正方形對流板式全熱交換器芯體的制作方法
【專利摘要】正方形對流板式全熱交換器芯體，由多個單體熱交換芯體所構(gòu)成，其特征在于所述的單體熱交換芯體包括四層，第一層為熱交換膜甲，第二層為縱向龍骨，第三層為熱交換膜乙，第四層為橫向龍骨，縱向龍骨和橫向龍骨分別各自斷開，并分別構(gòu)成長方形的縱向風(fēng)道和橫向風(fēng)道，熱交換膜甲、縱向龍骨、熱交換膜乙和橫向龍骨上下疊裝。本方案的單體熱交換芯體中間部分采取逆向?qū)α鞑季?，延長了熱傳遞時間；并且兩層龍骨各自斷開，產(chǎn)生均流勻壓的氣流效果，使熱傳遞更加均勻、充分。橫向風(fēng)道和縱向風(fēng)道的進風(fēng)口可采用銳角斜坡導(dǎo)流面，可最大幅度減少迎風(fēng)面的進氣道的阻力。
【專利說明】形式，熱傳遞時間不夠充足，熱傳遞面積不3熱回收效率普遍低下，一般在45%?55%之卜龍骨為瓦楞狀的紙制龍骨，熱交換芯體是窄，迎風(fēng)面阻力大，芯體易受潮、坍壞變形，青洗、維護，使用壽命一般只有3?4年，因此多板式垂直交叉流聚合熱交換芯體，新風(fēng)和[的時間較短，熱交換效率較低。(三?、六邊I接觸面大、空隙大，漏風(fēng)量大，新風(fēng)和排風(fēng)
術(shù)存在的缺點，提供一種可持續(xù)使用，高密風(fēng)和排風(fēng)相互滲漏的現(xiàn)象大幅度減少的正
I芯體的技術(shù)方案是:由多個單體熱交換芯括四層，第一層為熱交換膜甲，第二層為縱[0006]本實用新型的正方形對流板式全熱交換器芯體，所述芯體的一面設(shè)置凸榫，芯體的另一面設(shè)置凹槽，一個芯體的凸榫與另一個芯體的凹槽相配合，凸榫和凹槽中各自開有連接孔，兩連接孔之間由連接件相連接，即單體熱交換芯體之間先通過凸榫和凹槽配合，然后由連接件穿過連接孔互相連接，固定可靠。并且使得各個單體熱交換芯體可整體裝卸，芯體可以根據(jù)實際需要實行自由構(gòu)造和組合，可維護，還可清洗，提高整機使用壽命。所述的連接件為金屬螺桿用螺帽固定或者塑料桿用螺釘固定，采用金屬螺桿或者塑料桿連接，連接方便、固定牢靠。所述熱交換膜甲和熱交換膜乙為親水/憎水雙極復(fù)合膜所制成，包括超薄皮層和支撐體層，超薄皮層上制有均布的通孔，超薄皮層具有親水性，支撐體層具有憎水性，超薄皮層可以讓氧氣分子通過，而把二氧化碳、苯、二甲苯、甲醛、VOC等有毒有害氣體分子篩選隔離，避免新風(fēng)和排風(fēng)在熱傳遞過程中的交叉污染；支撐體層具有憎水性，是非極性膜。親水/憎水性的熱交換膜體潛熱傳導(dǎo)效率在85%、顯熱傳導(dǎo)效率在68%，全熱回收效率達到75%以上。所述的超薄皮層的厚度B為10-20 μ m，支撐體層的厚度C為20-40μ m，通孔的孔徑Φ為0.33n m，通孔多而細密，對氣體通過具有選擇性，能篩選、隔離有害的大顆粒氣體，避免交叉污染。所述的超薄皮層由分子篩納米涂料或者PE橡塑材料加分子篩納米涂料所制成，所述的支撐體層由長纖維特種紙或者PP無紡布所制成。所述的縱向龍骨和橫向龍骨由ABS或者高光PP聚脂聚合材料所制成，與已有技術(shù)采用瓦楞紙制成的龍骨相比，可提高芯體(交換器)強度，減小風(fēng)道阻力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的單體熱交換芯體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實用新型的單體熱交換芯體端面示意圖；
[0009]圖3是本實用新型的縱向龍骨結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4是本實用新型的橫向龍骨結(jié)構(gòu)示意圖；
`[0011]圖5是本實用新型的熱交換膜體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型涉及一種正方形對流板式全熱交換器芯體，如圖1一圖5所示，所述的芯體I包括四層，第一層為熱交換膜甲11，第二層為縱向龍骨12，第三層為熱交換膜乙13，第四層為橫向龍骨14，縱向龍骨12和橫向龍骨14分別各自斷開，并分別構(gòu)成長方形的縱向風(fēng)道16和橫向風(fēng)道15,熱交換膜甲11、縱向龍骨12、熱交換膜乙13和橫向龍骨14上下疊裝。本方案由多個單體熱交換芯體I通過上下疊加而成，熱交換膜甲11人工覆膜，熱交換膜乙13注塑覆膜，芯體I周邊一層橫向龍骨14和一層縱向龍骨12，分別構(gòu)成長方形的橫向風(fēng)道15和縱向風(fēng)道16 (即一面為新風(fēng)道，另一面為排風(fēng)道)，橫向風(fēng)道15和縱向風(fēng)道16之間形成正方形的對流區(qū)域，增強了氣流的透過性，增加了熱傳遞的面積，橫向風(fēng)道15和縱向風(fēng)道15被熱交換膜體(膜乙13)分隔成上、下兩層，單體熱交換芯體中間部分采取逆向?qū)α鞑季郑娱L了熱傳遞時間；并且兩層龍骨各自斷開，產(chǎn)生均流勻壓的氣流效果，使熱傳遞更加均勻、充分。橫向風(fēng)道和縱向風(fēng)道的進風(fēng)口可采用銳角斜坡導(dǎo)流面，可最大幅度減少迎風(fēng)面的進氣道的阻力。所述芯體I的一面設(shè)置凸榫17，芯體I的另一面設(shè)置凹槽18，一個芯體I的凸榫17與另一個芯體I的凹槽18相配合，凸榫17和凹槽18中各自開有連接孔19，兩連接孔19之間由連接件相連接，即單體熱交換芯體之間先通過凸榫和凹槽配合，然后由連接件穿過連接孔互相連接，固定可靠。并且使得各個單體熱交換芯體可整體裝卸，芯體可以根據(jù)實際需要實行自由構(gòu)造和組合，可維護，還可清洗，提高整機使用壽命。所述的連接件為金屬螺桿用螺帽固定或者塑料桿用螺釘固定，采用金屬螺桿或者塑料桿連接，連接方便，固定牢靠。所述熱交換膜甲11和熱交換膜乙13為親水/憎水雙極復(fù)合膜所制成，包括超薄皮層21和支撐體層22，超薄皮層21上制有均布的通孔23，超薄皮層21具有親水性，支撐體層22具有憎水性，超薄皮層21可以讓氧氣分子通過，而把二氧化碳、苯、二甲苯、甲醛、VOC等有毒有害氣體分子篩選隔離，避免新風(fēng)和排風(fēng)在熱傳遞過程中的交叉污染；支撐體層具有憎水性，是非極性膜。親水/憎水性的熱交換膜體潛熱傳導(dǎo)效率在85%、顯熱傳導(dǎo)效率在68%，全熱回收效率達到75%以上。所述的超薄皮層21的厚度B為10-20 μ m，支撐體層22的厚度C為20-40 μ m,通孔23的孔徑Φ為0.33n m,通孔多而細密，對氣體通過具有選擇性，能篩選、隔離有害的大顆粒氣體，避免交叉污染。所述的超薄皮層21由分子篩納米涂料或者PE橡塑材料加分子篩納米涂料所制成，所述的支撐體層22由長纖維特種紙或者PP無紡布所制成。所述的縱向龍骨12和橫向龍骨14由ABS或者高光PP聚脂聚合材料所制成，與已有技術(shù)采用瓦楞紙制成的龍骨相比，可提高芯體(交換器)強度，減小風(fēng)道阻力。
[0013]現(xiàn)舉一個較佳實施例:單體熱交換芯體的規(guī)格長X寬X高根據(jù)所適配設(shè)備不同，構(gòu)成熱交換芯體的芯體大小規(guī)格也不同，但都呈現(xiàn)正方形逆向?qū)α鞯臍饬黠L(fēng)道結(jié)構(gòu)，芯體的大小分別為:(芯片一)147*147*7mm的正方形芯體，單體熱交換芯體I上的風(fēng)道是長方體狀，入風(fēng)口高3.5mm、寬17mm、高寬比是4.86:1，是傳統(tǒng)技術(shù)全熱交換器芯體單元風(fēng)道的約4.5倍，適用于15(T200m3/h的全熱交換器芯片使用；(芯片二)175*175*7mm的正方形芯體，單體熱交換芯體I上的風(fēng)道是長方體狀，入風(fēng)口高3.5mm、寬17mm、高寬比是4.86:1，是傳統(tǒng)技術(shù)全熱交換器芯體單元風(fēng)道的約4.5倍，適用于25(T400m3/h的全熱交換器芯體使用；(芯片三)190*190*7mm的正方形芯體，單體熱交換芯體I上的風(fēng)道是長方體狀，入風(fēng)口高3.5mm、寬17mm、高寬比是4.86:1，是傳統(tǒng)技術(shù)全熱交換器芯體單元風(fēng)道的約4.5倍，適用于50(T700m3/h的全熱交換器`芯體使用；(芯片四)265*265*7mm的正方形芯體，單體熱交換芯體I上的風(fēng)道是長方體狀，入風(fēng)口高3.5mm、寬17mm、高寬比是4.86:1，是傳統(tǒng)技術(shù)全熱交換器芯體單元風(fēng)道的約4.5倍，適用于80(Tl500m3/h的全熱交換器芯體使用；本方案的熱交換芯體，在設(shè)備運行時，通過新風(fēng)從室外被引入室內(nèi)，污風(fēng)從室內(nèi)排到室外這一雙向機械牽引流動的過程中，兩股氣流產(chǎn)生逆向?qū)α?，?jīng)過熱交換芯體時，空調(diào)排風(fēng)攜帶的熱量通過親水/憎水復(fù)合雙極膜利用膜體自身的物理屬性，以熱傳導(dǎo)的方式把排風(fēng)所攜帶的熱量傳遞到新風(fēng)上，新風(fēng)(室外新鮮空氣)以接近于室內(nèi)的溫度被輸送入室內(nèi)，排風(fēng)(室內(nèi)污濁空氣)以接近于室外的溫度被排放到室外，這樣，實現(xiàn)了空調(diào)環(huán)境的新風(fēng)量滿足，解決了空調(diào)排風(fēng)中的熱量回收。
【權(quán)利要求】
1.正方形對流板式全熱交換器芯體，由多個單體熱交換芯體所構(gòu)成，其特征在于所述的單體熱交換芯體(1)包括四層，第一層為熱交換膜甲(11)，第二層為縱向龍骨(12)，第三層為熱交換膜乙(13)，第四層為橫向龍骨(14)，縱向龍骨(12)和橫向龍骨(14)分別各自斷開，并分別構(gòu)成長方形的縱向風(fēng)道(16)和橫向風(fēng)道(15)，熱交換膜甲(11)、縱向龍骨(12)、熱交換膜乙(13)和橫向龍骨(14)上下疊裝。
2.如權(quán)利要求1所述的正方形對流板式全熱交換器芯體，其特征在于所述芯體(1)的一面設(shè)置凸榫(17)，芯體(1)的另一面設(shè)置凹槽(18)，一個芯體(1)的凸榫(17)與另一個芯體(1)的凹槽(18)相配合，凸榫(17)和凹槽(18)中各自開有連接孔(19)，兩連接孔(19)之間由連接件相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的正方形對流板式全熱交換器芯體，其特征在于所述的連接件為金屬螺桿用螺帽固定或者塑料桿用螺釘固定。
4.如權(quán)利要求1所述的正方形對流板式全熱交換器芯體，其特征在于所述熱交換膜甲(11)和熱交換膜乙(13)為親水/憎水雙極復(fù)合膜所制成，包括超薄皮層(21)和支撐體層(22)，超薄皮層(21)上制有均布的通孔(23)。
5.如權(quán)利要求4所述的正方形對流板式全熱交換器芯體，其特征在于所述的超薄皮層(21)的厚度B為10-20μ m，支撐體層(22)的厚度C為20-40μ m，通孔(23)的孔徑Φ為0.33n m。
6.如權(quán)利要`求1所述的正方形對流板式全熱交換器芯體，其特征在于所述的縱向龍骨(12)和橫向龍骨(14)由ABS或者高光PP聚脂聚合材料所制成。
【文檔編號】F24F13/30GK203629387SQ201320700160
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】鄭和善 申請人:鄭和善