模塊機(jī)的電子膨脹閥控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種模塊機(jī)的電子膨脹閥控制系統(tǒng)，其特征是它主要由環(huán)境溫度傳感器（14）、制冷時(shí)排氣溫度傳感器（13）、翅片換熱器溫度傳感器（10）、水換熱器溫度傳感器（12）、電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)器（11）和電子膨脹閥控制器（15）組成，環(huán)境溫度傳感器（14）安裝在機(jī)組所處的環(huán)境中，排氣溫度傳感器（13）安裝在排氣管上，翅片換熱器溫度傳感器（10）安裝在翅片換熱器（3）和過濾器（4）之間的分液支管路上，水換熱器溫度傳感器（12）安裝在平衡罐（7）與水換熱器（8）之間的管路上，電子膨脹閥控制器（15）安裝在電控盒內(nèi)，電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)器（11）安裝在電子膨脹閥（5）上。本實(shí)用新型具有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、控制器的輸入設(shè)備成本低、系統(tǒng)控制邏輯簡單和運(yùn)行穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)，具有廣泛推廣使用的價(jià)值。
【專利說明】模塊機(jī)的電子膨脹閥控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型一種制冷技術(shù)，尤其是一種電子膨脹閥控制技術(shù)，具體地說是一種模塊機(jī)的電子膨脹閥控制系統(tǒng)。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]眾所周知，現(xiàn)有模塊機(jī)組使用毛細(xì)管或熱力膨脹閥節(jié)流，無法適應(yīng)大工況范圍的制冷劑流量和節(jié)流程度調(diào)節(jié)的需求，因而使得機(jī)組在某些工況下帶液嚴(yán)重、排壓過高等原因損壞壓縮機(jī)，系統(tǒng)的可靠性和安全性無法得到保證，同時(shí)無法精確控制系統(tǒng)，導(dǎo)致過熱度過高，能力無法發(fā)揮出來，系統(tǒng)的性能也無法保證，浪費(fèi)了資源。
[0004]目前，傳統(tǒng)模塊機(jī)組大多不具備電子膨脹閥精確控制，而且現(xiàn)有模塊機(jī)組一般采用壓力傳感器和溫度傳感器控制電子膨脹閥，機(jī)組結(jié)構(gòu)復(fù)雜、控制復(fù)雜、成本高的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的針對(duì)現(xiàn)有的電子膨脹閥控制結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高的問題，設(shè)計(jì)一種能夠保證機(jī)組的制冷劑流量及節(jié)流程度能夠適應(yīng)各工況而自動(dòng)調(diào)控，能使閥控制在最優(yōu)開度且穩(wěn)定系統(tǒng)，保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行在最適應(yīng)的狀態(tài)的模塊機(jī)的電子膨脹閥控制系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]—種模塊機(jī)的電子膨脹閥控制系統(tǒng)，其特征是它主要由環(huán)境溫度傳感器14、制冷時(shí)排氣溫度傳感器13、翅片換熱器溫度傳感器10、水換熱器溫度傳感器12、電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)器11和電子膨脹閥控制器15組成，環(huán)境溫度傳感器14安裝在機(jī)組所處的環(huán)境中，排氣溫度傳感器13安裝在排氣管上，翅片換熱器溫度傳感器10安裝在翅片換熱器3和過濾器4之間的分液支管路上，水換熱器溫度傳感器12安裝在平衡罐7與水換熱器8之間的管路上，電子膨脹閥控制器15安裝在電控盒內(nèi)，電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)器11安裝在電子膨脹閥5上，環(huán)境溫度傳感器14、制冷時(shí)排氣溫度傳感器13、翅片換熱器溫度傳感器10、水換熱器溫度傳感器12、電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)器11均與電子膨脹閥控制器15電氣連接。
[0008]所述的模塊機(jī)為包括四通換向閥2的冷熱機(jī)組或不包括四通換向閥2的單冷機(jī)組。
[0009]環(huán)境溫度傳感器14定初始開度及目標(biāo)過熱度，制冷時(shí)排氣過熱度通過排氣溫度傳感器13與翅片換熱器溫度傳感器10的差值計(jì)算出，制熱時(shí)排氣過熱度通過排氣溫度傳感器13與水換熱器溫度傳感器12計(jì)算出，電子膨脹閥控制器15利用排氣過熱度與目標(biāo)過熱度的差值和其變化值來進(jìn)行輸出，電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)器11進(jìn)行控制調(diào)節(jié)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型根據(jù)環(huán)境溫度傳感器14定初始開度及目標(biāo)過熱度，制冷時(shí)排氣溫度傳感器13與翅片換熱器溫度傳感器10通過電子膨脹閥控制器15計(jì)算出排氣過熱度，制熱時(shí)排氣溫度傳感器13與水換熱器溫度傳感器12通過電子膨脹閥控制器15計(jì)算出排氣過熱度，利用排氣過熱度與目標(biāo)過熱度的差值進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，使用排氣過熱度的變化值來進(jìn)行微分調(diào)節(jié)，比列調(diào)節(jié)為主調(diào)節(jié)，能有效的控制排氣過熱度在目標(biāo)值附近，但由于超調(diào)作用，使用微分調(diào)節(jié)來反饋比列調(diào)節(jié)的效果，同時(shí)防止超調(diào)做補(bǔ)償，這樣電子膨脹閥控制器15輸出信號(hào)來使用電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)器11控制閥的開度，使得機(jī)組的排氣過熱度有效控制在一個(gè)合理范圍內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型由于是根據(jù)環(huán)境溫度、排氣溫度及冷凝溫度的進(jìn)行電子膨脹閥的自動(dòng)控制，不僅能有效調(diào)節(jié)各種環(huán)境溫度下系統(tǒng)的制冷劑流量和節(jié)流程度，而且簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及控制邏輯，同時(shí)保了機(jī)組在各工況下平穩(wěn)、高效的運(yùn)行，是一種設(shè)計(jì)合理、穩(wěn)定性高、需求廣闊的電子膨脹閥控制裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型在制熱和制冷工況下的結(jié)構(gòu)連接原理圖及控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)構(gòu)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖1所示。
[0016]一種模塊機(jī)的電子膨脹閥控制系統(tǒng)，它主要由環(huán)境溫度傳感器14、制冷時(shí)排氣溫度傳感器13、翅片換熱器溫度傳感器10、水換熱器溫度傳感器12、電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)器11和電子膨脹閥控制器15組成，環(huán)境溫度傳感器14安裝在機(jī)組所處的環(huán)境中，排氣溫度傳感器13安裝在排氣管上，翅片換熱器溫度傳感器10安裝在翅片換熱器3和過濾器4之間的分液支管路上，水換熱器溫度傳感器12安裝在平衡罐7與水換熱器8之間的管路上，電子膨脹閥控制器15安裝在電控盒內(nèi)，電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)器11安裝在電子膨脹閥5上，環(huán)境溫度傳感器14、制冷時(shí)排氣溫度傳感器13、翅片換熱器溫度傳感器10、水換熱器溫度傳感器12、電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)器11均與電子膨脹閥控制器15電氣連接。本實(shí)用新型所應(yīng)用的模塊機(jī)如圖1扭不，它由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及若干系統(tǒng)部件組成的制冷劑循環(huán)回路。其中，壓縮機(jī)I出氣口與四通換向閥2連接，翅片換熱器3接口與四通換向閥2連接，翅片換熱器3與過濾器4接口連接、電子膨脹閥5與過濾器4接口及過濾器6接口連接，過濾器6與平衡罐7接口連接，平衡罐7與水換熱器8接口連接，水換熱器8接口與四通換向閥2連接；壓縮機(jī)I回氣口與氣液分離器9出口連接，氣液分離器9進(jìn)口與四通換向閥2連接，組成制冷劑循環(huán)回路。環(huán)境溫度傳感器14、排氣溫度傳感器13、翅片換熱器溫度傳感器10、電子膨脹閥控制器15、水換熱器溫度傳感器12和電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)器11構(gòu)成電子膨脹閥控制系統(tǒng)。環(huán)境溫度傳感器14安裝在機(jī)組所處的環(huán)境中，排氣溫度傳感器13安裝在排氣管上，翅片換熱器溫度傳感器10安裝在翅片換熱器3和過濾器4之間的分液支管路上，水換熱器溫度傳感器12安裝在平衡罐7與水換熱器8之間的管路上，電子膨脹閥控制器15安裝在電控盒內(nèi)，電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)器11安裝在電子膨脹閥5上。
[0017]電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)器11由電子膨脹閥控制器15控制，電子膨脹閥控制器15內(nèi)控制調(diào)節(jié)根據(jù)環(huán)境溫度傳感器14、排氣溫度傳感器13、翅片換熱器溫度傳感器10和水換熱器溫度傳感器12的實(shí)時(shí)檢測(cè)值進(jìn)行自動(dòng)控制。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0019]根據(jù)環(huán)境溫度傳感器14定初始開度及目標(biāo)過熱度，制冷時(shí)排氣溫度傳感器13與翅片換熱器溫度傳感器10通過電子膨脹閥控制器15計(jì)算出排氣過熱度，制熱時(shí)排氣溫度傳感器13與水換熱器溫度傳感器12通過電子膨脹閥控制器15計(jì)算出排氣過熱度，利用排氣過熱度與目標(biāo)過熱度的差值和其變化值來進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)器11控制閥的開度。
[0020]本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種模塊機(jī)的電子膨脹閥控制系統(tǒng)，其特征是它主要由環(huán)境溫度傳感器(14)、制冷時(shí)排氣溫度傳感器(13)、翅片換熱器溫度傳感器(10)、水換熱器溫度傳感器(12)、電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)器(11)和電子膨脹閥控制器(15)組成，環(huán)境溫度傳感器(14)安裝在機(jī)組所處的環(huán)境中，排氣溫度傳感器(13)安裝在排氣管上，翅片換熱器溫度傳感器(10)安裝在翅片換熱器(3)和過濾器(4)之間的分液支管路上，水換熱器溫度傳感器(12)安裝在平衡罐(7)與水換熱器(8)之間的管路上，電子膨脹閥控制器(15)安裝在電控盒內(nèi)，電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)器(11)安裝在電子膨脹閥(5)上，環(huán)境溫度傳感器(14)、制冷時(shí)排氣溫度傳感器(13)、翅片換熱器溫度傳感器(10)、水換熱器溫度傳感器(12)、電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)器(11)均與電子膨脹閥控制器(15)電氣連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊機(jī)的電子膨脹閥控制系統(tǒng)，其特征是所述的模塊機(jī)為包括四通換向閥(2)的冷熱機(jī)組或不包括四通換向閥(2)的單冷機(jī)組。
【文檔編號(hào)】F24F11/02GK203385151SQ201320345187
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】張自慶 申請(qǐng)人:南京天加空調(diào)設(shè)備有限公司