火焰加熱爐廢氣熱量復(fù)合回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種火焰加熱爐廢氣熱量復(fù)合回收裝置，屬于熱交換【技術(shù)領(lǐng)域】。傳統(tǒng)火焰加熱爐需單獨(dú)設(shè)置熱交換器，制造工藝復(fù)雜。本實(shí)用新型將爐體內(nèi)腔設(shè)計(jì)成左右兩個(gè)區(qū)域，左區(qū)域?yàn)轭A(yù)熱室，右區(qū)域?yàn)榛鹧婕訜崾?。將爐內(nèi)高溫廢氣引入和火焰加熱爐一體成型的預(yù)熱室，預(yù)熱室中的高溫廢氣一方南對(duì)助燃的空氣加熱，從而增加了火焰的燃燒溫度；另一方面連續(xù)進(jìn)入坯件導(dǎo)軌的坯件受到高溫廢氣足夠時(shí)間的加熱，到達(dá)火焰加熱時(shí)已具有較高的溫度，從而極大地減少了坯件加熱時(shí)的耗能；加之水進(jìn)一步從排出廢氣中吸收熱量轉(zhuǎn)化為高溫生活用水。因此本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢氣回爐再燃燒，減少了廢氣排放，保護(hù)了環(huán)境；具有節(jié)能、節(jié)時(shí)和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】火焰加熱爐廢氣熱量復(fù)合回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及爐內(nèi)高溫廢氣中的熱量回收裝置，尤其涉及分段復(fù)合方式熱量吸收裝置，屬于熱交換【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]公知火焰加熱爐排出的廢氣直接進(jìn)煙囪排放，其中可利用的大量的熱能散失到大氣中，造成能源浪費(fèi)和資源利用率低。在專利號(hào)為ZL200720040084.7中提到的熱處理爐的廢氣循環(huán)利用系統(tǒng)，需要單獨(dú)設(shè)置熱交換器對(duì)被吸入吸風(fēng)口的空氣進(jìn)行加熱，起到一定的節(jié)約燃?xì)獾男Ч?，但制造工藝相?duì)復(fù)雜。又如，中國專利ZL200720187888.X公開的利用煙囪余熱的儲(chǔ)熱熱水箱，盡管能利用煙?的余熱對(duì)家庭日常生活供應(yīng)熱水，但并未起到減少廢氣排放，保護(hù)環(huán)境的目的。因此采用各種不同方式將高溫廢氣中熱量吸收并加以充份利用是各個(gè)高耗能企業(yè)共同研發(fā)的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述問題提供一種火焰加熱爐廢氣熱量復(fù)合回收裝置，以實(shí)現(xiàn)火焰爐多段廢氣余熱利用，節(jié)約能源的目的。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種火焰加熱爐廢氣熱量復(fù)合回收裝置，它是將爐體內(nèi)腔設(shè)計(jì)成左右兩個(gè)區(qū)域，左區(qū)域?yàn)轭A(yù)熱室，右區(qū)域?yàn)榛鹧婕訜崾?；空氣進(jìn)氣管道的進(jìn)氣端設(shè)有一與預(yù)熱室相連通的孔；部分高溫廢氣從設(shè)置在預(yù)熱室的高溫氣體通道進(jìn)入空氣進(jìn)氣管道，空氣進(jìn)氣管道穿過預(yù)熱室，且經(jīng)過預(yù)熱室的部分設(shè)計(jì)成螺旋狀；預(yù)熱室中煙囪出氣口處設(shè)有水箱；爐腔的下部設(shè)有坯件導(dǎo)軌，坯件導(dǎo)軌設(shè)計(jì)成與預(yù)熱室、火焰加熱室上下位置對(duì)應(yīng)的預(yù)加熱部分和高溫加熱部分；具體包含有空氣進(jìn)氣管道、鼓風(fēng)機(jī)、煙?、水箱、還件導(dǎo)軌、燃?xì)夤堋?br> [0005]本實(shí)用新型將爐內(nèi)高溫廢氣引入和火焰加熱爐一體成型的預(yù)熱室，預(yù)熱室中一部分高溫?zé)釟怏w直接進(jìn)入空氣進(jìn)氣管道，同時(shí)預(yù)熱室中的高溫氣體對(duì)空氣進(jìn)氣管道內(nèi)的氣體不斷加熱，加之空氣進(jìn)氣管道在預(yù)加熱室設(shè)計(jì)成螺旋狀，使得到達(dá)燃?xì)馊紵诘目諝鉁囟容^高，從而增加了火焰的燃燒溫度；另一方面連續(xù)進(jìn)入坯件導(dǎo)軌的坯件，從進(jìn)入爐腔到火焰加熱是非常緩慢的運(yùn)動(dòng)，因而經(jīng)過預(yù)熱室的過程中極大限度地從廢氣中吸收熱量而升高溫度。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了坯件接受火焰加熱時(shí)已具有較高的溫度，助燃的空氣在助燃時(shí)也具有較高的溫度，從而極大地減少了坯件加熱時(shí)的耗能；高溫廢氣排出處設(shè)有的水箱中的水進(jìn)一步吸收了廢氣中的熱量轉(zhuǎn)化為高溫生活用水。因此本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢氣回爐再燃燒，減少了廢氣排放，保護(hù)了環(huán)境；具有節(jié)能、節(jié)時(shí)和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為圖1的左視圖。[0008]上述附圖中，I為低溫坯件，2為坯件導(dǎo)軌，3為高溫坯件，4為燃?xì)鈬婎^，5為助燃空氣噴頭，6為煙囪，7為鼓風(fēng)機(jī)，8為空氣進(jìn)氣管道，9為高溫氣體通道，10為預(yù)熱室，11為水箱，12為火焰加熱室。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，將爐體內(nèi)腔設(shè)計(jì)成左右兩個(gè)區(qū)域，左區(qū)域?yàn)轭A(yù)熱室10，右區(qū)域?yàn)榛鹧婕訜崾?2 ;部分高溫廢氣從設(shè)置在預(yù)熱室10的高溫氣體通道9進(jìn)入空氣進(jìn)氣管道8，空氣進(jìn)氣管道8在預(yù)熱室10的部分設(shè)計(jì)成螺旋狀態(tài)，預(yù)熱室10中煙?出氣口處設(shè)有水箱11 ;預(yù)熱室10和火焰加熱室12的下方設(shè)有坯件導(dǎo)軌2，坯件導(dǎo)軌2設(shè)有與預(yù)熱室10、火焰加熱室12上下位置對(duì)應(yīng)的預(yù)加熱部分和高溫加熱部分；空氣進(jìn)氣管道8的進(jìn)氣端設(shè)有一與預(yù)熱室10相連通的孔。
[0011]在預(yù)熱室10的坯件入口處設(shè)有一高溫氣體通道9，高溫氣體通道9與空氣進(jìn)氣管道8和進(jìn)氣口相連通，鼓風(fēng)機(jī)7將高溫氣體通道9中的高溫氣體和空氣的混合氣送到空氣進(jìn)氣管道8中，混合氣在螺旋的空氣進(jìn)氣管道8中經(jīng)預(yù)熱室10進(jìn)一步充分加熱，到達(dá)火焰加熱室12助燃時(shí)具備了較高的溫度。上述過程中高溫氣體通道9將部分高溫廢氣送入空氣進(jìn)氣管道8 —方面升高了助燃空氣的溫度，另一方面將廢氣中的一氧化碳和少量的碳進(jìn)一步燃燒。
[0012]預(yù)熱室10中設(shè)有煙囟6，高溫廢氣進(jìn)入煙囟6的位置上設(shè)有水箱11，水箱11由金屬制成，高溫廢氣中的大量熱量被水箱11中水吸收，因而水箱11可源源不斷向外界提供熱水或熱蒸汽。
[0013]爐腔的下部設(shè)置坯件導(dǎo)軌2，坯件導(dǎo)軌2 —部分設(shè)置在預(yù)熱室下方，另一分設(shè)置在火焰加熱室下方。當(dāng)?shù)蜏嘏骷蘒進(jìn)入預(yù)熱室下方的坯件導(dǎo)軌2時(shí)，低溫坯件2從預(yù)熱室10中的高溫廢氣中吸收大量的熱量而被加熱，由于坯件在爐腔內(nèi)的加熱時(shí)間較長(zhǎng)，因而低溫坯件2在預(yù)熱室中可吸收大量的熱，一般溫度可升高300-500°C，所以當(dāng)?shù)蜏嘏骷?進(jìn)入火焰加熱室12加熱到設(shè)定溫度時(shí)，所需加熱時(shí)間較短，所需燃料較少，因而減少了加熱時(shí)間，節(jié)約了大量燃料，從而達(dá)到提高工效、節(jié)約能源的目的。
[0014]本設(shè)計(jì)中高溫廢氣通過助燃?xì)怏w吸熱、水吸熱、低溫坯件吸熱的多段吸熱，將高溫廢氣中的熱量進(jìn)行了充分的吸收，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、高效的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種火焰加熱爐廢氣熱量復(fù)合回收裝置，包含有空氣進(jìn)氣管道、鼓風(fēng)機(jī)、煙?、水箱、坯件導(dǎo)軌、燃?xì)夤埽涮卣髟谟跔t體內(nèi)腔設(shè)計(jì)成左右兩個(gè)區(qū)域，左區(qū)域?yàn)轭A(yù)熱室，右區(qū)域?yàn)榛鹧婕訜崾遥豢諝膺M(jìn)氣管道的進(jìn)氣端設(shè)有一與預(yù)熱室相連通的孔，空氣進(jìn)氣管道穿過預(yù)熱室；煙囪出氣口處設(shè)有水箱；爐腔的下部設(shè)有坯件導(dǎo)軌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰加熱爐廢氣熱量復(fù)合回收裝置，其特征在于:所述空氣進(jìn)氣管道經(jīng)過預(yù)熱室的部分設(shè)計(jì)成螺旋狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰加熱爐廢氣熱量復(fù)合回收裝置，其特征在于:所述坯件導(dǎo)軌設(shè)計(jì)成與預(yù)熱室、火焰加熱室上下位置對(duì)應(yīng)的預(yù)加熱部分和高溫加熱部分。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203432374SQ201320399392
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月6日
【發(fā)明者】張連華 申請(qǐng)人:江蘇華威機(jī)械制造有限公司