篦式冷卻的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種篦式冷卻機(jī)。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能較大程度提高冷卻機(jī)對(duì)熟料塊冷卻效果的篦式冷卻機(jī)。所采用的技術(shù)方案是：篦式冷卻機(jī)，包括冷卻腔室、設(shè)置于冷卻腔室上方的進(jìn)料口、設(shè)置于冷卻腔室下方出料口、設(shè)置于冷卻腔室內(nèi)且位于進(jìn)料口下方的篦床、設(shè)置于篦床下方的風(fēng)機(jī)，所述篦床上設(shè)置有風(fēng)機(jī)通氣孔，冷卻腔室上方設(shè)置有余熱取風(fēng)口和煤磨取風(fēng)口。風(fēng)機(jī)通氣孔保證了冷卻風(fēng)可以不斷的進(jìn)入到冷卻腔室，對(duì)高溫熟料塊不斷的進(jìn)行冷卻。冷卻腔室上方增設(shè)有余熱取風(fēng)口和煤磨取風(fēng)口，可以將冷卻腔室內(nèi)積聚的熱量及時(shí)的排出，進(jìn)一步的提高了冷卻的效果。本實(shí)用新型可以用于冷卻高溫熟料塊的生產(chǎn)中。
【專利說(shuō)明】篦式冷卻機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種篦式冷卻機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)水泥的工序中，需要通過(guò)冷卻機(jī)將前一工序生產(chǎn)的高溫熟料塊及時(shí)的進(jìn)行冷卻，即將所述熟料塊的溫度由1370攝氏度快速的降低到200攝氏度以下。在傳統(tǒng)的冷卻機(jī)中，篦式冷卻機(jī)應(yīng)用較為廣泛。
[0003]但傳統(tǒng)的篦式冷卻機(jī)存在以下缺陷:由于篦床上的縫隙間隔很小，在使用不久后，篦床的篦縫隙就會(huì)被細(xì)小的熟料所堵塞，此時(shí)即會(huì)出現(xiàn)風(fēng)機(jī)輸送的風(fēng)無(wú)法吹到篦床上的熟料塊的問(wèn)題，從而出現(xiàn)風(fēng)機(jī)冷卻效果大大降低的情況，導(dǎo)致已被輸送到出料口的熟料塊的溫度無(wú)法降低到下一步生產(chǎn)工序的標(biāo)準(zhǔn)，為生產(chǎn)流程帶來(lái)了阻礙。
[0004]另外，由于冷卻腔室內(nèi)積聚了大量的熱量，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的冷卻腔室也不能及時(shí)的將大量的熱量排出，進(jìn)一步的導(dǎo)致冷卻腔室內(nèi)的冷卻效果大大下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能較大程度提高冷卻機(jī)對(duì)熟料塊冷卻效果的篦式冷卻機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:篦式冷卻機(jī)，包括冷卻腔室、設(shè)置于冷卻腔室上方的進(jìn)料口、設(shè)置于冷卻腔室下方出料口、設(shè)置于冷卻腔室內(nèi)且位于進(jìn)料口下方的篦床、設(shè)置于篦床下方的風(fēng)機(jī)，所述篦床上設(shè)置有風(fēng)機(jī)通氣孔，冷卻腔室上方設(shè)置有余熱取風(fēng)口和煤磨取風(fēng)口。
[0007]進(jìn)一步的是，篦床下方設(shè)置有急冷風(fēng)室，所述急冷風(fēng)室內(nèi)設(shè)置有防堵塞觀察口。
[0008]進(jìn)一步的是，所述急冷風(fēng)室位于進(jìn)料口正下方。
[0009]進(jìn)一步的是，包括破碎機(jī)，所述破碎機(jī)設(shè)置于靠近出料口處，且所述破碎機(jī)所在的水平位置低于篦床最低端所在的水平位置。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)在篦床上設(shè)置有風(fēng)機(jī)通氣孔，可以防止出現(xiàn)篦床的篦縫被堵塞后，冷卻風(fēng)無(wú)法吹到冷卻腔室的情況。正是因?yàn)轱L(fēng)機(jī)通氣孔的存在，保證了冷卻風(fēng)可以不斷的進(jìn)入到冷卻腔室，對(duì)高溫熟料塊不斷的進(jìn)行冷卻。另外，在冷卻腔室上方增設(shè)有余熱取風(fēng)口和煤磨取風(fēng)口，可以將冷卻腔室內(nèi)積聚的熱量及時(shí)的排出，并分別將排出的熱量用于取暖等用途，實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用，同時(shí)也大大降低了冷卻腔室內(nèi)的溫度，進(jìn)一步的提高了冷卻的效果。本實(shí)用新型可以用于冷卻高溫熟料塊的生產(chǎn)中。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記為:進(jìn)料口 1、余熱取風(fēng)口 11、煤磨取風(fēng)口 12、出料口 2、急冷風(fēng)室3、防堵塞觀察口 31、冷卻腔室4、風(fēng)機(jī)5、風(fēng)機(jī)出口 51、破碎機(jī)6、篦床7、風(fēng)機(jī)通氣孔71?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1所示的篦式冷卻機(jī)，包括冷卻腔室4、設(shè)置于冷卻腔室4上方的進(jìn)料口 1、設(shè)置于冷卻腔室4下方出料口 2、設(shè)置于冷卻腔室4內(nèi)且位于進(jìn)料口 I下方的篦床7、設(shè)置于篦床7下方的風(fēng)機(jī)5，其特征在于:所述篦床上7設(shè)置有風(fēng)機(jī)通氣孔71，冷卻腔室4上方設(shè)置有余熱取風(fēng)口 11和煤磨取風(fēng)口 12。
[0015]對(duì)于風(fēng)機(jī)通氣孔71，為了防止風(fēng)機(jī)通氣孔71太大導(dǎo)致較小的高溫熟料塊掉下，一般選擇的風(fēng)機(jī)通氣孔71直徑為5毫米左右。對(duì)于余熱取風(fēng)口 11和煤磨取風(fēng)口 12，其功能是將冷卻腔室4內(nèi)積聚的熱量及時(shí)排出并實(shí)現(xiàn)可循環(huán)的回收利用，同時(shí)也可以大大降低冷卻腔室4內(nèi)的溫度，讓冷卻效果大大提高。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，由余熱取風(fēng)口 11處取得的熱風(fēng)可用于取暖等用途，煤磨取風(fēng)口 12處取得的熱風(fēng)可用于其它工序的烘干熱源。
[0016]在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，除了按上述方案在篦床上7增設(shè)風(fēng)機(jī)通氣孔71、冷卻腔室4上方增設(shè)余熱取風(fēng)口 11和煤磨取風(fēng)口 12外，還可以選擇加大風(fēng)機(jī)出口 51的口徑，即增加通風(fēng)量。從實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)講，傳統(tǒng)的冷卻機(jī)的風(fēng)機(jī)出口 51 口徑多為100毫米左右，在將風(fēng)機(jī)出口 51 口徑擴(kuò)大到160毫米以上后，冷卻腔室4內(nèi)的冷卻效果可以大大提高。
[0017]為了增加冷卻的效果，篦床7下方設(shè)置有急冷風(fēng)室3，所述急冷風(fēng)室3內(nèi)設(shè)置有防堵塞觀察口 31。增設(shè)的急冷風(fēng)室3可以對(duì)初入冷卻腔室4的高溫熟料進(jìn)行有效的冷卻，其冷卻方式也可以選擇通過(guò)風(fēng)機(jī)5風(fēng)冷的方式進(jìn)行。增設(shè)的防堵塞觀察口 31是為了及時(shí)清理被堵塞的篦縫，保證急冷風(fēng)室3高效的冷卻效果。
[0018]基于上述的方案，為了讓高溫熟料自進(jìn)入冷卻腔室4伊始即開(kāi)始被冷卻，將所述急冷風(fēng)室3設(shè)置于進(jìn)料口 I正下方，既可以直接對(duì)高溫熟料進(jìn)行冷卻。
[0019]為了將較大的高溫熟料破碎成較小的高溫熟料塊，可以增設(shè)破碎機(jī)6，所述破碎機(jī)6設(shè)置于靠近出料口 2處，且所述破碎機(jī)6所在的水平位置低于篦床7最低端所在的水平位置。如圖1所示。破碎機(jī)6可以將已完成冷卻的但仍然較大的高溫熟料塊進(jìn)行粉碎，讓最后通過(guò)出料口 2排出的熟料塊都是大小適中且溫度合適的熟料塊。
[0020]實(shí)施例
[0021]按照上述方案對(duì)傳統(tǒng)的篦式冷卻機(jī)進(jìn)行改造:
[0022]增設(shè)余熱取風(fēng)口 11和煤磨取風(fēng)口 12，在篦床上7每個(gè)單獨(dú)的篦板上設(shè)置均勻有直徑大小為5毫米的風(fēng)機(jī)通氣孔71，風(fēng)機(jī)出口 51 口徑由Φ 108管道增大到Φ 165mm，增設(shè)急冷風(fēng)室3，所述急冷風(fēng)室3設(shè)置于進(jìn)料口 I正下方且所述急冷風(fēng)室3內(nèi)設(shè)置有兩臺(tái)風(fēng)機(jī)5。
[0023]下面是改造前和改造后的相關(guān)節(jié)能數(shù)據(jù)對(duì)比表:
[0024]表一改造前和改造后熟料出篦冷機(jī)出料口風(fēng)溫對(duì)比表
[0025]
【權(quán)利要求】
1.篦式冷卻機(jī)，包括冷卻腔室(4)、設(shè)置于冷卻腔室(4)上方的進(jìn)料口(I)、設(shè)置于冷卻腔室(4)下方出料口(2)、設(shè)置于冷卻腔室(4)內(nèi)且位于進(jìn)料口(I)下方的篦床(7)、設(shè)置于篦床(7)下方的風(fēng)機(jī)(5)，其特征在于:所述篦床上(7)設(shè)置有風(fēng)機(jī)通氣孔(71)，冷卻腔室(4)上方設(shè)置有余熱取風(fēng)口(11)和煤磨取風(fēng)口(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的篦式冷卻機(jī)，其特征在于:篦床(7)下方設(shè)置有急冷風(fēng)室(3)，所述急冷風(fēng)室(3)內(nèi)設(shè)置有防堵塞觀察口(31)。
3.如權(quán)利要求2所述的篦式冷卻機(jī)，其特征在于:所述急冷風(fēng)室(3)位于進(jìn)料口(I)正下方。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的篦式冷卻機(jī)，其特征在于:包括破碎機(jī)(6)，所述破碎機(jī)(6 )設(shè)置于靠近出料口( 2 )處，且所述破碎機(jī)(6 )所在的水平位置低于篦床(7 )最低端所在的水平位置。
【文檔編號(hào)】F27D15/02GK203534214SQ201320656583
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】鄭明軍, 沈貴兵, 李永全, 蔣光華, 陳德謙, 趙明榮, 張?jiān)傩? 周振山 申請(qǐng)人:攀枝花鋼城集團(tuán)瑞豐水泥有限公司