一種免清洗全熱新風換氣的制造方法
【專利摘要】一種免清洗全熱新風換氣機，屬于換氣設備【技術(shù)領域】，包括殼體、空氣過濾裝置、異相膜機芯、新風電機、污風電機、新風進風口、新風出風口、污風進風口、污風出風口，所述空氣過濾裝置為免清洗空氣過濾裝置，包括箱體、過濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)軸、空氣過濾裝置電機、托盤、智能化控制模塊、下部前后擋板、中部前進風口、中部后出風口和上部前后凹槽板；智能化控制模塊帶動活性炭纖維布過濾網(wǎng)拉出1至2倍的進風口長度的活性炭纖維布過濾網(wǎng)到中部前進風口，成為新的過濾網(wǎng)工作層，使已使用過并被污染的原過濾網(wǎng)工作層向下卷到污網(wǎng)卷筒上；徹底解決了新風換氣機清洗過濾器的問題，省了派專業(yè)人員去清洗每年約10萬元的費用。
【專利說明】一種免清洗全熱新風換氣機
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型為一種全熱新風換氣機，特別涉及一種免清洗全熱新風換氣機，屬于換氣設備【技術(shù)領域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球氣候的變暖、建筑材料對環(huán)境的嚴重污染、汽車及工業(yè)廢氣的排放等，已經(jīng)對人居環(huán)境造成了極大的傷害，對低碳環(huán)保環(huán)境的要求已成為人類共同的呼聲。特別是近年全國采用PM2.5微粒檢測儀監(jiān)督空氣質(zhì)量后，查出國內(nèi)絕大多數(shù)城市的空氣質(zhì)量都達不到安全標準，引起了國家的高度重視。為了改善人居環(huán)境，空調(diào)器己在全球進入普及階段，但空調(diào)器的使用對人居環(huán)境帶來的空氣質(zhì)量負面影響也是觸目驚心的。2002年國家發(fā)布了 GB/T18883-2002《空氣質(zhì)量標準》，規(guī)定了人居室內(nèi)空氣質(zhì)量的要求，對新風量作出嚴格的規(guī)定，為30m3/(h ?人)。室內(nèi)進入新風，必然要排出濁風，15m2的房間，大約需要I臺3200w制冷量的空調(diào)器，空調(diào)器本身的循環(huán)風量大約是500m3/h，按房間中最多人數(shù)為5人計算，需要150m3/h風量，這個風量的排出將損失30%的能量。北京、石家莊等大城市空氣中的顆粒物質(zhì)大都達到重度污染，200 μ g/m3，按房間高2.5m計算，室內(nèi)有7500 μ g有害顆粒物質(zhì)不斷的吸入人體內(nèi)，對人類健康造成極大的傷害。密閉房間帶來空氣質(zhì)量問題首先是氧氣不足，二氧化碳的增多，其次是建筑物放出的諸如甲醛、二氧化硫等影響人類健康副產(chǎn)物也會得不到排放而增多，發(fā)生“空調(diào)病”。為此，新風換氣機應運而生，
[0003]目前采用空氣能量回收裝置來回收部分損失的能量，按國家標準的規(guī)定，至少應回收55%的能 量，這樣即可減少55%的能量損失?？諝庵械挠泻︻w粒物質(zhì)通過過濾可以減少，但室內(nèi)本身存在的建筑材料產(chǎn)生的如甲醛、二氧化硫及病毒等有害物質(zhì)卻很難清除。且過濾網(wǎng)長期使用必須清洗，由于大多數(shù)空氣能量回收裝置都是埋入式結(jié)構(gòu)，安裝在天花板內(nèi)，而過濾網(wǎng)又是安裝在裝置內(nèi)部，不便于拆卸清洗。如果長期不清洗過濾網(wǎng)會被有害微粒堵死，無法引入新風。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是針對上述全熱新風換氣機的現(xiàn)有技術(shù)中，過濾網(wǎng)不便于拆卸清洗、會被有害微粒堵死、無法引入新風的缺陷，提供了一種免清洗全熱新風換氣機，可以達到過濾網(wǎng)長期使用免清洗、不會被有害微粒堵死、可順利引入新風的的目的。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的本實用新型采取的技術(shù)方案是:一種免清洗全熱新風換氣機，包括殼體、空氣過濾裝置、異相膜機芯、新風電機、污風電機、新風進風口、新風出風口和污風進風口、污風出風口，所述殼體包括左側(cè)板、右側(cè)板；所述空氣過濾裝置，包括箱體，所述箱體呈長方體形；所述異相膜機芯、新風電機和污風電機設置在殼體內(nèi)，異相膜機芯與左側(cè)板、右側(cè)板成45°、斜向設置在殼體中部；所述新風出風口和污風進風口設置在殼體前側(cè)，所述新風進風口和污風出風口設置在殼體后側(cè)；
[0006]所述空氣過濾裝置為免清洗空氣過濾裝置，還包括過濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)軸、空氣過濾裝置電機和托盤和智能化控制模塊；所述過濾網(wǎng)為活性炭纖維布；
[0007]所述空氣過濾裝置包括下部前后擋板、中部前進風口、中部后出風口、上部前后凹槽板和側(cè)板；所述轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在側(cè)板的下部、與側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，所述空氣過濾裝置電機設置在一側(cè)側(cè)板外，空氣過濾裝置電機與轉(zhuǎn)軸左端固定連接；所述托盤設置在前后凹槽板內(nèi)的下部位置；
[0008]所述過濾網(wǎng)包括上部過濾網(wǎng)疊層、中部過濾網(wǎng)工作層和下部污網(wǎng)卷筒；所述過濾網(wǎng)疊層呈水平狀設置在托盤上方，所述過濾網(wǎng)工作層垂直設置在前進風口一側(cè)，所述污網(wǎng)卷筒套設在轉(zhuǎn)軸上；
[0009]所述智能化控制模塊設置在空氣過濾裝置外側(cè)、免清洗全熱新風換氣機內(nèi)，智能化控制模塊與空氣過濾裝置電機電連接，智能化控制模塊可以控制過濾網(wǎng)自動更換的預設時間間隔和每次空氣過濾裝置電機轉(zhuǎn)動的預設轉(zhuǎn)動圈數(shù)；當?shù)矫看晤A設時間時，智能化控制模塊帶動活性炭纖維布過濾網(wǎng)拉出I至2倍的進風口長度的活性炭纖維布過濾網(wǎng)到中部前進風口，成為新的過濾網(wǎng)工作層，使已使用過并被污染的原過濾網(wǎng)工作層向下卷到污網(wǎng)卷筒上:
[0010]所述免清洗空氣過濾裝置使用總時間為3年，前進風口高度為0.135m,電機的轉(zhuǎn)軸直徑為0.020m，所述預設的間隔時間為3個月，每次的預設轉(zhuǎn)動圈數(shù)為2圈。
[0011]所述托盤四周設置有擋邊，兩側(cè)和后方的擋邊向上設置，前方的擋邊向下設置。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0013](I)過去的埋入式全熱新風換氣機使用后不好更換過濾器，熱回收機芯被堵死，在風沙大的地區(qū)用不上3年必須派專業(yè)人員去更換和或清洗；本實用新型徹底解決了新風換氣機清洗過濾器的問題，省了派專業(yè)人員去清洗每年約10萬元的費用。
[0014](2)設置有異相膜的全熱交換器傳熱機芯，可對交換的空氣進行預熱或預冷，當新風通道和污風通道工作時，新風和污風呈正交叉方式流經(jīng)熱交換機芯，在夏季，新風從室內(nèi)涼爽的污濁出風中被降溫，反之，在冬季，新風從室內(nèi)溫暖的污濁出風中被升溫，這樣無論夏季、冬季，室外新風都從室內(nèi)出風中回收能量，達到節(jié)能目的；
[0015](3)為沒有免清洗的同類型機的更新?lián)Q代產(chǎn)品，深受廣大用戶的青睞，本公司該類產(chǎn)品的銷售量比上年同期原產(chǎn)品的銷售量免清洗的全熱新風換氣機的銷售量提高50%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是:空氣過濾裝置與全熱新風換氣機配合組裝及氣流通道示意圖。
[0017]圖2是:空氣過濾裝置整體圖；
[0018]圖3是:空氣過濾裝置箱體剖視圖；
[0019]圖4是:過濾網(wǎng)安裝圖；
[0020]圖5是:過濾網(wǎng)安裝入箱體圖；
[0021]附圖標記說明:I箱體、101擋板、102進風口、103出風口、104凹槽板、105側(cè)板、2過濾網(wǎng)、201過濾網(wǎng)疊層、202過濾網(wǎng)工作層、203污網(wǎng)卷筒、3轉(zhuǎn)軸、4空氣過濾裝置電機、5托盤、6空氣過濾裝置、7免清洗全熱新風換氣機、8殼體、801左側(cè)板、802右側(cè)板、9異相膜機芯、10新風電機、11污風電機、12新風進風口、13新風出風口、14污風進風口、15污風出風口。【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。
[0023]如圖1至圖5所示，一種免清洗全熱新風換氣機，包括殼體8、空氣過濾裝置6、異相膜機芯9、新風電機10、污風電機11、新風進風口 12、新風出風口 13和污風進風口 14、污風出風口 15，所述殼體8包括左側(cè)板801、右側(cè)板802 ;所述空氣過濾裝置6，包括箱體1，所述箱體I整體呈長方體形；所述異相膜機芯9、新風電機10和污風電機11設置在殼體8內(nèi)，異相膜機芯9與左側(cè)板801、右側(cè)板802成45°、斜向設置在殼體8中部；所述新風出風口13和污風進風口 14設置在殼體右側(cè)板上802，所述新風進風口 12和污風出風口 15設置在殼體左側(cè)板801上；
[0024]所述空氣過濾裝置6為免清洗空氣過濾裝置，還包括過濾網(wǎng)2、轉(zhuǎn)軸3、空氣過濾裝置電機4和托盤5和智能化控制模塊(圖中未顯示)；所述過濾網(wǎng)2為活性炭纖維布；
[0025]所述空氣過濾裝置6包括下部前后擋板101、中部前進風口 102、中部后出風口103、上部前后凹槽板104和側(cè)板105 ;所述轉(zhuǎn)軸3的兩端安裝在側(cè)板105的下部、與側(cè)板105轉(zhuǎn)動連接，所述空氣過濾裝置電機4設置在一側(cè)側(cè)板105外，空氣過濾裝置電機4與轉(zhuǎn)軸3左端固定連接；所述托盤5設置在前后凹槽板104內(nèi)的下部位置；
[0026]所述過濾網(wǎng)2包括上部過濾網(wǎng)疊層201、中部過濾網(wǎng)工作層202和下部污網(wǎng)卷筒203 ;所述過濾網(wǎng)疊層201呈水平狀設置在托盤5上方，所述過濾網(wǎng)工作層202垂直設置在前進風口 102 —側(cè)，所述污網(wǎng)卷筒203套設在轉(zhuǎn)軸3上；
[0027]所述智能化控制模塊(圖中未顯示)設置在空氣過濾裝置6外側(cè)、免清洗全熱新風換氣機7內(nèi)，智能化控制模塊與空氣過濾裝置電機4電連接，智能化控制模塊可以控制過濾網(wǎng)2自動更換的預設時間間隔和每次空氣過濾裝置電機4轉(zhuǎn)動的預設轉(zhuǎn)動圈數(shù)；當?shù)矫看晤A設時間時，智能化控制模塊帶動活性炭纖維布過濾網(wǎng)2拉出I至2倍的進風口 102長度的活性炭纖維布過濾網(wǎng)2到中部前進風口 102，成為新的過濾網(wǎng)工作層202，使已使用過并被污染的原過濾網(wǎng)工作層202向下卷到污網(wǎng)卷筒203上；
[0028]所述免清洗空氣過濾裝置使用總時間為3年，前進風口 102高度為0.135m,電機的轉(zhuǎn)軸3直徑為0.020m，所述預設的間隔時間為3個月，每次的預設轉(zhuǎn)動圈數(shù)為2圈。
[0029]所述托盤5四周設置有擋邊，兩側(cè)和后方的擋邊向上設置，前方的擋邊向下設置。
[0030]以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的【具體實施方式】的一種，本領域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種免清洗全熱新風換氣機，包括殼體、空氣過濾裝置、異相膜機芯、新風電機、污風電機、新風進風口、新風出風口和污風進風口、污風出風口，所述殼體包括左側(cè)板、右側(cè)板；所述空氣過濾裝置，包括箱體，所述箱體整體呈長方體形；所述異相膜機芯、新風電機和污風電機設置在殼體內(nèi)，異相膜機芯與左側(cè)板、右側(cè)板成45°、斜向設置在殼體中部；所述新風出風口和污風進風口設置在殼體右側(cè)板上，所述新風進風口和污風出風口設置在殼體左側(cè)板上，其特征在于: 所述空氣過濾裝置為免清洗空氣過濾裝置，還包括過濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)軸、空氣過濾裝置電機和托盤和智能化控制模塊；所述過濾網(wǎng)為活性炭纖維布； 所述空氣過濾裝置包括下部前后擋板、中部前進風口、中部后出風口、上部前后凹槽板和側(cè)板；所述轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在側(cè)板的下部、與側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，所述空氣過濾裝置電機設置在一側(cè)側(cè)板外，空氣過濾裝置電機與轉(zhuǎn)軸左端固定連接；所述托盤設置在前后凹槽板內(nèi)的下部位置； 所述過濾網(wǎng)包括上部過濾網(wǎng)疊層、中部過濾網(wǎng)工作層和下部污網(wǎng)卷筒；所述過濾網(wǎng)疊層呈水平狀設置在托盤上方，所述過濾網(wǎng)工作層垂直設置在前進風口 一側(cè)，所述污網(wǎng)卷筒套設在轉(zhuǎn)軸上； 所述智能化控制模塊設置在空氣過濾裝置外側(cè)、免清洗全熱新風換氣機內(nèi)，智能化控制模塊與空氣過濾裝置電機電連接，智能化控制模塊可以控制過濾網(wǎng)自動更換的預設時間間隔和每次空氣過濾裝置電機轉(zhuǎn)動的預設轉(zhuǎn)動圈數(shù)；當?shù)矫看晤A設時間時，智能化控制模塊帶動活性炭纖維布過濾網(wǎng)拉出I至2倍的進風口長度的活性炭纖維布過濾網(wǎng)到中部前進風口，成為新的過濾網(wǎng)工作層，使已使用過并被污染的原過濾網(wǎng)工作層向下卷到污網(wǎng)卷筒上; 所述免清洗空氣過濾裝置前進風口高度為0.135m,電機的轉(zhuǎn)軸直徑為0.020m，所述預設的間隔時間為3個月，每次的預設轉(zhuǎn)動圈數(shù)為2圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免清洗全熱新風換氣機，其特征在于:所述托盤四周設置有擋邊，兩側(cè)和后方的擋邊向上設置，前方的擋邊向下設置。
【文檔編號】F24F13/28GK203501372SQ201320585326
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】邵安春, 程加發(fā) 申請人:寧波東大空調(diào)設備有限公司