一種常壓熱水爐的制作方法
【專利摘要】一種涉及民用生活鍋爐領(lǐng)域的常壓熱水爐，所述的熱水爐包含設(shè)有夾層的鍋爐本體，鍋爐本體的內(nèi)下端設(shè)有燃燒室，燃燒室的上部設(shè)有熱交換室；熱交換室對(duì)應(yīng)燃燒室設(shè)有換熱水箱，換熱水箱頂端與熱交換室內(nèi)頂之間有間距，且換熱水箱設(shè)有貫通箱體并與燃燒室對(duì)應(yīng)連通的排煙道；換熱水箱與夾層之間設(shè)有套筒，套筒底端與熱交換室內(nèi)底之間有間距；夾層內(nèi)腔、套筒內(nèi)腔和換熱水箱內(nèi)腔通過管路連通，且夾層內(nèi)腔設(shè)有進(jìn)水口，換熱水箱內(nèi)腔設(shè)有出水口；夾層與套筒之間的間隙上部設(shè)有排氣管，該排氣管的出氣端管口設(shè)有抽風(fēng)裝置；所述的熱水爐不但熱交換面積大，熱交換效率高，而且還能夠通過有效提高燃料的熱能利用率來降低對(duì)環(huán)境的污染程度。
【專利說明】一種常壓熱水爐
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實(shí)用新型涉及民用生活鍋爐領(lǐng)域，尤其是涉及一種節(jié)能環(huán)保的常壓熱水爐。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]公知的，民用常壓熱水鍋爐是利用爐膛內(nèi)燃料燃燒生成的爐火熱能對(duì)鍋爐內(nèi)的水液進(jìn)行加熱，即送入鍋爐內(nèi)的水液通過與排放爐火的煙道相接觸，并吸收爐火的熱量，從而達(dá)到被加熱的目的；然而，由于現(xiàn)有的常壓熱水爐均設(shè)計(jì)為通過煙道直接排放爐火，因此，這不但造成爐火與水液的熱交換面積較小，熱交換率較低，而且還致使?fàn)t火在其熱能還沒有被充分有效利用的情況下就被排出，從而導(dǎo)致了加熱效率低、燃料熱能浪費(fèi)嚴(yán)重以及排放物易污染環(huán)境等缺陷，即現(xiàn)有的常壓熱水爐不但燃料消耗率較高，加熱效率較低，而且還污染環(huán)境。
[0005]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型公開了一種常壓熱水爐，所述的熱水爐不但熱交換面積大，熱交換效率高，而且還能夠通過有效提高燃料的熱能利用率來降低對(duì)環(huán)境的污染程度。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種常壓熱水爐，所述的熱水爐包含鍋爐本體，所述的鍋爐本體的立壁設(shè)有水路夾層，且鍋爐本體的內(nèi)部下端設(shè)有燃燒室，燃燒室的上部設(shè)有熱交換室；所述的熱交換室中部對(duì)應(yīng)燃燒室的中心部設(shè)有 一換熱水箱，該換熱水箱的頂端與熱交換室的內(nèi)頂之間設(shè)有間距，且換熱水箱至少設(shè)有一貫通箱體上下、并與燃燒室對(duì)應(yīng)連通的排煙道；所述的換熱水箱與夾層之間有間距的設(shè)有水路套筒，且套筒的頂端與熱交換室的內(nèi)頂固定連接，套筒的底端與熱交換室的內(nèi)底之間設(shè)有間距；所述的夾層內(nèi)腔、套筒內(nèi)腔和換熱水箱內(nèi)腔分別通過管路連通，且夾層的內(nèi)腔設(shè)有進(jìn)水口，換熱水箱的內(nèi)腔設(shè)有通至鍋爐本體外部的出水口 ；所述的夾層與套筒之間的間隙上部設(shè)有通至鍋爐本體外部的排氣管，且該排氣管的出氣端管口設(shè)有抽風(fēng)裝置。
[0009]所述的常壓熱水爐，所述的鍋爐本體設(shè)有副爐，且鍋爐本體的頂部和副爐的頂部分別設(shè)有主爐蓋和副爐蓋；所述鍋爐本體的夾層對(duì)應(yīng)燃燒室和熱交換室分隔為下夾層和上夾層兩層，且下夾層的內(nèi)腔上部通過第一輸水管與副爐爐腔的一側(cè)連通；所述副爐爐腔的另一側(cè)通過第二輸水管與副爐蓋的內(nèi)腔連通，副爐蓋的內(nèi)腔與主爐蓋的內(nèi)腔通過第三輸水管連通，主爐蓋的內(nèi)腔通過第四輸水管與上夾層的內(nèi)腔連通；所述的排氣管與設(shè)置在副爐爐腔內(nèi)迂回曲折狀的換熱煙道連通。
[0010]所述的常壓熱水爐，所述的副爐內(nèi)腔中心部設(shè)有主煙道，副爐立壁設(shè)有與第一輸水管連通的副爐夾層，且副爐夾層與主煙道之間設(shè)有副爐套筒，該副爐套筒與副爐夾層及主煙道之間形成迂回曲折狀連通的換熱煙道；所述的換熱煙道的外側(cè)與排氣管連通，換熱煙道的內(nèi)側(cè)與主煙道連通；所述的主煙道上端設(shè)有貫穿至副爐外部的排放管，且主煙道設(shè)有內(nèi)腔與副爐夾層的內(nèi)腔、副爐套筒的內(nèi)腔共同連通形成迂回曲折狀水路的煙道夾層。
[0011]所述的常壓熱水爐，所述的鍋爐本體設(shè)有生物質(zhì)燃料進(jìn)料裝置及送風(fēng)裝置。[0012]所述的常壓熱水爐，所述的換熱水箱設(shè)有多條均勻排列的貫通箱體上下，且與燃燒室對(duì)應(yīng)連通的排煙道。
[0013]所述的常壓熱水爐，所述的鍋爐本體設(shè)有煙道檢察口和水路排污口。
[0014]所述的常壓熱水爐，所述的副爐設(shè)有煙道檢察口和水路排污口。
[0015]所述的常壓熱水爐，所述的鍋爐本體頂部和副爐的頂部分別設(shè)有可開合的主爐蓋和副爐蓋。
[0016]所述的常壓熱水爐，所述的主爐蓋和副爐蓋的內(nèi)腔均設(shè)有迂回曲折狀的輸水通路，該輸水通路的一端設(shè)有進(jìn)口，另一端設(shè)有出口。
[0017]所述的常壓熱水爐，所述的第一至第四輸水管均為隔熱保溫管。
[0018]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0019]本實(shí)用新型所述的常壓熱水爐不但結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，而且還環(huán)保節(jié)能，熱交換率較高；所述的熱水爐通過增大爐火與水液的熱交換接觸面積來有效延長熱交換的時(shí)間，從而不但有效的提聞了熱交換率，而且還通過熱交換率的提聞?dòng)行У募哟罅巳剂系臒崮芾寐?，進(jìn)而達(dá)到了減少 生產(chǎn)成本和降低環(huán)境污染的目的。
[0020]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型的A — A處剖面示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型中主爐蓋或副爐蓋的示意圖。
[0025]圖中:1、鍋爐本體；2、夾層；3、燃燒室；4、熱交換室；5、換熱水箱；6、排煙道；7、套筒；8、進(jìn)水口 ；9、出水口 ；10、排氣管；11、副爐；12、主爐蓋；13、副爐蓋；14、下夾層；15、上夾層；16、第一輸水管；17、第二輸水管；18、第三輸水管；19、第四輸水管；20、換熱煙道；21、主煙道；22、副爐夾層；23、副爐套筒；24、排放管；25、煙道夾層；26、輸水通路；27、進(jìn)口 ；28、出口。
[0026]【【具體實(shí)施方式】】
[0027]通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例:
[0028]結(jié)合附圖1~2所述的常壓熱水爐，所述的熱水爐包含鍋爐本體1，所述的鍋爐本體I的立壁設(shè)有用于循環(huán)過水的水路夾層2，且鍋爐本體I的內(nèi)部下端設(shè)有用于產(chǎn)成爐火的燃燒室3，在燃燒室3的上部設(shè)有用于利用爐火熱能對(duì)循環(huán)流水的水路進(jìn)行熱量轉(zhuǎn)換的熱交換室4 ;所述的熱交換室4中部對(duì)應(yīng)燃燒室3的中心部設(shè)有一換熱水箱5，該換熱水箱5的頂端與熱交換室4的內(nèi)頂之間設(shè)有利于爐火煙氣排放的間距，且換熱水箱5設(shè)有多條均勻排列的貫通換熱水箱5箱體上下、并與燃燒室3對(duì)應(yīng)連通的排煙道6，即燃燒室3產(chǎn)生的爐火煙氣在通過排煙道6排至鍋爐本體I內(nèi)的同時(shí)能夠?qū)Q熱水箱5內(nèi)腔中的水液進(jìn)行加
執(zhí).[0029]所述的換熱水箱5與夾層2之間有間距的設(shè)有水路套筒7，且套筒7的頂端與熱交換室4的內(nèi)頂固定連接，套筒7的密閉底端與熱交換室4的內(nèi)底之間設(shè)有利于爐火煙氣排放的間距，即換熱水箱5、套筒7和夾層2三者之間形成一條迂回曲折狀的煙道，從而在排放爐火煙氣的同時(shí)有效的吸收其熱量，達(dá)到使在夾層2內(nèi)腔、套筒7內(nèi)腔和換熱水箱5內(nèi)腔內(nèi)流動(dòng)的水液被有效加溫的目的；所述的夾層2內(nèi)腔、套筒7內(nèi)腔和換熱水箱5內(nèi)腔分別通過管路連通，且夾層2的內(nèi)腔設(shè)有與外界相應(yīng)水路連通的進(jìn)水口 8，換熱水箱5的內(nèi)腔設(shè)有通至鍋爐本體I外部的出水口 9，即低溫水液經(jīng)夾層2內(nèi)腔、套筒7內(nèi)腔和換熱水箱5內(nèi)腔循環(huán)后升溫為熱水流出；
[0030]所述的夾層2與套筒7之間的間隙上部設(shè)有通至鍋爐本體I外部的排氣管10，即排放至鍋爐本體I內(nèi)的爐火煙氣在換熱水箱5、套筒7和夾層2三者之間迂回曲折流動(dòng)，最后通過排氣管10排出鍋爐本體I ;為更流暢的排放爐火煙氣，能夠在排氣管10的出氣端管口設(shè)置相應(yīng)的抽風(fēng)裝置；為增加燃料的應(yīng)用種類，能夠在鍋爐本體I燃燒室3的相應(yīng)位置安裝設(shè)置生物質(zhì)燃料進(jìn)料裝置以及相應(yīng)的送風(fēng)裝置，從而使所述的熱水爐即能夠燒煤，還能夠燒生物質(zhì)燃料；為便于觀察內(nèi)部情況并及時(shí)檢修維護(hù)，所述的鍋爐本體I設(shè)置有相應(yīng)的煙道檢察口和水路排污口；
[0031]結(jié)合附圖3?4所述的常壓熱水爐，為進(jìn)一步增加熱交換面積，提高熱交換效率，以及減少所排放煙氣的污染程度，所述的鍋爐本體I能夠再連接一設(shè)有煙道檢察口和水路排污口的副爐11，且在鍋爐本體I的頂部和副爐11的頂部分別設(shè)置一便于檢修其內(nèi)部的可開合的主爐蓋12和副爐蓋13 ;當(dāng)連接副爐11時(shí)，能夠?qū)㈠仩t本體I的夾層2分別對(duì)應(yīng)燃燒室3和熱交換室4分隔設(shè)置為下夾層14和上夾層15兩層，同時(shí)使下夾層14的內(nèi)腔上部通過第一輸水管16與副爐11爐腔的一側(cè)連通，且副爐11爐腔的另一側(cè)通過第二輸水管17與副爐蓋13的內(nèi)腔連通，副爐蓋13的內(nèi)腔與主爐蓋12的內(nèi)腔通過第三輸水管18連通，主爐蓋12的內(nèi)腔通過第四輸水管19與上夾層15的內(nèi)腔連通，即流入下夾層14內(nèi)腔的水液在流經(jīng)副爐11爐腔、副爐蓋13內(nèi)腔和主爐蓋12內(nèi)腔后流回至上夾層15內(nèi)腔，最后再通過鍋爐本體I內(nèi)的相應(yīng)水路流出；
[0032]為保障水液在輸水管內(nèi)流動(dòng)時(shí)有效的保持其熱量，所述的第一、第二、第三和第四輸水管均采用隔熱保溫管；為提高煙氣利用率，增加熱交換效率，能夠?qū)㈠仩t本體I的排氣管10與設(shè)置在副爐11爐腔內(nèi)的迂回曲折狀的換熱煙道20連通，即流入副爐11爐腔內(nèi)的水液能夠與迂回曲折狀的換熱煙道20進(jìn)行熱量交換，從而達(dá)到進(jìn)一步有效吸收煙氣熱量的目的；為有效利用鍋爐本體I及副爐11內(nèi)上升的熱能，能夠?qū)⒅鳡t蓋12和副爐蓋13的內(nèi)腔均設(shè)置出迂回曲折狀的輸水通路26，且將輸水通路26的一端設(shè)為進(jìn)口 27，將輸水通路26的另一端設(shè)為出口 28，從而使流入輸水通路26內(nèi)的水液能夠相應(yīng)延長流動(dòng)路徑，進(jìn)而達(dá)到更為有效的吸收上升熱能的目的；
[0033]為進(jìn)一步通過副爐11提高熱交換效率，所述的副爐11內(nèi)腔中心部設(shè)有主煙道21，副爐11立壁設(shè)有與第一輸水管16連通的副爐夾層22，且副爐夾層22與主煙道21之間設(shè)有副爐套筒23，該副爐套筒23與副爐夾層22及主煙道21之間形成迂回曲折狀連通的換熱煙道20 ;所述的換熱煙道20的外側(cè)與排氣管10連通，換熱煙道20的內(nèi)側(cè)與主煙道21連通；所述的主煙道21上端設(shè)有貫穿至副爐11外部的排放管24，且主煙道21設(shè)有內(nèi)腔與副爐夾層22的內(nèi)腔、副爐套筒23的內(nèi)腔共同連通形成迂回曲折狀水路的煙道夾層25，即通過增加在副爐11爐腔內(nèi)設(shè)置的換熱煙道20和水路的接觸面積來達(dá)到有效提高熱交換效率的目的。
[0034]實(shí)施本實(shí)用新型所述的常壓熱水爐時(shí)，先通入水液，避免空燒，然后再燃燒相應(yīng)燃料，當(dāng)產(chǎn)生爐火煙氣時(shí)，參看附圖1、3和4，實(shí)線箭頭標(biāo)示的為水液流動(dòng)的路徑，虛線箭頭標(biāo)示的為爐火煙氣流動(dòng)的路徑；為利于水液的流動(dòng)，能夠根據(jù)實(shí)際情況選擇在水路上加裝相應(yīng)的水泵來進(jìn)行水液的輸送或排放。
[0035] 本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實(shí)用新型未對(duì)其進(jìn)行詳述。
【權(quán)利要求】
1.一種常壓熱水爐，所述的熱水爐包含鍋爐本體，其特征是:所述的鍋爐本體(1)的立壁設(shè)有水路夾層(2)，且鍋爐本體(1)的內(nèi)部下端設(shè)有燃燒室(3)，燃燒室(3)的上部設(shè)有熱交換室(4);所述的熱交換室(4)中部對(duì)應(yīng)燃燒室(3)的中心部設(shè)有換熱水箱(5)，該換熱水箱(5)的頂端與熱交換室(4)的內(nèi)頂之間設(shè)有間距，且換熱水箱(5)至少設(shè)有一貫通箱體上下、并與燃燒室(3)對(duì)應(yīng)連通的排煙道(6);所述的換熱水箱(5)與夾層(2)之間有間距的設(shè)有水路套筒(7)，且套筒(7)的頂端與熱交換室(4)的內(nèi)頂固定連接，套筒(7)的底端與熱交換室(4)的內(nèi)底之間設(shè)有間距；所述的夾層(2)內(nèi)腔、套筒(7)內(nèi)腔和換熱水箱(5)內(nèi)腔分別通過管路連通，且夾層(2)的內(nèi)腔設(shè)有進(jìn)水口(8)，換熱水箱(5)的內(nèi)腔設(shè)有通至鍋爐本體(1)外部的出水口(9);所述的夾層(2)與套筒(7)之間的間隙上部設(shè)有通至鍋爐本體(1)外部的排氣管(10)，且該排氣管(10)的出氣端管口設(shè)有抽風(fēng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓熱水爐，其特征是:所述的鍋爐本體(1)設(shè)有副爐(11)，且鍋爐本體(1)的頂部和副爐(11)的頂部分別設(shè)有主爐蓋(12)和副爐蓋(13);所述鍋爐本體(1)的夾層(2)對(duì)應(yīng)燃燒室(3)和熱交換室(4)分隔出下夾層(14)和上夾層(15)兩層，且下夾層(14)的內(nèi)腔上部通過第一輸水管(16)與副爐(11)爐腔的一側(cè)連通；所述副爐(11)爐腔的另一側(cè)通過第二輸水管(17)與副爐蓋(13)的內(nèi)腔連通，副爐蓋(13)的內(nèi)腔與主爐蓋(12)的內(nèi)腔通過第三輸水管(18)連通，主爐蓋(12)的內(nèi)腔通過第四輸水管(19)與上夾層(15)的內(nèi)腔連通；所述的排氣管(10)與設(shè)置在副爐(11)爐腔內(nèi)的迂回曲折狀的換熱煙道(20)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的常壓熱水爐，其特征是:所述的副爐(11)內(nèi)腔中心部設(shè)有主煙道(21)，副爐(11)立壁設(shè)有與第一輸水管(16)連通的副爐夾層(22)，且副爐夾層(22)與主煙道(21)之間設(shè)有副爐套筒(23)，該副爐套筒(23)與副爐夾層(22)及主煙道(21)之間形成迂回曲折狀連通的換熱煙道(20);所述的換熱煙道(20)外側(cè)與排氣管(10)連通，換熱煙道(20)內(nèi)側(cè)與主煙道(21)連通；所述的主煙道(21)上端設(shè)有貫穿至副爐(11)外部的排放管(24)，且主煙道(21)設(shè)有內(nèi)腔與副爐夾層(22)的內(nèi)腔、副爐套筒(23)的內(nèi)腔連通形成迂回曲折狀水路的煙道夾層(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓熱水爐，其特征是:所述的鍋爐本體(1)設(shè)有生物質(zhì)燃料進(jìn)料裝置及送風(fēng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓熱水爐，其特征是:所述的換熱水箱(5)設(shè)有多條均勻排列的貫通箱體上下，且與燃燒室(3)對(duì)應(yīng)連通的排煙道(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的常壓熱水爐，其特征是:所述的鍋爐本體(1)設(shè)有煙道檢察口和水路排污口。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的常壓熱水爐，其特征是:所述的副爐(11)設(shè)有煙道檢察口和水路排污口。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的常壓熱水爐，其特征是:所述的鍋爐本體(1)頂部和副爐(11)的頂部分別設(shè)有可開合的主爐蓋(12)和副爐蓋(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或8所述的常壓熱水爐，其特征是:所述的主爐蓋(12)和副爐蓋(13)的內(nèi)腔均設(shè)有迂回曲折狀的輸水通路(26)，該輸水通路(26)的一端設(shè)有進(jìn)口(27)，另一端設(shè)有出口(28)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的常壓熱水爐，其特征是:所述的第一至第四輸水管均為隔熱保 溫管。
【文檔編號(hào)】F24H9/18GK203443094SQ201320392810
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月3日
【發(fā)明者】許俊萍 申請(qǐng)人:洛陽高新開發(fā)區(qū)煜川熱能制造廠