面凹槽(11)的開口呈半橢圓狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的縮口磚，其特征在于:所述斜面凹槽(11)于窯尾縮口磚本體(I)端面的開口面積占窯尾縮口磚本體(I)端面總面積的1/4?3/4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的用于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的縮口磚，其特征在于:所述窯尾縮口磚本體(I)的工作面為齒形面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的縮口磚，其特征在于:所述齒形面為圓角齒形面(12)或尖角齒形面(13)或直角齒形面(14)。
【文檔編號】F27D1/04GK203629307SQ201320780771
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】周浩宇, 賀新華, 儲(chǔ)太山 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司