承壓應(yīng)急供冷裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種承壓應(yīng)急供冷裝置，包括有罐體，所述罐體上部的上布水器設(shè)有上散流器和上分水管，所述上分水管通過熱水管道與冷凍水回水管道連通，所述罐體的下部的下布水器設(shè)有下散流器和下分水管，所述下分水管通過冷水管道與冷凍水出水管道連通；在蓄冷或放冷時(shí)，冷凍水或熱水在所述上散流器、上分水管、下散流器、下分水管的水流方向不同。將罐體與上布水器、下布水器的有效結(jié)合，即通過改變上散流器、上分水管、下散流器及下分水管的水流方向，實(shí)現(xiàn)蓄冷或放冷。不需要依靠罐體的尺寸特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)蓄冷和放冷，高徑比例合理，也不需要使用板式換熱器進(jìn)行換熱，進(jìn)而成本低，并且冗災(zāi)安全性高。
【專利說明】承壓應(yīng)急供冷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蓄冷裝置，尤其是指一種承壓應(yīng)急供冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于數(shù)據(jù)中心冗災(zāi)蓄冷裝置主要有開式常壓水罐進(jìn)行蓄冷和蓄冷水池等兩種。若采用開式常壓水罐進(jìn)行蓄冷，為防止冷凍水回水倒流，必須要求開式常壓水罐罐體高度大于機(jī)樓最高供冷點(diǎn)高度。一般數(shù)據(jù)中心的供冷點(diǎn)高度在20— 30米之間，而各數(shù)據(jù)中心冗災(zāi)所用的蓄冷裝置的體積不會(huì)超過600m3，因此開式常壓水罐的高徑比接近4:1，大大增加了施工難度和施工風(fēng)險(xiǎn)性，并且由于地殼運(yùn)動(dòng)、臺風(fēng)等問題，該類水罐長期運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)很高。若采用蓄冷水池進(jìn)行蓄冷，為了防止冷凍回水倒流，必須使用換熱器進(jìn)行換熱，因?yàn)槿邽?zāi)時(shí)瞬時(shí)放冷量很大，對換熱器的要求較高，導(dǎo)致成本投資較大；另一方面，從冗災(zāi)效率的角度考慮，使用換熱器進(jìn)行換熱會(huì)存在溫度梯度損失，且相應(yīng)冗災(zāi)系統(tǒng)較為復(fù)雜，故障風(fēng)險(xiǎn)率高。并且，對于已建成的數(shù)據(jù)中心上述兩種蓄冷裝置建設(shè)收場地影響較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種安全性高，且成本低的承壓應(yīng)急供冷裝置。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]一種承壓應(yīng)急供冷裝置，包括有罐體，固定于所述罐體上部的上布水器、下部的下布水器，所述上布水器包括有上散流器和上分水管，所述上分水管通過熱水管道與冷凍水回水管道連通，所述下布水器包括有下散流器和下分水管，所述下分水管通過冷水管道與冷凍水出水管道連通；在蓄冷或放冷時(shí)，冷凍水或熱水在所述上散流器、上分水管、下散流器、下分水管的水流方向不同。
[0006]下面對進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明:
[0007]優(yōu)選的是，所述上分水管和所述下分水管通過空心支柱連通，所述空心支柱通過隔離板分隔為分別與熱水管道、冷水管道連通的兩段。
[0008]優(yōu)選的是，沿所述罐體軸向設(shè)有測溫電纜，所述測溫電纜的上端通過密封基座與所述罐體的上端固定連接，測溫電纜上設(shè)有多個(gè)測溫探頭。
[0009]優(yōu)選的是，所述密封基座包括有帶有外螺紋的錐形頭，固定于所述罐體上的設(shè)有內(nèi)螺紋的閥座，所述錐形頭與所述閥座套接連接，測溫電纜與所述錐形頭套接固定。
[0010]優(yōu)選的是，所述錐形頭與所述測溫電纜之間設(shè)有防水方式各不相同的第一防水層、第二防水層及第三防水層。
[0011]優(yōu)選的是，所述第一防水層為過盈橡膠圈，所述第二防水層為強(qiáng)力密封膏，所述第三防水層為遇水膨脹橡膠止回環(huán)。
[0012]優(yōu)選的是，所述上分水管及所述下分水管呈環(huán)形設(shè)置。
[0013]優(yōu)選的是，所述罐體的下部設(shè)有人孔，罐體內(nèi)外均設(shè)有檢修爬梯，設(shè)于罐體內(nèi)部的檢修爬梯的兩端分別靠近所述上布水器和所述下布水器。
[0014]優(yōu)選的是，所述罐體外還設(shè)有保溫層。
[0015]優(yōu)選的是，所述罐體的頂端設(shè)有排氣閥，底端設(shè)有排污口。
[0016]下面對前述技術(shù)方案的原理、效果等進(jìn)行說明:
[0017]1、在蓄冷時(shí)，罐體頂部的熱水經(jīng)過上布水器的上分水管，再經(jīng)過熱水管道進(jìn)入冷凍水回水管道；經(jīng)過制冷主機(jī)制冷的冷凍水通過冷水管道，再進(jìn)入到下布水器的下分水管，最后通過下散流器均勻進(jìn)入到罐體底部。在蓄冷過程中，冷凍水在罐體底部呈現(xiàn)從下往上活塞式移動(dòng)，能夠最大限度降低冷熱水的混合程度。
[0018]在放冷時(shí)，罐體底部的冷水經(jīng)過下布水器的下分水管，再經(jīng)過冷水管道進(jìn)入冷凍水回水管道；經(jīng)末端換熱處理后的熱水通過熱水管道分配到上布水器的上分水管，最后通過上散流器均勻進(jìn)入罐體的頂部。在放冷過程中，冷凍水在罐體內(nèi)呈現(xiàn)從上往下活塞式移動(dòng)，能夠最大限度的降低冷熱水的混合。
[0019]將罐體與上布水器、下布水器的有效結(jié)合，即通過改變上散流器、上分水管、下散流器及下分水管的水流方向，實(shí)現(xiàn)蓄冷或放冷。不需要依靠罐體的尺寸特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)蓄冷和放冷，高徑比例合理，也不需要使用板式換熱器進(jìn)行換熱，進(jìn)而成本低，并且冗災(zāi)安全性高。
[0020]所述承壓應(yīng)急供冷裝置能夠批量制造作為成品設(shè)備，在廠家組裝完成后運(yùn)往項(xiàng)目地點(diǎn)進(jìn)行安裝，不受場地影響。并且可根據(jù)用戶的不同需求設(shè)計(jì)不同體積的承壓蓄冷管及數(shù)量，使用面廣，組合性強(qiáng)。
[0021]2、罐體內(nèi)的空心支柱的上下兩端分別與上布水管、下布水管連通，并通過隔離板分隔為上下兩段，兩段分別與熱水管道、冷水管道連通；空心支柱不僅可以作為冷熱水的輸送通道，且能夠?qū)摅w起到支撐作用。
[0022]3、通過設(shè)置測溫電纜實(shí)時(shí)檢測沿罐體高度豎直方向各層冷凍水溫度，進(jìn)而實(shí)時(shí)監(jiān)測罐體內(nèi)的有效蓄冷量和有效放冷量。
[0023]4、通過錐形頭與閥座螺紋配合的方式，將測溫電纜與罐體安裝，便于維修更換測溫電纜。錐形頭的錐形頂面能和測溫電纜起到緊固作用，采用錐形頭能夠有效緩解與測溫電纜連接處的壓力。
[0024]5、通過不同防水形式的三次密封防水層密封罐體，使測溫電纜與罐體連接處能夠承受2.0Mpa的壓力。
[0025]6、上散流器、下散流器均采用環(huán)形的同程等靜壓的方式設(shè)置，有效確保冷凍水能夠均勻進(jìn)出上散流器、下散流器，布水均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的承壓應(yīng)急供冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的承壓應(yīng)急供冷裝置橫截面的俯視圖；
[0028]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的承壓應(yīng)急供冷裝置的仰視圖；
[0029]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的密封錐形頭與測溫電纜的配合圖。
[0030]附圖標(biāo)記說明:
[0031]100、罐體，110、上布水器，112、上散流器，114、上分水管，120、下布水器，122、下散流器，124、下分水管，130、空心支柱，132、隔離板，140、熱水管道，142、冷水管道，150、測溫電纜，152、錐形頭，153、第一防水層，154、第二防水層，155、第三防水層，160、人孔，161、內(nèi)檢修爬梯，162、外檢修爬梯，164、排污口，166、排氣閥。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0033]如圖1所示，一種承壓應(yīng)急供冷裝置，包括有罐體100，固定于所述罐體100上部的上布水器110、下部的下布水器120 ;所述上布水器110包括有上散流器112和上分水管114，所述下布水器120包括有下散流器122和下分水管124，所述上分水管114和所述下分水管124通過空心支柱130連通，且所述空心支柱130通過隔離板132分隔為上下兩段，空心支柱130上段的底部通過熱水管道140與冷凍水回水管道連通，而空心支柱130下段的頂部通過冷水管道142與冷凍水出水管道連通?？招闹е?30的上段和下段可分別作為熱水、冷水的輸送管道，同時(shí)控制水在上散流器112、上分水管114、下散流器122及下分水管124的方向來實(shí)現(xiàn)蓄冷和放冷。
[0034]在蓄冷時(shí)，罐體100頂部的熱水經(jīng)過上布水器110的上散流器112進(jìn)入上分水管114，再進(jìn)入到空心支柱130的上段，最后經(jīng)過熱水管道140進(jìn)入冷凍水回水管道；經(jīng)過外部制冷主機(jī)制冷后的冷凍水通過冷水管道142，再進(jìn)入到下布水器120的下分水管124，最后通過下散流器122均勻進(jìn)入到罐體100底部。在蓄冷過程中，冷凍水在罐體100底部呈現(xiàn)從下往上活塞式移動(dòng)，能夠最大限度降低冷熱水的混合程度。
[0035]在放冷時(shí)，罐體100底部的冷水經(jīng)過下布水器120的下散流器122進(jìn)入下分水管124，再進(jìn)入到空心支柱130的下段，最后經(jīng)過冷水管道142進(jìn)入冷凍水出水管道；經(jīng)末端換熱處理后的熱水通過熱水管道140分配到上布水器110的上分水管114，最后通過上散流器112均勻進(jìn)入罐體100的頂部。在放冷過程中，冷凍水在罐體100內(nèi)呈現(xiàn)從上往下活塞式移動(dòng)，能夠最大限度的降低冷熱水的混合。
[0036]本實(shí)施例優(yōu)選通過空心支柱130對上分水管114及下分水管124進(jìn)行支撐，還可以通過增加吊桿或支撐桿對上分水管114及下分水管124進(jìn)行支撐，加強(qiáng)固定效果。
[0037]如圖2所示，上布水器110和下布水器120的結(jié)構(gòu)相同，對稱設(shè)置，本實(shí)施例以上布水器110為例。所述上分水管114呈環(huán)形設(shè)置，上散流器112自上分水管114的中心發(fā)散設(shè)置，且末端最外端的上分水管114連通，使上分水管114在罐體100內(nèi)為同程等靜壓布置，確保布水均勻?？招闹е?30的上下兩端分別與上分水管114、下分水管124的中心連通。上分水管114及下分水管124的材質(zhì)優(yōu)選為鋼。
[0038]沿所述罐體100軸向設(shè)有測溫電纜150，所述測溫電纜150的上端通過密封基座與罐體100的上端固定連接，測溫電纜150上設(shè)有多個(gè)測溫探頭，實(shí)時(shí)監(jiān)測罐體100內(nèi)的水溫。
[0039]所述密封基座包括帶有外螺紋的錐形頭152，固定于罐體上的設(shè)有內(nèi)螺紋的閥座，測溫電纜150與所述錐形頭152套接固定，所述錐形頭152的外螺紋與閥座的內(nèi)螺紋配合將測溫電纜150固定于罐體100上，便于維修更換。如圖4所示，所述錐形頭152與測溫電纜150之間設(shè)置有第一防水層153、第二防水層154及第三防水層155，第一防水層153、第二防水層154及第三防水層155的防水方式各不相同。優(yōu)選設(shè)置有四層第一防水層153，采用過盈橡膠圈的方式進(jìn)行密封防水；設(shè)置有兩層第二防水層154，采用強(qiáng)力密封膏的方式進(jìn)行密封防水；第三防水層155為遇水膨脹橡膠止回環(huán)。第一防水層153、第二防水層154及第三防水層155采用間隔的方式設(shè)置，錐形頭152的頭部和尾部分別設(shè)有過盈橡膠圈153，兩個(gè)過盈橡膠圈153之間為強(qiáng)力密封膏154或遇水膨脹橡膠止回環(huán)155，且遇水膨脹橡膠止回環(huán)155設(shè)于中部。錐形頭152的設(shè)計(jì)，減少了過盈橡膠圈接觸水的面積，且倒錐形曲面能夠起到很好的緩壓作用，另外，由于測溫電纜150為柔性，錐形的前端能夠和測溫電纜配合起到良好的緊固作用。
[0040]如圖1及圖3所示，所述罐體100的下部設(shè)有人孔160，罐體100內(nèi)設(shè)有內(nèi)檢修爬梯161，罐體100外設(shè)有外檢修爬梯162，所述內(nèi)檢修爬梯161兩端分別靠近所述上布水器110和所述下布水器120。內(nèi)檢修爬梯161主要用于檢修罐體100內(nèi)部件所用，對上散流器112與下散流器122進(jìn)行檢修時(shí)，可利用上分水管114與下分水管124搭建檢修平臺。
[0041]所述罐體100外還設(shè)有保溫層。保溫層采用橡塑膠棉或者聚氨酯發(fā)泡，能夠有效確保承壓應(yīng)急供冷裝置24小時(shí)冷損失量不超過蓄冷量的3%。所述罐體100的下端設(shè)有排污口 164。
[0042]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種承壓應(yīng)急供冷裝置，其特征在于，包括有罐體，固定于所述罐體上部的上布水器、下部的下布水器，所述上布水器包括有上散流器和上分水管，所述上分水管通過熱水管道與冷凍水回水管道連通，所述下布水器包括有下散流器和下分水管，所述下分水管通過冷水管道與冷凍水出水管道連通；所述上分水管和所述下分水管通過空心支柱連通，所述空心支柱通過隔離板分隔為分別與熱水管道、冷水管道連通的兩段；在蓄冷或放冷時(shí)，冷凍水或熱水在所述上散流器、上分水管、下散流器、下分水管的水流方向不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓應(yīng)急供冷裝置，其特征在于，沿所述罐體軸向設(shè)有測溫電纜，所述測溫電纜的上端通過密封基座與所述罐體的上端固定連接，測溫電纜上設(shè)有多個(gè)測溫探頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的承壓應(yīng)急供冷裝置，其特征在于，所述密封基座包括有帶有外螺紋的錐形頭，固定于所述罐體上的設(shè)有內(nèi)螺紋的閥座，所述錐形頭與所述閥座套接連接，測溫電纜與所述錐形頭套接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的承壓應(yīng)急供冷裝置，其特征在于，所述錐形頭與所述測溫電纜之間設(shè)有防水方式各不相同的第一防水層、第二防水層及第三防水層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的承壓應(yīng)急供冷裝置，其特征在于，所述第一防水層為過盈橡膠圈，所述第二防水層為強(qiáng)力密封膏，所述第三防水層為遇水膨脹橡膠止回環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓應(yīng)急供冷裝置，其特征在于，所述上分水管及所述下分水管呈環(huán)形設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓應(yīng)急供冷裝置，其特征在于，所述罐體的下部設(shè)有人孔，罐體內(nèi)外均設(shè)有檢修爬梯，設(shè)于罐體內(nèi)部的檢修爬梯的兩端分別靠近所述上布水器和所述下布水器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的承壓應(yīng)急供冷裝置，其特征在于，所述罐體外還設(shè)有保溫層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的承壓應(yīng)急供冷裝置，其特征在于，所述罐體的頂端設(shè)有排氣閥，底端設(shè)有排污口。
【文檔編號】F24F5/00GK203797839SQ201320687381
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】陳向陽, 張新昌 申請人:廣州泰陽能源科技有限公司