一種真空感應(yīng)熔煉爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種真空感應(yīng)熔煉爐，包括爐體、和中頻控制電路相連的中頻線圈、真空泵及和真空泵相連的真空泵控制裝置，中頻線圈設(shè)于爐體中，真空泵通過(guò)管路和爐體連通，真空泵控制裝置包括真空壓力表、A/D轉(zhuǎn)換電路、單片機(jī)和繼電器，真空壓力表設(shè)在爐體上，真空壓力表的信號(hào)輸出端和A/D轉(zhuǎn)換電路的輸入端相連，A/D轉(zhuǎn)換電路的輸出端和單片機(jī)的輸入端相連，單片機(jī)的輸出端和繼電器的驅(qū)動(dòng)端相連，繼電器的一組觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)串聯(lián)在真空泵的供電線路中。本實(shí)用新型采用真空熔煉方式，自動(dòng)分階段地對(duì)爐內(nèi)金屬進(jìn)行熔煉，同時(shí)改進(jìn)真空抽氣通道的密封結(jié)構(gòu)，有效避免漏氣，大大提高熔煉效果，確保獲得高質(zhì)量的金屬材質(zhì)。
【專利說(shuō)明】一種真空感應(yīng)熔煉爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種熔煉設(shè)備，尤其涉及一種真空感應(yīng)熔煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的熔煉爐一般通過(guò)中頻線圈產(chǎn)生磁力線加到爐體中的合金上，使合金因渦流而迅速升溫，實(shí)現(xiàn)熔煉。主要用于貴金屬如黃金、鉬金、銀、銅、鐵、不銹鋼、鋁合金和鋁等金屬材質(zhì)的熔煉和提溫，是大學(xué)實(shí)驗(yàn)室、研究所、手飾加工及精鑄件加工的主要設(shè)備。大氣熔煉由于空氣參與熔煉過(guò)程的物理化學(xué)反應(yīng)，限制了所能取得的冶金效果。例如，活潑金屬易于氧化，使合金成分控制困難；金屬熔池與空氣起作用，合金中含氣量較高。這就大大影響了所熔煉金屬材料的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要解決原有熔煉爐采用大氣熔煉方式，影響所熔煉金屬材料的性能，冶金效果不是很理想的技術(shù)問(wèn)題；提供一種真空感應(yīng)熔煉爐，其采用真空熔煉方式，又能自動(dòng)分階段地對(duì)爐內(nèi)金屬進(jìn)行熔煉，提高冶金熔煉效果，確保獲得高質(zhì)量的金屬材質(zhì)。
[0004]本實(shí)用新型的另一目的是提供一種真空感應(yīng)熔煉爐，通過(guò)改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，有效避免漏氣，確保爐體內(nèi)的真空度達(dá)到需要值，進(jìn)一步提高熔煉效果。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:本實(shí)用新型包括爐體、和中頻控制電路相連的中頻線圈、真空泵及和真空泵相連的真空泵控制裝置，中頻線圈設(shè)于爐體中，真空泵通過(guò)管路和所述的爐體連通，所述的真空泵控制裝置包括真空壓力表、A/D轉(zhuǎn)換電路、單片機(jī)和繼電器,真空壓力表設(shè)在所述的爐體上,真空壓力表的信號(hào)輸出端和A/D轉(zhuǎn)換電路的輸入端相連,A/D轉(zhuǎn)換電路的輸出端和單片機(jī)的輸入端相連,單片機(jī)的輸出端和繼電器的驅(qū)動(dòng)端相連，繼電器的一組觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)串聯(lián)在所述的真空泵的供電線路中。通過(guò)真空泵的運(yùn)行，使?fàn)t體內(nèi)處于真空狀態(tài)，中頻控制電路通過(guò)中頻線圈產(chǎn)生中頻電磁場(chǎng)，一般頻率為200?2500HZ，中頻磁力線加到爐體內(nèi)需要熔煉的合金上，使合金產(chǎn)生渦流，從而使合金自身就能產(chǎn)生焦耳熱，迅速升溫，實(shí)現(xiàn)熔煉。在真空狀態(tài)下，碳的脫氧能力會(huì)超過(guò)硅和鋁，從而提高熔煉冶金效果，并且能生產(chǎn)出大氣熔煉所無(wú)法生產(chǎn)出的稀有金屬、難熔金屬、稀土金屬、特種合金和優(yōu)質(zhì)鋼材，所熔煉金屬種類廣泛，而且熔煉過(guò)程中基本無(wú)火焰，也無(wú)燃燒產(chǎn)物，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。通過(guò)真空壓力表實(shí)時(shí)測(cè)量爐體內(nèi)的真空度，并經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換后輸送給單片機(jī)，由單片機(jī)經(jīng)過(guò)處理發(fā)出信號(hào)給繼電器，控制真空泵的啟停。當(dāng)爐體內(nèi)真空度到達(dá)第一設(shè)定值時(shí)，真空泵停運(yùn)，爐體內(nèi)金屬進(jìn)入普通熔煉階段；一段時(shí)間后，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)爐體內(nèi)真空度到達(dá)第二設(shè)定值時(shí)，真空泵停運(yùn)，爐體內(nèi)金屬進(jìn)入精煉階段。分階段熔煉，可進(jìn)一步提高熔煉效果。
[0006]作為優(yōu)選，所述的爐體上設(shè)有爐體接頭，所述的真空泵的連接管路的端頭設(shè)有真空泵接頭，爐體接頭和真空泵接頭螺紋相連，爐體接頭和真空泵接頭之間設(shè)有雙卡密封件。雙卡密封件有很好的密封效果，避免兩接頭連接處發(fā)生漏氣現(xiàn)象，確保爐體內(nèi)的真空度達(dá)到需要值，進(jìn)一步提高熔煉效果。
[0007]作為優(yōu)選，所述的真空泵接頭內(nèi)的通孔包括相連的大徑孔和小徑孔，大徑孔和小徑孔通過(guò)錐面臺(tái)肩相連，所述的爐體接頭旋接在所述的大徑孔內(nèi)，所述的雙卡密封件包括相連的前卡套和后卡套，前卡套是個(gè)帶有通孔的圓錐體，通孔的后部是個(gè)圓錐孔，后卡套由一個(gè)圓錐體和一個(gè)圓柱體相連而成，后卡套的中心設(shè)有軸孔，后卡套的圓錐體伸入到前卡套的圓錐孔內(nèi)并和前卡套相連，前卡套的底面和后卡套的圓柱體之間有間隙，前卡套的側(cè)面與所述的錐面臺(tái)肩相抵，后卡套的圓柱體的后端面和所述的爐體接頭的端面相抵。真空泵接頭旋接到爐體接頭上時(shí)，受旋接擠壓，雙卡密封件的前卡套和真空泵接頭的錐面臺(tái)肩緊密相抵，其后卡套和爐體接頭的端面緊密相抵，避免了兩接頭連接時(shí)連接處產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，提高密封效果，確保爐體內(nèi)的真空度。
[0008]作為優(yōu)選，所述的前卡套的底面直徑小于后卡套的圓柱體直徑。使圓柱體對(duì)前卡套產(chǎn)生一個(gè)較大的推壓力，更易發(fā)生形變，提高密封效果。
[0009]作為優(yōu)選，所述的爐體接頭的孔口有個(gè)錐面，所述的后卡套的圓柱體的端面邊緣是個(gè)斜面，所述的斜面和所述的爐體接頭的錐面相抵。錐面和斜面相接觸的結(jié)構(gòu)確保兩者之間貼合更加緊密，進(jìn)一步提高密封效果。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:采用真空熔煉方式，自動(dòng)分階段地對(duì)爐內(nèi)金屬進(jìn)行熔煉，同時(shí)改進(jìn)真空抽氣通道的密封結(jié)構(gòu)，有效避免漏氣，確保爐體內(nèi)的真空度，大大提高熔煉效果，確保獲得高質(zhì)量的金屬材質(zhì)，而且熔煉過(guò)程中基本無(wú)火焰，也無(wú)燃燒產(chǎn)物，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型中真空泵控制裝置的一種電路原理連接結(jié)構(gòu)框圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型中爐體接頭、真空泵接頭和雙卡密封件的一種軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中1.爐體，2.中頻線圈，3.真空泵，4.真空壓力表，5.A/D轉(zhuǎn)換電路，6.單片機(jī)，7.繼電器，8.爐體接頭，9.真空泵接頭，10.雙卡密封件，11.前卡套，12.后卡套，81.錐面，91.大徑孔，92.小徑孔，93.錐面臺(tái)肩。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例:本實(shí)施例的一種真空感應(yīng)熔煉爐，如圖1所示,包括爐體1、和中頻控制電路相連的中頻線圈2、真空泵3及和真空泵3相連的真空泵控制裝置，中頻線圈2安裝于爐體I中，真空泵3通過(guò)管路和爐體I連通。如圖2所示，真空泵控制裝置包括真空壓力表4、A/D轉(zhuǎn)換電路5、單片機(jī)6和繼電器7，真空壓力表4安裝在爐體I上，真空壓力表4的信號(hào)輸出端和A/D轉(zhuǎn)換電路5的輸入端相連，A/D轉(zhuǎn)換電路5的輸出端和單片機(jī)6的輸入端相連，單片機(jī)6的輸出端和繼電器7的驅(qū)動(dòng)端相連，繼電器7的一組觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)K串聯(lián)在真空泵3的供電線路中。爐體I上有爐體接頭8，真空泵3的連接管路的端頭有真空泵接頭9，爐體接頭8和真空泵接頭9螺紋相連，爐體接頭8和真空泵接頭9之間安裝有雙卡密封件10。如圖3所示，真空泵接頭9內(nèi)的通孔包括相連的大徑孔91和小徑孔92，大徑孔91和小徑孔92通過(guò)錐面臺(tái)肩93相連，爐體接頭8旋接在大徑孔91內(nèi)，雙卡密封件10包括相連的前卡套11和后卡套12，前卡套11是個(gè)帶有通孔的圓錐體，通孔的后部是個(gè)圓錐孔，后卡套12由一個(gè)圓錐體和一個(gè)圓柱體相連而成，后卡套12的中心有軸孔，后卡套12的圓錐體伸入到前卡套11的圓錐孔內(nèi)并和前卡套11相連，前卡套11的底面和后卡套12的圓柱體之間有間隙，后卡套12的圓柱體直徑大于前卡套11的底面直徑，爐體接頭8的孔口有個(gè)錐面81，后卡套12的圓柱體的后端面邊緣是個(gè)斜面，斜面和爐體接頭8的錐面81相抵，前卡套11的側(cè)面與錐面臺(tái)肩93相抵。
[0017] 通過(guò)真空泵的運(yùn)行，使?fàn)t體內(nèi)處于真空狀態(tài)，中頻控制電路通過(guò)中頻線圈產(chǎn)生中頻電磁場(chǎng)，一般頻率為200?2500HZ，中頻磁力線加到爐體內(nèi)需要熔煉的合金上，使合金產(chǎn)生渦流，從而使合金自身就能產(chǎn)生焦耳熱，迅速升溫，實(shí)現(xiàn)熔煉。通過(guò)真空泵控制裝置實(shí)現(xiàn)金屬的分階段熔煉，即先普通熔煉，再精煉，熔煉效果更好。獨(dú)特的雙卡密封件設(shè)置在爐體接頭和真空泵接頭之間，有效避免漏氣，確保爐體內(nèi)的真空度。本實(shí)用新型大大提高熔煉效果，確保獲得高質(zhì)量的金屬材質(zhì)，而且熔煉過(guò)程中基本無(wú)火焰，也無(wú)燃燒產(chǎn)物，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種真空感應(yīng)熔煉爐，其特征在于包括爐體(I)、和中頻控制電路相連的中頻線圈(2)、真空泵(3)及和真空泵(3)相連的真空泵控制裝置，中頻線圈(2)設(shè)于爐體(I)中，真空泵(3)通過(guò)管路和所述的爐體(I)連通，所述的真空泵控制裝置包括真空壓力表(4)、A/D轉(zhuǎn)換電路(5)、單片機(jī)(6)和繼電器(7)，真空壓力表(4)設(shè)在所述的爐體(I)上，真空壓力表(4)的信號(hào)輸出端和A/D轉(zhuǎn)換電路(5)的輸入端相連，A/D轉(zhuǎn)換電路(5)的輸出端和單片機(jī)(6)的輸入端相連，單片機(jī)(6)的輸出端和繼電器(7)的驅(qū)動(dòng)端相連，繼電器(7)的一組觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)串聯(lián)在所述的真空泵(3)的供電線路中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空感應(yīng)熔煉爐,其特征在于所述的爐體(I)上設(shè)有爐體接頭(8)，所述的真空泵(3)的連接管路的端頭設(shè)有真空泵接頭(9)，爐體接頭(8)和真空泵接頭(9)螺紋相連，爐體接頭(8)和真空泵接頭(9)之間設(shè)有雙卡密封件(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空感應(yīng)熔煉爐，其特征在于所述的真空泵接頭(9)內(nèi)的通孔包括相連的大徑孔(91)和小徑孔(92)，大徑孔(91)和小徑孔(92)通過(guò)錐面臺(tái)肩(93)相連，所述的爐體接頭(8)旋接在所述的大徑孔(91)內(nèi)，所述的雙卡密封件(10)包括相連的前卡套(11)和后卡套(12)，前卡套(11)是個(gè)帶有通孔的圓錐體，通孔的后部是個(gè)圓錐孔，后卡套(12)由一個(gè)圓錐體和一個(gè)圓柱體相連而成，后卡套(12)的中心設(shè)有軸孔，后卡套(12)的圓錐體伸入到前卡套(11)的圓錐孔內(nèi)并和前卡套(11)相連，前卡套(11)的底面和后卡套(12)的圓柱體之間有間隙，前卡套(11)的側(cè)面與所述的錐面臺(tái)肩(93)相抵，后卡套(12)的圓柱體的后端面和所述的爐體接頭(8)的端面相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空感應(yīng)熔煉爐，其特征在于所述的后卡套(12)的圓柱體直徑大于前卡套(11)的底面直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種真空感應(yīng)熔煉爐，其特征在于所述的爐體接頭(8)的孔口有個(gè)錐面(81)，所述的后卡套(12)的圓柱體的后端面邊緣是個(gè)斜面，所述的斜面和所述的爐體接頭(8)的錐面(81)相抵。
【文檔編號(hào)】F27B14/04GK203672124SQ201320731539
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】郟仲明, 金杰 申請(qǐng)人:義烏市巡科電器有限公司