專利名稱：空調(diào)的室內(nèi)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，特別是，涉及一種開閉自如地設(shè)置在室內(nèi)機(jī)主體的前表面?zhèn)鹊恼嫱庥^(日文:意匠)面板的構(gòu)造。
背景技術(shù)：
在包括室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)的分體式空調(diào)的室內(nèi)機(jī)中，設(shè)置在要進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)的房間的墻面上部的壁掛式室內(nèi)機(jī)，在由位于靠墻面的位置的箱狀的背面殼和位于該背面殼的前方的框狀的前表面框構(gòu)成的機(jī)殼的內(nèi)部，具有:室內(nèi)機(jī)主體，其收納有換熱器、作為鼓風(fēng)風(fēng)扇的I種的貫流風(fēng)扇等；正面外觀面板，其以覆蓋上述前表面框的前表面開口的方式設(shè)置在該室內(nèi)機(jī)主體的前表面?zhèn)?正面?zhèn)?。正面外觀面板的正面面向室內(nèi)而對(duì)該室內(nèi)機(jī)的外觀設(shè)計(jì)給予很大貢獻(xiàn)。并且,正面外觀面板大多構(gòu)成為在背面(朝向室內(nèi)機(jī)主體側(cè)的面)的左右兩端附近的上部分別具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該左右2個(gè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別被形成在室內(nèi)機(jī)主體的前表面框的前表面上部的軸承部轉(zhuǎn)動(dòng)支承，以這些軸承部作為轉(zhuǎn)動(dòng)中心而沿上下方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠相對(duì)于室內(nèi)機(jī)主體開閉。該種結(jié)構(gòu)的正面外觀面板在背面的下部以沿左右方向空開間隔的方式突設(shè)有多個(gè)卡定突起，將這些卡定突起卡定于形成在前表面框的前表面下部的卡定爪，而穩(wěn)定地維持正面外觀面板的關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)用戶打開正面外觀面板時(shí)，使正面外觀面板的下部移動(dòng)到面前側(cè)，使卡定突起脫離卡定爪而直接連續(xù)地向上方轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，也有以如下方式構(gòu)成的正面外觀面板:正面外觀面板在背面的左右兩端附近、例如在上部和下部分別借助具有2支臂的連桿機(jī)構(gòu)與室內(nèi)機(jī)主體相連接，利用用戶的手動(dòng)操作或利用馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng) 而使該連桿機(jī)構(gòu)工作，使正面外觀面板向前方或向前上方或向前下方移動(dòng)，從而能夠相對(duì)于室內(nèi)機(jī)主體開閉。在該種結(jié)構(gòu)中，也在正面外觀面板的背面和室內(nèi)機(jī)主體的前表面框的前表面上，分別形成有用于穩(wěn)定地維持正面外觀面板的關(guān)閉狀態(tài)的面板卡定突起和卡定爪。如上所述，正面外觀面板形成為在墻面的上部使該正面外觀面板的正面面向室內(nèi)的形態(tài)，所以對(duì)室內(nèi)機(jī)的外觀性的貢獻(xiàn)度非常高。并且，用戶也有在選擇室內(nèi)機(jī)時(shí)根據(jù)設(shè)置該室內(nèi)機(jī)的房間的樣子、自己的喜好而重視室內(nèi)機(jī)的外觀設(shè)計(jì)的傾向，在該種情況下，應(yīng)該在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)上重視正面外觀面板的外觀性。由于也有這樣的背景，所以在以往的空調(diào)的壁掛式室內(nèi)機(jī)中，有利用作為樹脂成形品的基底面板(面板主體)、和能裝卸地安裝在該基底面板的前表面?zhèn)鹊目椢飿?gòu)件構(gòu)成正面外觀面板，“能夠隨著季節(jié)的變化、房間格局的改變等更換織物構(gòu)件而改變外觀”的室內(nèi)機(jī)(例如參照專利文獻(xiàn)I)。在該正面外觀面板的情況下，通過在例如由丙烯酸類吸放濕性纖維的無紡布構(gòu)成的薄布料的前表面原料的背面上粘貼樹脂膜，而以與面板主體的外表面形狀吻合的形狀構(gòu)成安裝在該正面外觀面板的前表面?zhèn)鹊目椢飿?gòu)件，使固定安裝在織物構(gòu)件的背面的卡合用突起與形成在基底面板的前表面的卡合用凹部彈性地卡合，從而能夠相對(duì)于面板主體裝卸該織物構(gòu)件?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2001 — 182957號(hào)公報(bào)(第31 34欄和圖1)

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型要解決的問題在具有專利文獻(xiàn)I所述的正面外觀面板的空調(diào)的室內(nèi)機(jī)中，關(guān)于以織物構(gòu)件那樣的與基底面板相互獨(dú)立的方式安裝在基底面板的前表面?zhèn)鹊耐庥^構(gòu)件，當(dāng)準(zhǔn)備多個(gè)不同外觀的外觀構(gòu)件時(shí)，能夠依據(jù)用戶的要求而相對(duì)于基底面板將外觀構(gòu)件更換(另換)成不同外觀的外觀構(gòu)件，從而改變室內(nèi)機(jī)的外觀設(shè)計(jì)。但是，專利文獻(xiàn)I只不過著僅僅眼于室內(nèi)機(jī)的外觀上的視覺性改變。本實(shí)用新型人的想法是，想使正面外觀面板不限定于視覺性要素的改變，甚至也能使包括觸感等在內(nèi)的質(zhì)感不同，為此想到了利用不同的原料形成用于安裝在基底面板的前表面?zhèn)鹊耐庥^構(gòu)件。在專利文獻(xiàn)I中沒有想要連正面外觀面板的質(zhì)感也不同的思想，未能考慮到使作為外觀構(gòu)件的織物構(gòu)件的原料(材料)不同。但是，在要使外觀構(gòu)件的材料(原料)不同的情況下，該外觀構(gòu)件的成形方法、隨著成形的進(jìn)行而產(chǎn)生的成形品的性質(zhì)的不同也互相影響，而使外觀構(gòu)件的特性各不相同，產(chǎn)生不能將各外觀構(gòu)件順利地安裝于同一基底面板的問題，不可共用基底面板的課題越發(fā)明 顯。本實(shí)用新型是為了解決上述那種課題而做成的，目的在于提供一種具有優(yōu)異的外觀性和作業(yè)性的空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，該空調(diào)的室內(nèi)機(jī)能夠?qū)⒂刹煌牧蠘?gòu)成的各外觀面板安裝于共用的基底面板，不僅在視覺要素上而且也能包括觸感等在內(nèi)地改變正面外觀面板的外觀，且能夠向基底面板容易地安裝各外觀面板。用于解決問題的方案本實(shí)用新型的空調(diào)的室內(nèi)機(jī)具備:室內(nèi)機(jī)主體，其具有吸入口和吹出口，該室內(nèi)機(jī)主體在內(nèi)部收容有換熱器和鼓風(fēng)風(fēng)扇；正面外觀面板，其安裝在該室內(nèi)機(jī)主體的前表面?zhèn)?，能夠開閉室內(nèi)機(jī)主體的前表面，該正面外觀面板由如下部分構(gòu)成:基底面板，其具備從正面看大致為矩形的面板部、和設(shè)在該面板部的外周且前表面?zhèn)乳_口而向背面?zhèn)劝枷莸那逗喜?；外觀面板，其具有從正面看大致為矩形的外觀部、和以向背面?zhèn)韧怀龅姆绞叫纬稍谠撏庥^部的外周的凸緣部，該外觀面板以該凸緣部插入在嵌合槽中且外觀部覆蓋面板部的前方的方式，安裝于基底面板，在基底面板上安裝有作為外觀面板的、通過注塑成形得到的樹脂制外觀面板、和通過鈑金加工成形得到的金屬制外觀面板中的任意一方外觀面板，在基底面板的嵌合槽內(nèi)以自嵌合槽的位于內(nèi)側(cè)的槽內(nèi)側(cè)面突出的方式設(shè)有多個(gè)樹脂制用定位突起，在安裝樹脂制外觀面板時(shí)，這些樹脂制用定位突起與樹脂制外觀面板的凸緣部相接觸，而相對(duì)于基底面板沿上下方向或左右方向定位樹脂制外觀面板，并且，在基底面板的嵌合槽內(nèi)以自嵌合槽的位于外側(cè)的槽外側(cè)面突出的方式設(shè)有多個(gè)金屬制用定位突起，在安裝金屬制外觀面板時(shí)，這些金屬制用定位突起與金屬制外觀面板的凸緣部相接觸，而相對(duì)于基底面板沿上下方向或左右方向定位金屬制外觀面板。實(shí)用新型效果采用本實(shí)用新型，能夠提供一種具有優(yōu)異的外觀性和作業(yè)性的空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，采用該空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，即使在將通過注塑成形得到的樹脂制外觀面板、和通過鈑金加工成形得到的金屬制外觀面板中的任一方外觀面板，作為外觀面板而安裝于共用的基底面板的情況下，操作者也不必進(jìn)行外觀面板的慎重的對(duì)位，就能將上述外觀面板容易地安裝于基底面板，不僅能改變視覺性要素，而且也能包括觸感等在內(nèi)地改變外觀。

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施方式I中的空調(diào)的室內(nèi)機(jī)的分解立體圖。圖2是圖1的室內(nèi)機(jī)的縱剖視圖。圖3是圖1的室內(nèi)機(jī)的在正面外觀面板打開的狀態(tài)下的側(cè)視圖。圖4是圖1的室內(nèi)機(jī)中的正面外觀面板的分解立體圖，是將樹脂制外觀面板作為外觀面板安裝的情況下的分解立體圖。圖5是從正面?zhèn)扔^察圖1的室內(nèi)機(jī)中的基底面板的立體圖。圖6是圖5的基底面板的主要部分放大立體圖。圖7是從背面?zhèn)扔^察圖5的基底面板的立體圖。圖8是圖5的基底面板的縱剖視圖。圖9是從正面?zhèn)扔^察本實(shí)用新型的實(shí)施方式I中的樹脂制外觀面板的立體圖。圖10是圖9的樹脂制外觀面板的主要部分放大立體圖。圖11是從背面?zhèn)扔^察圖9的樹脂制外觀面板的立體圖。圖12是圖9的樹脂制外觀面板的縱剖視圖。圖13是從正面?zhèn)扔^察本實(shí)用新型的實(shí)施方式I中的金屬制外觀面板的立體圖。圖14是圖13的金屬制外觀面板的主要部分放大立體圖。圖15是從背面?zhèn)扔^察圖13的金屬制外觀面板的立體圖。圖16是圖13的金屬制外觀面板的縱剖視圖。圖17是圖5的基底面板上的卡合爪周邊的結(jié)構(gòu)的放大立體圖。圖18是圖17所示的卡合爪的槽寬方向的剖視圖。圖19是圖5的基底面板上的樹脂制用定位突起的立體圖。圖20是圖19的樹脂制用定位突起的槽寬方向的剖視圖。圖21是說明圖9的樹脂制外觀面板上的凸緣部向嵌合槽插入的過程的示意圖。圖22是圖5的基底面板上的金屬制用定位突起的立體圖。圖23是圖22的金屬制用定位突起的槽寬方向的剖視圖。圖24是說明圖13的金屬制外觀面板上的凸緣部向嵌合槽插入的過程的示意圖。圖25是將金屬制外觀面板作為外觀面板安裝的情況下的分解立體圖。圖26是將樹脂制外觀面板作為外觀面板安裝的情況下的局部剖視圖。圖27是將金屬制外觀面板作為外觀面板安裝的情況下的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0048]實(shí)施方式I圖1是表示本實(shí)施方式I的空調(diào)的室內(nèi)機(jī)100的分解立體圖，圖2是圖1的室內(nèi)機(jī)100的縱剖視圖。另外，圖3是該室內(nèi)機(jī)100的在正面外觀面板I打開的狀態(tài)下的側(cè)視圖。該室內(nèi)機(jī)100是壁掛式室內(nèi)機(jī)，設(shè)置在要進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)的房間的墻面的靠近天花板的上部，如圖1至圖3所示，該室內(nèi)機(jī)100包括室內(nèi)機(jī)主體50和正面外觀面板1，該正面外觀面板I設(shè)置在該主體50的前表面?zhèn)龋軌驅(qū)⑹覂?nèi)機(jī)主體50的上部作為轉(zhuǎn)動(dòng)中心而沿上下方向轉(zhuǎn)動(dòng)，開閉室內(nèi)機(jī)主體50的前表面。利用制冷劑配管使室內(nèi)機(jī)100與配置在室外的室外機(jī)(為圖示)相連接而構(gòu)成冷凍循環(huán)回路。通常，正面外觀面板I如圖2所示是關(guān)閉的，在該關(guān)閉狀態(tài)下，正面外觀面板I的正面(前表面)面向室內(nèi)，對(duì)該室內(nèi)機(jī)100的外觀設(shè)計(jì)給予很大貢獻(xiàn)。如圖1至圖3所示，室內(nèi)機(jī)主體50包括位于墻面?zhèn)鹊谋趁鏆?2和位于該背面殼52的前方的前表面框51作為機(jī)殼。并且，構(gòu)成為沿上下方向向前表面?zhèn)韧钩龅哪欠N曲面形狀的正面外觀面板1，安裝于前表面框51的前表面。背面殼52在前表面?zhèn)缺３之a(chǎn)生空氣流的作為鼓風(fēng)風(fēng)扇的貫流風(fēng)扇2、配置為圍繞該貫流風(fēng)扇2的前方和上方的換熱器3。與背面殼52相接觸而位于背面殼52的前方(前表面?zhèn)?的前表面框51是框體，該前表面框51在內(nèi)部收容有自背面殼52向前方突出的貫流風(fēng)扇2、換熱器3。并且，在前表面框51的下部形成有沿室內(nèi)機(jī)主體50的左右方向較長地延伸的吹出口 53。在吹出口 53的上游側(cè)設(shè)置有沿左右方向調(diào)整吹出空氣的風(fēng)向的左右風(fēng)向調(diào)整板7，在吹出口 53的下游側(cè)設(shè)置有沿上下方向調(diào)整吹出空氣的風(fēng)向的上下風(fēng)向調(diào)整板4。在室內(nèi)機(jī)100的運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)，利用前后2片上下風(fēng)向調(diào)整板4封閉吹出口 53。另外，在前表面框51的上表面設(shè)有形成為格子狀的室內(nèi)空氣的吸入口 54 (參照?qǐng)D1)。具有該室內(nèi)機(jī)100的控制基板等的電氣零件收納部6 (參照?qǐng)D1)位于室內(nèi)機(jī)主體50的右側(cè)端部。電氣零 件收納部6也被收容在機(jī)殼內(nèi)。這里，在本說明書中，關(guān)于呈沿左右方向細(xì)長的形狀的室內(nèi)機(jī)I的左右方向，在從正面觀察室內(nèi)機(jī)100的狀態(tài)下，即，從正面看去，將右向定義為右側(cè)，將左向定義為左側(cè)。如圖2所示，室內(nèi)機(jī)主體50在縱截面的中央稍靠下方的位置具有貫流風(fēng)扇2，以圍繞該貫流風(fēng)扇2的前方和上方的方式呈倒V字形配置有換熱器3。并且，在比前表面框51的上表面的吸入口 54靠下游側(cè)且位于換熱器3的上游側(cè)的位置，配置有裝卸自如的空氣過濾器5。以在換熱器3的前方和上方覆蓋該換熱器3的方式，呈角部緩緩彎曲的倒L字形地安裝空氣過濾器5。另外，在圖1所示的室內(nèi)機(jī)主體50中，只圖示了空氣過濾器5的框，省略圖不網(wǎng)(mesh)。利用旋轉(zhuǎn)的貫流風(fēng)扇2的鼓風(fēng)作用，自前表面框51的上表面的吸入口 54將室內(nèi)空氣吸入室內(nèi)機(jī)主體50的內(nèi)部。室內(nèi)空氣在被吸入到室內(nèi)機(jī)主體50的內(nèi)部的過程中通過空氣過濾器5，屆時(shí)利用空氣過濾器5捕捉與室內(nèi)空氣一起被吸入的漂浮在室內(nèi)的灰塵。由此，使去除了灰塵的室內(nèi)空氣到達(dá)換熱器3。通過了空氣過濾器5的室內(nèi)空氣接著通過換熱器3，在該過程中，該室內(nèi)空氣與在冷凍循環(huán)回路內(nèi)循環(huán)的制冷劑進(jìn)行熱交換，以若是制冷運(yùn)轉(zhuǎn)則被冷卻、若是制熱運(yùn)轉(zhuǎn)則被加熱的方式成為調(diào)節(jié)空氣，自吹出口 53向室內(nèi)被吹出。由此，調(diào)節(jié)室內(nèi)的空氣。利用左右風(fēng)向調(diào)整板7沿左右方向調(diào)整自吹出口 53吹出的調(diào)節(jié)空氣的氣流，利用上下風(fēng)向調(diào)整板4沿上下方向調(diào)整該氣流。接下來，說明本實(shí)施方式I所示的室內(nèi)機(jī)100的正面外觀面板I的構(gòu)造。圖4是該正面外觀面板I的分解立體圖，正面外觀面板I由基底面板10和作為外觀構(gòu)件的外觀面板11構(gòu)成，該外觀面板11以覆蓋該基底面板10的前表面的方式安裝在該基底面板10的前表面。另外，圖4表示將后述的樹脂制外觀面板30作為外觀面板11安裝的情況下的分解立體圖。如圖1至圖3所示，正面外觀面板I以能開閉室內(nèi)機(jī)主體50的前表面的方式安裝在室內(nèi)機(jī)主體50的前表面?zhèn)?。正面外觀面板I在關(guān)閉狀態(tài)下，呈沿室內(nèi)機(jī)主體50的上下方向(通常是鉛垂方向)向室內(nèi)機(jī)100的正面?zhèn)?、即室?nèi)空間凸出的那種平滑的曲面形狀。如圖4所示，該正面外觀面板I由如下部分構(gòu)成:樹脂制的基底面板10，將聚丙烯(PP)或ABS樹脂或聚苯乙烯(PS)作為材料進(jìn)行注塑成形而得到該基底面板10 ;作為外觀構(gòu)件的外觀面板11，其安裝在該基底面板10的前表面?zhèn)龋渲迷谠撌覂?nèi)機(jī)100的正面，將上述基底面板10和外觀面板11組合而將正面外觀面板I構(gòu)成為I張板狀?；酌姘?0在背面(在正面外觀面板I關(guān)閉的狀態(tài)下與室內(nèi)機(jī)主體50的前表面相面對(duì)的面)的左右上部分別具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸12，并且基底面板10在下部具有沿左右方向分別空開適度的距離的多個(gè)卡定突起13 (參照?qǐng)D7)。上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12和卡定突起13與基底面板10 —體成形。在說明向基底面板10安裝外觀面板11的作業(yè)之前，先說明由該基底面板10和外觀面板11組合而成的正面外觀面板I能相對(duì)于室內(nèi)機(jī)主體50開閉地安裝于該室內(nèi)機(jī)主體50的構(gòu)造。在構(gòu)成室內(nèi)機(jī)主體50的機(jī)殼的前表面框51的前表面的左右方向的兩端附近上部，分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承基底面板10背面上部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸12的軸承部55。另外，在前表面框51的前表面下部設(shè)有接住基底面板10的背面下部的卡定突起13而保持該卡定突起13的卡定爪56。
在正面外觀面板I關(guān)閉的狀態(tài)下，卡定突起13勾掛保持于室內(nèi)機(jī)主體50側(cè)的卡定爪56，所以正面外觀面板I不會(huì)相對(duì)于室內(nèi)機(jī)主體50上浮，穩(wěn)定地維持關(guān)閉狀態(tài)。在用戶打開正面外觀面板I的情況下，將手指勾在正面外觀面板I的下端、側(cè)壁下部，向面前側(cè)拉近正面外觀面板I的下部，貝1J卡定突起13向前方移動(dòng)，屆時(shí)使卡定爪56擴(kuò)開地彈性變形，解除卡定爪56的勾掛而解除由卡定爪56進(jìn)行的保持。在自卡定爪56卸下了卡定突起13后，直接向面前側(cè)上拉正面外觀面板I的下部地使之移動(dòng)，則正面外觀面板I以在室內(nèi)機(jī)主體50的上部被軸承部55支承著進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸12為中心，向上方轉(zhuǎn)動(dòng)而形成為正面外觀面板I打開的狀態(tài)。圖3是正面外觀面板I打開的狀態(tài)的側(cè)視圖，通過以上述方式打開正面外觀面板1，能使室內(nèi)機(jī)主體50的前表面在室內(nèi)露出，用戶能夠進(jìn)行空氣過濾器5的裝卸等。當(dāng)再使正面外觀面板I處于關(guān)閉狀態(tài)的情況下，向室內(nèi)機(jī)主體50側(cè)下壓打開的正面外觀面板I的下部地使之移動(dòng)，則該正面外觀面板I以位于室內(nèi)機(jī)主體50的上部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸12為中心向下方轉(zhuǎn)動(dòng)，卡定突起13在向里側(cè)移動(dòng)時(shí)使卡定爪56擴(kuò)開地彈性變形而進(jìn)入到卡定爪56內(nèi)，卡定突起13再次勾掛保持于卡定爪56,該正面外觀面板I向穩(wěn)定的關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)移。此時(shí)，夾持卡定突起13時(shí)的卡定爪56的彈性變形經(jīng)由正面外觀面板I作為應(yīng)手感被用戶感覺到，所以用戶能夠通過該應(yīng)手感認(rèn)識(shí)到已利用卡定爪56保持了卡定突起13，即，已順利完成了將正面外觀面板I關(guān)閉的作業(yè)。接下來，說明本實(shí)施方式I所示的室內(nèi)機(jī)100的正面外觀面板I的特征性結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型人的想法是:在改變室內(nèi)機(jī)100的外觀設(shè)計(jì)時(shí)，不限定于改變正面外觀面板I的視覺性要素，甚至包括正面外觀面板I的觸感、溫度感在內(nèi)地也能使其質(zhì)感不同。為此，想到了使作為外觀構(gòu)件的外觀面板11的原料不同。更詳細(xì)而言，本實(shí)用新型人的想法是:對(duì)于共用的樹脂制的基底面板10，通過能將利用與該基底面板10相同材料的樹脂成形得到的樹脂制的外觀面板，和感覺比樹脂制高級(jí)的金屬制的外觀面板中的任意一方外觀面板安裝于基底面板10，能夠大膽地改變室內(nèi)機(jī)100的外觀。在將能夠利用注塑成形方式成形為繽紛色彩的樹脂制的外觀面板，作為外觀面板11安裝于基底面板10時(shí)，能夠提供具有大眾性的容易贏得喜歡的外觀的室內(nèi)機(jī)100。另一方面，在將以鋁合金、不銹鋼等作為材料的金屬制的外觀面板作為外觀面板11安裝于基底面板10時(shí)，能夠利用金屬性質(zhì)的光亮、其質(zhì)感，提供具有樹脂制的外觀面板所不能獲得的那種高級(jí)感的外觀。另外，接下來，將樹脂制的外觀面板11表示為樹脂制外觀面板30，將金屬制的外觀面板11表示為金屬制外觀面板40而進(jìn)行說明。即，這里，作為外觀面板11，有樹脂制外觀面板30和金屬制外觀面板40這2種,任意一方的外觀面板無論是樹脂制外觀面板30和金屬制外觀面板40的哪一方，都能安裝于共用的樹脂制的基底面板10。樹脂制外觀面板30也可以是與基底面板10不同材料而非相同材料的樹脂的成形品。例如對(duì)于與支承正面外觀面板I的轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸12 —體成形地具有該轉(zhuǎn)動(dòng)軸12的基底面板10，可以將機(jī)械性強(qiáng)度優(yōu)異的例如ABS樹脂作為材料而注塑成形，對(duì)于樹脂制外觀面板30，可以將光澤性優(yōu)異的聚苯乙烯(PS)用作材料，或者將通用性佳且比較便宜的聚丙烯(PP)用作材料。另外，金屬制外觀面板40是通過對(duì)金屬板進(jìn)行鈑金加工而制作的，可以將除上述的鋁合金、不銹鋼以外的金屬材料用作原料而進(jìn)行鈑金加工。首先，說明基底面板10`。圖5是基底面板10的從正面?zhèn)瓤慈サ牧Ⅲw圖，圖6是基底面板10的主要部分放大立體圖，表示圖5的A部分。另外，圖7是基底面板10的從背面?zhèn)瓤慈サ牧Ⅲw圖，圖8是基底面板10的縱剖視圖，表示圖5中的B — B截面。如圖5至圖8所示，基底面板10具有面板部10a，該面板部IOa從正面看是以左右方向作為長邊方向(長度方向)的矩形，呈沿作為短邊(寬度)方向的上下方向向前方(室內(nèi)機(jī)100的正面?zhèn)?凸出的那種平滑彎曲的曲面形狀。并且，在該面板部IOa的外周四方連續(xù)形成有前表面?zhèn)乳_口而向背面?zhèn)劝枷莸那逗喜?4。后述的形成在外觀面板11周圍的凸緣部進(jìn)入嵌合槽14，此結(jié)構(gòu)詳見后述。并且，如圖7所示，在面板部IOa的背面形成有上述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸12和卡定突起13。在正面外觀面板I關(guān)閉的狀態(tài)下,該面板部IOa的背面與室內(nèi)機(jī)主體50的前表面相面對(duì)。如圖8所示，嵌合槽14以前表面?zhèn)乳_口、其余三方被壁板15圍繞而封閉的方式形成為截面是有角U字形(日文:-字狀)的形狀。作為這三方的壁面，存在與面板部IOa相連接而位于內(nèi)側(cè)的槽內(nèi)側(cè)面14b、與該槽內(nèi)側(cè)面14b隔開槽寬K地相面對(duì)而位于外側(cè)的槽外側(cè)面14a、和與槽外側(cè)面14a和槽內(nèi)側(cè)面14b分別相連接而形成嵌合槽14的底面的槽底面14c (參照?qǐng)D18)。面板部IOa的上側(cè)的槽內(nèi)側(cè)面14b朝向上方，下側(cè)的槽內(nèi)側(cè)面14b朝向下方。并且，面板部IOa的右側(cè)的槽內(nèi)側(cè)面14b朝向右方，左側(cè)的槽內(nèi)側(cè)面14b朝向左方。槽外側(cè)面14a面向基底面板10的中央方向，槽底面14c面對(duì)嵌合槽14的開口。另外，壁板15連續(xù)地形成在面板部IOa的外周的四方整周,成為自面板部IOa向面板部IOa的背面?zhèn)韧怀龅臓顟B(tài)。即，嵌合槽14形成在比面板部IOa靠里側(cè)的位置。另外這里，在以下的涉及嵌合槽14的說明中，以如下方式定義方向的名稱。將嵌合槽14的走向(細(xì)長地延伸的方向)稱作槽方向，將槽外側(cè)面14a與槽內(nèi)側(cè)面14b之間的方向稱作槽寬方向，并且將嵌合槽14的正面開口與槽底面14c之間的方向稱作槽深方向。由此，嵌合槽14的槽寬方向的截面為有角U字形。沿上下左右方向分別將多個(gè)的卡合爪16以空開適度的間隔的方式設(shè)于嵌合槽14的槽內(nèi)側(cè)面14b側(cè)。這些卡合爪16進(jìn)入形成在外觀面板11的凸緣部的卡合孔而保持外觀面板11。另外，在槽內(nèi)側(cè)面14b和槽外側(cè)面14a分別設(shè)有相對(duì)于基底面板10沿上下左右方向定位外觀面板11的定位突起17、18。上述卡合爪16、定位突起17、18與基底面板10 —體成形，它們與外觀面板11的安裝有關(guān)，詳見后述。接下來，說明外觀面板11。在本實(shí)施方式中，作為外觀面板11，如上所述準(zhǔn)備了樹脂制外觀面板30和金屬制外觀面板40。這里，將光澤性優(yōu)異、作為該室內(nèi)機(jī)100的正面外觀具有大眾性且美觀的聚苯乙烯(PS)作為材料，經(jīng)注塑成形而獲得樹脂制外觀面板30。但是，該樹脂材料并不限定于PS。也可以是通用性佳的PP，只要能應(yīng)對(duì)大形機(jī)種，則也可以使用機(jī)械性強(qiáng)度優(yōu)異的ABS樹脂。另外，這里，樹脂制外觀面板30形成為與基底面板10相同顏色，但也可以形成為與基底面板10不同顏色，優(yōu)選備齊多種色彩的樹脂制外觀面板30。可以在作為外觀面的前表面印刷、粘貼圖案、花樣。另外，也可以利用透明或半透明的樹脂材料成形樹脂制外觀面板30，利用涂裝、 印刷等方式對(duì)該樹脂制外觀面板30的背面施加色彩，從而使正面外觀具
有深度感。圖9是從正面?zhèn)扔^察樹脂制外觀面板30的立體圖，圖10是圖9中C所示部分的主要部分放大圖。另外，圖11是樹脂制外觀面板30的從背面(與基底面板10的前表面相面對(duì)的面)側(cè)看去的立體圖，圖12是樹脂制外觀面板30的縱剖視圖，表示圖9中的E — E截面。如圖9至圖12所示，樹脂制外觀面板30由如下部分構(gòu)成:板狀的外觀部31，其從正面看是將左右方向作為長邊(長度)方向的矩形，該外觀部31在作為短邊(寬度)方向的上下方向上沿基底面板10的面板部IOa的曲面形狀(彎曲形狀)以向前方(室內(nèi)機(jī)100的正面?zhèn)?凸出的方式彎曲；板狀的凸緣部32，其自該外觀部31的上下左右的外周四方分別向背面?zhèn)韧怀?。外觀部31的前表面(凸出的面)成為面向室內(nèi)的外觀面。外觀部31和凸緣部32 —體地同時(shí)成形，均為板狀的兩者的板厚在此是相等的，但出于強(qiáng)度上的理由、成形上的理由，兩者的板厚也可以不同。另外，上下左右的四方向的凸緣部32連續(xù)地形成在外觀部31的四方周圍，但也可以不在外觀部31的四角部形成凸緣部32，使上下左右四方向的凸緣部32構(gòu)成為在各自的方向上獨(dú)立。該樹脂制外觀面板30的外觀部31和凸緣部32的板厚Tp相等，為Tp=2mm。由于存在矩形的具有寬大面積的板狀的外觀部31，所以在想要使注塑成形得到的樹脂制外觀面板30的板厚Tp更薄時(shí)，可能發(fā)生熔融樹脂在注塑成形時(shí)模具內(nèi)的流動(dòng)性受到影響，或者成形品發(fā)生翹曲的這樣的不良。因此，使樹脂制外觀面板30具有所需最低限度的板厚，但這也依賴于外觀部31的大小。這里的樹脂制外觀面板30的板厚Tp=2mm是接近于該所需最低限度的板厚的尺寸。在凸緣部32空開適度的間隔地設(shè)有多個(gè)大致四邊形的卡合孔33，這些卡合孔33形成為沿凸緣部32的板厚方向貫穿該凸緣部32的狀態(tài)。基底面板10的卡合爪16進(jìn)入這些卡合孔33，卡合爪16與這些卡合孔33卡合，這些卡合孔33的設(shè)置位置與圖5所示的基底面板10的卡合爪16同樣，沿外觀部31 (卡合爪16是設(shè)于面板部IOa)的長度方向(左右方向)分別設(shè)在寬度方向的上部及下部的2處，另外沿寬度方向(上下方向)分別在右側(cè)、中央、左側(cè)的位置設(shè)置3處，或者以等間隔的方式、或者在中央以近距離設(shè)置2處而設(shè)置4處。并且，利用將加熱熔化了的樹脂材料射出注入到模具內(nèi)、將該樹脂材料冷卻、固化后取出的注塑成形，獲得該樹脂制外觀面板30，所以在該過程中發(fā)生從體積膨脹向體積收縮變化的這一物理變化。因此，取出的成形品發(fā)生體積的收縮。在注塑成形中，取出的成形品發(fā)生收縮的該種性質(zhì)是普遍存在的，注塑成形品具有收縮性。在樹脂制外觀面板30上，成為寬大面積的外觀部31想要向中央收縮、所以四方的凸緣部32向內(nèi)側(cè)移動(dòng)的那種性質(zhì)。即，沿上下方向或左右方向相面對(duì)的凸緣部32的內(nèi)側(cè)面32a彼此想要靠近。這里，通過對(duì)鋁鎂合金(例如JIS規(guī)格的A5052)的板材進(jìn)行鈑金加工，獲得作為另一方外觀面板11的金屬制外觀面板40。另外，材料也可以是其他的鋁合金，也可以是除此之外的金屬、例如不銹鋼等，只要是呈現(xiàn)在利用樹脂制作的情況下不能獲得的金屬性質(zhì)的光亮、質(zhì)感的金屬材料即可。通過使用該種金屬制外觀面板40，能夠利用其金屬性質(zhì)的光亮、質(zhì)感提供室內(nèi)機(jī)100具有高級(jí)感的外觀。另外，金屬制外觀面板40與樹脂制外觀面板30相比，表面(例如外觀面)的溫度變化能快速追隨室內(nèi)的溫度變化，所以當(dāng)用戶觸碰到金屬制外觀面板40時(shí)，能夠比樹脂制外觀面板 30切實(shí)地感到溫度感。圖13是從正面?zhèn)扔^察金屬制外觀面板40的立體圖，圖14是圖13中F所示的部分的主要部分放大圖。另外，圖15是金屬制外觀面板40的從背面(與基底面板10的前表面相面對(duì)的面)側(cè)看去的立體圖，圖16是金屬制外觀面板40的縱剖視圖，表示圖13中的G-G截面。如圖13至圖16所示，金屬制外觀面板40與之前說明的樹脂制面板30同樣，由如下部分構(gòu)成:板狀的外觀部41，其是將左右方向作為長邊(長度)方向的矩形，該外觀部41在作為短邊(寬度)方向的上下方向上沿基底面板10的面板部IOa的曲面形狀以向前方凸出的方式彎曲；板狀的凸緣部42，其自該外觀部41的上下左右的外周四方分別向背面?zhèn)韧怀?。外觀部41的前表面(凸出的面)成為面向室內(nèi)的外觀面。利用彎曲加工使被切割加工、沖裁(日文:抜t )加工成所需形狀的金屬制的薄平板形成外觀部41的曲面形狀，隨后利用拉深(日文:絞>9)加工在外觀部41的外周四方周圍成形凸緣部42。由于以上述方式對(duì)一張金屬平板進(jìn)行鈑金加工而制作金屬制外觀面板40，所以外觀部41與凸緣部42的板厚大致相等。另外，在利用拉深加工形成凸緣部42時(shí)，有時(shí)在外觀部41的四角部的凸緣部42的特別是前端附近，在加工后的表面產(chǎn)生皺折。因此，可以使四角部的凸緣部42的高度(從外觀部41外周緣到凸緣部42前端的長度尺寸)比除四角部以外的部分的高度低(短)，在角部的凸緣部42的前端側(cè)設(shè)退避部42a (參照?qǐng)D13)，從而防止皺折的產(chǎn)生。另外，作為防止在四角部的凸緣部42產(chǎn)生皺折的對(duì)策，也可以不在四角部形成凸緣部42，沿上下左右的四方向的各方向形成彼此不連續(xù)的分別獨(dú)立的單獨(dú)的凸緣部42。在該情況下，即使不進(jìn)行拉深加工，通過彎曲加工(彎折加工)也能形成凸緣部42。對(duì)該金屬制外觀面板40的至少外觀部41的前表面、即面向室內(nèi)的外觀面實(shí)施拉絲加工，使該外觀面的表面發(fā)揮由拉絲加工產(chǎn)生的亞光效果，更加強(qiáng)調(diào)金屬性質(zhì)的質(zhì)感，增加高級(jí)感。這里，雖然實(shí)施拉絲加工，但除此以外，例如在進(jìn)行金剛石切割加工時(shí)，也能體現(xiàn)重厚感、立體感，獲得進(jìn)一步提聞聞級(jí)感的效果。此外，在該金屬制外觀面板40上，為了成為強(qiáng)調(diào)立體感和金屬性質(zhì)感的外觀，在外觀部41的外周緣與凸緣部42的根部相連接的連接部分且具有約90度的角度的彎折部，遍布上下左右4個(gè)邊地實(shí)施倒角加工，對(duì)該倒角加工而成的面以鏡面加工進(jìn)行精加工，形成具有光亮的光澤面44。該光澤面44 (參照?qǐng)D16)成為對(duì)利用拉絲加工而亞光的外觀部41的外觀面的外周進(jìn)行切邊而形成的那種結(jié)構(gòu)。光澤面44和外觀面的光澤的對(duì)比強(qiáng)調(diào)立體感、金屬質(zhì)感，能夠提供具有更加高級(jí)的感覺的外觀。與樹脂制外觀面板30同樣，在凸緣部42空開適度的間隔地設(shè)有多個(gè)沿板厚方向貫穿凸緣部42的大致四邊形的卡合孔43。這些卡合孔43供基底面板10的卡合爪16卡合，設(shè)在與該種卡合爪16相對(duì)應(yīng)的位置。如上所述，對(duì)板厚為Imm的平板材(這里是鋁鎂合金的板材，例如A5052P)進(jìn)行鈑金加工而形成金屬制外觀面板40，所以，利用倒角加工切削出的光澤面44的部分除外，該金屬制外觀面板40的板厚Tm在外觀部41與凸緣部42均是Tm=lmm。其中，在進(jìn)行了鈑金加工的特別是拉深加工的部位，存在板厚比Imm稍薄的部分。另外，可以在利用拉深加工或彎曲加工形成了凸緣部42后，以外觀部41的外觀面或背面為基準(zhǔn)沿深度方向(前后方向)進(jìn)行定位，隨后利用沖裁加工設(shè)置卡合孔43。這是因?yàn)?若在凸緣部42的拉深加工或彎曲加工之前設(shè)置卡合孔43，則可能因由拉深加工或彎曲加工產(chǎn)生的凸緣部42的彎折位置偏差，而使以外觀部41作為基準(zhǔn)的卡合孔43的深度方向的位置產(chǎn)生偏差，使卡合孔43與卡合爪16的卡合產(chǎn)生偏差。這里，特別是由于利用拉深加工或彎曲加工成形自外觀部41的外周以大致90度彎折的凸緣部42，所以當(dāng)想要使板厚Tm更大時(shí)，凸緣部42的成形性(加工性)變差，可能成形出不滿足嚴(yán)格的要求的尺寸精度的凸緣部42。因此，特別是因凸緣部42的成形方面的關(guān)系，很難使金屬制外觀面板40的板厚Tm與之前的樹脂制外觀面板30的板厚Tp (=2mm)相同，這里使金屬制外觀面板40的板厚Tm形成為比樹脂制外觀面板30的板厚Tp薄的板厚。另外，可以對(duì)金屬制外觀面板40實(shí)施用于抑制作為金屬的特性的老化性腐蝕的表面處理。由于該金屬制外觀面板40的材料是鋁合金，所以實(shí)施鋁陽極化處理是有效的?？梢愿鶕?jù)金屬制外觀面板40的材質(zhì)，適當(dāng)?shù)貙?shí)施電鍍、涂裝和涂覆等有效的表面處理。并且，由于通過對(duì)鈑金進(jìn)行拉深加工或彎曲加工而成形凸緣部42，所以金屬制外觀面板40具有如下這種性質(zhì)，即，在欲返回為加工前的形狀的回彈特性的作用下，凸緣部42欲相對(duì)于外觀部41向外側(cè)擴(kuò)展。即，凸緣部42的外側(cè)面42b欲向外側(cè)傾斜。接下來，說明向基 底面板10安裝外觀面板11的作業(yè)。預(yù)先在該室內(nèi)機(jī)100的制造工廠內(nèi)，將樹脂制外觀面板30或金屬制外觀面板40的任一方外觀面板安裝于外觀面板11后發(fā)貨。因此，雖然在制造工廠內(nèi)進(jìn)行以下說明的安裝作業(yè)，但是即使在用戶的家里安裝好該室內(nèi)機(jī)100后，根據(jù)房間格局的改變等、依據(jù)用戶的希望而更換外觀面板11時(shí)，服務(wù)商、用戶自己也能徒手進(jìn)行同樣的安裝作業(yè)。在說明安裝作業(yè)之前，先詳細(xì)說明下基底面板10的卡合爪16的構(gòu)造。圖17是卡合爪16的附近結(jié)構(gòu)的放大立體圖，為了使說明易于理解，將設(shè)有卡合爪16的嵌合槽14中形成槽外側(cè)面14a的部分的壁板15去掉，將槽底面14c圖示為朝向正面。如圖17所示，卡合爪16在側(cè)緣形成為L字形的缺口空間19內(nèi)形成在門型的爪支承板20上，該爪支承板20與槽內(nèi)側(cè)面14b并列形成在同一面上。并且，該缺口空間19是以規(guī)定寬度(槽方向的長度)去除了面板部IOa的下部和形成槽內(nèi)側(cè)面14b的壁板15而不存在該面板部IOa的下部和壁板15的部分。爪支承板20設(shè)置為在使槽內(nèi)側(cè)面14b在多個(gè)部分以規(guī)定的寬度缺口而成的缺口空間19內(nèi)，沿槽方向與位于缺口空間19的兩側(cè)的各槽內(nèi)側(cè)面14b分開，S卩，沿槽方向相對(duì)于槽內(nèi)側(cè)面14b獨(dú)立。并且，爪支承板20包括:有角U字形的外框20c，其由連結(jié)(日文:渡>9 )部20b和2條腿部20a構(gòu)成，該2條腿部20a以彼此空開間隔的方式分別位于爪支承板20的兩側(cè)部，該2條腿部20a的一方端面與槽底面14c相連接，上述連結(jié)部20b分別與上述腿部20a的另一方端面相連接，橫跨2條腿部20a ;支座部20d，其與各腿部20a空開規(guī)定間隔地位于作為該外框20c的內(nèi)側(cè)的2條腿部20a之間，該支座部20d的一方端面與橫跨2條腿部20a的連結(jié)部20b相連接，另一方端部成為自由端。外框20c形成為連結(jié)部20b相對(duì)于槽底面14c是自由端的懸臂梁狀，支座部20d相對(duì)于連結(jié)部20b形成為懸臂梁狀。連結(jié)部20b位于最靠嵌合槽14的面前側(cè)的位置。支座部20d具有腿部20a的長度(嵌合槽14的槽深方向的長度)的一半以上的長度。爪支承板20的面向嵌合槽14的面與槽內(nèi)側(cè)面14b基本位于同一面上。但是，形成在腿部20a的根部(槽底面14c側(cè))部分的強(qiáng)度加強(qiáng)用的加厚部除外。換言之，也可以說爪支承板20是槽內(nèi)側(cè)面14b的一部分。另外，爪支承板20的面向嵌合槽14的面也可以不與槽內(nèi)側(cè)面14b位于同一面 上，而是自槽內(nèi)側(cè)面14b向嵌合槽14相反側(cè)凹陷。另外，爪支承板20的板厚在這里與形成嵌合槽14的壁板15的板厚相同，但是也可以比該壁板15的板厚薄。在該爪支承板20的支座部20d上形成有卡合爪16。S卩，卡合爪16自支座部20d的面向嵌合槽14的面向嵌合槽14內(nèi)隆起。圖18是形成在基底面板10的上部的卡合爪16的槽寬方向的剖視圖?？ê献?6設(shè)于支座部20d的面向嵌合槽14內(nèi)的面，呈具有傾斜面16b的大致直角三角形的截面形狀，該傾斜面16b沿槽深方向向里側(cè)去而高度(槽寬方向的長度)以傾斜狀增加。并且，在傾斜面16b的高度最高的位置以與槽底面14c相面對(duì)的方式形成有卡合面16a。這里,該卡合爪16在卡合面16a的位置的高度(槽寬方向的長度)為3mm,槽方向的厚度(寬度)也為3mm,卡合面16a的形狀形成為大致正方形。在槽寬方向上，卡合爪16的卡合面16a與支座部20d的自由端側(cè)的端面呈同一面。另外，卡合爪16在嵌合槽14的槽深方向上不必一定被納入支座部20d內(nèi)，也可以在嵌合槽14的面前側(cè)(開口側(cè))橫跨至連結(jié)部20b。上述支承板20和卡合爪16是基底面板10的一部分，在成形基底面板10時(shí)被同時(shí)一體成形。操作者通過使形成于外觀面板11的凸緣部32、42的多個(gè)卡合孔33、43分別與基底面板10的對(duì)應(yīng)的卡合爪16卡合，將外觀面板11安裝于基底面板10，為了能使上述卡合孔33、43與卡合爪16的卡合均容易且可靠地進(jìn)行，該正面外觀面板I主要具有2個(gè)特征性的結(jié)構(gòu)。其一是之前說明了構(gòu)造的支承卡合爪16的爪支承板20，其作用見后述。其二是接下來要說明的定位用突起17、18，該定位用突起17、18設(shè)在基底面板10的嵌合槽14內(nèi)，用于相對(duì)于基底面板10沿左右方向和上下方向定位外觀面板11。另外，這里所說的基底面板
10、外觀面板11的上下方向和左右方向是指將正面外觀面板I安裝于室內(nèi)機(jī)主體50而處于關(guān)閉狀態(tài)的上下、左右。上述爪支承板20和定位用突起17、18形成在基底面板10的嵌合槽14內(nèi)，從而操作者在使外觀面板11的凸緣部32、42的突出端與基底面板10的嵌合槽14的位置大概對(duì)齊，而直接向嵌合槽14的里側(cè)插入凸緣部32、42時(shí)，能夠順利而且可靠地實(shí)現(xiàn)卡合孔33與卡合爪16的卡合。下面詳細(xì)說明。首先，說明將樹脂制外觀面板30作為外觀面板11而安裝于基底面板10的情況。以將凸緣部32插入嵌合槽14、使外觀部31覆蓋面板部IOa的前方的方式，將樹脂制外觀面板30安裝于基底面板10。如圖5所示，用于安裝樹脂制外觀面板30的定位突起17 (以下稱作樹脂制用定位突起17)形成于嵌合槽14的槽內(nèi)側(cè)面14b。在上下左右四方向的各方向的槽內(nèi)側(cè)面14a，以自槽內(nèi)側(cè)面14b突出并且自嵌合槽14的面前側(cè)向里側(cè)細(xì)長延伸的方式形成有多個(gè)樹脂制用定位突起17。如圖6所示，樹脂制用定位突起17位于在內(nèi)部形成有爪支承板20的缺口空間19的槽方向的兩側(cè)與缺口空間19分開規(guī)定距離的位置。該規(guī)定距離大概為IOmm 40mm。圖19是樹脂制用定位突起17的立體圖，圖20是樹脂制用定位突起17的槽寬方向的剖視圖。另外，在圖19中，為了易于理解，與圖17同樣也去除了形成槽外側(cè)面14a的部分的壁板15，使槽底面14c朝向正面地進(jìn)行圖示。
·[0109]如圖19和圖20所示，樹脂制用定位突起17在嵌合槽14的槽內(nèi)側(cè)面14b之上突出，形成為沿嵌合槽14的槽深方向自開口側(cè)向里側(cè)細(xì)長延伸。樹脂制用定位突起17在開口側(cè)自與開口緣分開微小距離(這里為Imm左右)的位置突出，在里側(cè)直接與槽底面14c相連接。并且，從開口側(cè)端部到槽深方向的中途、更詳細(xì)而言是到樹脂制用定位突起17的槽深方向長度的1/3 1/2的位置，形成有向里側(cè)去而高度逐漸(槽寬方向的長度)增加的那種錐形面17a。比錐形面17a靠里側(cè)的部分是高度恒定的平直面17b。該樹脂制用定位突起17的平直面17b的高度為1.5mm，厚度(槽方向的寬度)為1mm。錐形面17a的高度直線性增加至平直面17b的高度。樹脂制用定位突起17的高度在平直面17b為最大，該平直面17b的高度成為樹脂制用定位突起17的高度，所有樹脂制用定位突起17的高度是相等的。操作者為了使樹脂制外觀面板30的上下左右四方向的各方向的凸緣部32的突出端與基底面板10的嵌合槽14的位置大概對(duì)齊,而直接將凸緣部32插入嵌合槽14內(nèi)，使樹脂制外觀面板30的外觀部31靠近基底面板10的面板部IOa地移動(dòng)該樹脂制外觀面板30。這里，圖21是說明凸緣部32的插入過程的示意圖，(a)表示為了修正錯(cuò)位而使凸緣部32在樹脂制用定位突起17的錐形面17a上滑動(dòng)的過程，(b)表示凸緣部32被平直面17b引導(dǎo)的過程。[0112]如圖21的(a)所示，當(dāng)使樹脂制外觀面板30持續(xù)靠近基底面板10時(shí)，偏離在靠槽內(nèi)側(cè)面14b側(cè)的位置的凸緣部32的突出端與對(duì)應(yīng)的樹脂制用定位突起17的錐形面17a相接觸，利用由操作者繼續(xù)施加的插入作用、即欲使凸緣部32向嵌合槽14的里側(cè)進(jìn)入的力的作用，凸緣部32的突出端自各接觸位置在錐形面17a上向里側(cè)滑動(dòng)，并且沿離開槽內(nèi)側(cè)面14b的方向移動(dòng)。在偏離在靠槽內(nèi)側(cè)面14b側(cè)的位置的凸緣部32在樹脂制用定位突起17的錐形面17a上滑動(dòng)的過程中，例如在上下方向上，若凸緣部32的突出端在上側(cè)的嵌合槽14與錐形面17a相接觸，在該錐形面17a上滑動(dòng)移動(dòng)而欲遠(yuǎn)離槽內(nèi)側(cè)面14b時(shí)，在下側(cè)的嵌合槽14，位于比樹脂制用定位突起17的高度靠槽外側(cè)面14a側(cè)的位置的凸緣部32的突出端，持續(xù)向槽內(nèi)側(cè)面14b側(cè)、即樹脂制用定位突起17靠近。于是，當(dāng)在上側(cè)的嵌合槽14，偏離在靠槽內(nèi)側(cè)面14b側(cè)的位置的凸緣部32的突出端借助由該錐形面17a產(chǎn)生的引導(dǎo)作用，在錐形面17a上滑動(dòng)移動(dòng)而來到平直面17b時(shí)，在下側(cè)的嵌合槽14，凸緣部32的突出端也與平直面17b相接觸。這樣，修正了上下方向的錯(cuò)位。左右方向的動(dòng)作也同樣，樹脂制外觀面板30相對(duì)于基底面板10在上下方向和左右方向各方向上的錯(cuò)位得到修正，處于正確的位置。操作者通過維持原狀態(tài)地繼續(xù)施加插入作用，如圖21的(b)所示，能使凸緣部32的內(nèi)側(cè)面32a自未錯(cuò)位的正確位置與所有樹脂制用定位突起17的平直面17b相接觸而直接被平直面17b引導(dǎo)，并且凸緣部32沿平直面17b筆直地向里側(cè)前進(jìn)。這樣，在向基底面板10安裝樹脂制外觀面板30時(shí)，操作者僅使樹脂制外觀面板30的凸緣部32與基底面板10的嵌合槽14的位置大概對(duì)齊地將該凸緣部32插入，就能在該插入過程中，利用樹脂制用定位突起17修正樹脂制外觀面板30相對(duì)于基底面板10的錯(cuò)位，將樹脂制外觀面板30引導(dǎo)到正確的位置。并且，在該插入過程內(nèi)使爪支承板20彈性變形而使卡合爪16卡定于卡合孔33,卡合爪16向卡合孔33卡合的作用在安裝金屬制外觀面板40時(shí)也是同樣的，所以詳細(xì)的說明一并后述。
并且，本實(shí)施方式所示的室內(nèi)機(jī)100的特征在于，在上下左右四方向的任一方向上，在所有的嵌合槽14的槽內(nèi)側(cè)面14b設(shè)有多個(gè)樹脂制用定位突起17。如上所述，作為注塑成形品的樹脂制外觀面板30具有收縮性，在自成形機(jī)取出了樹脂制外觀面板30后，由于該性質(zhì)，上下左右四方的凸緣部32的分別相對(duì)的內(nèi)側(cè)面32a彼此以靠近的方式向內(nèi)側(cè)移動(dòng)。由此，在將凸緣部32的內(nèi)側(cè)面32a用作被樹脂制用定位突起17的平直面17b引導(dǎo)的面時(shí)，能使所有樹脂制用定位突起17的平直面17b與凸緣部內(nèi)側(cè)面32a相接觸而引導(dǎo)該內(nèi)側(cè)面32a，相對(duì)于基底面板10沿上下方向和左右方向可靠且正確地定位樹脂制外觀面板30。這樣，該室內(nèi)機(jī)100在嵌合槽14的槽內(nèi)側(cè)面14b上設(shè)有定位突起17，該定位突起17具有如下作用，即，在向基底面板10安裝樹脂制外觀面板30時(shí)，對(duì)樹脂制外觀面板30插入在基底面板10的嵌合槽14中的凸緣部32進(jìn)行引導(dǎo)，而將樹脂制外觀面板30相對(duì)于基底面板10在上下方向和左右方向上的位置引導(dǎo)到正確位置的定位作用，并且，在作為注塑成形品且具有收縮性的樹脂制外觀面板30上，將沿該樹脂制外觀面板30的收縮方向面對(duì)的樹脂制外觀面板30的凸緣部內(nèi)側(cè)面32a，做成與多個(gè)定位突起17相接觸而被這些定位突起17引導(dǎo)的面，從而使凸緣部32的內(nèi)側(cè)面32a與樹脂制用定位突起17相接觸而可靠地引導(dǎo)該凸緣部32，所以能使樹脂制外觀面板30相對(duì)于基底面板10在上下方向和左右方向上的位置為正確的位置。另外這里，正確位置是指樹脂制外觀面板30相對(duì)于基底面板10在上下方向和左右方向上的位置位于生產(chǎn)廠家、用戶所欲求的位置，在該室內(nèi)機(jī)100的情況下，將從正面看為矩形的基底面板10的面板部IOa的中心，與從正面看同為矩形的樹脂制外觀面板30的外觀部31的中心大致位于同一位置的狀態(tài)視作正確位置。因此，在上下方向上，從面板部IOa的中心到上側(cè)的槽內(nèi)側(cè)面14b的最短距離與從面板部IOa的中心到下側(cè)的槽內(nèi)側(cè)面14b的最短距離相同，另外在左右方向上，從面板部IOa的中心到右側(cè)的槽內(nèi)側(cè)面14b的最短距離與從面板部IOa的中心到左側(cè)的槽內(nèi)側(cè)面14b的最短距離相同。并且，所有樹脂制用定位突起17的平直面17b的高度(槽寬方向的長度)相等。當(dāng)利用在樹脂制用定位突起17引導(dǎo)下的凸緣部32的插入，使詳細(xì)的作用說明見后述的卡合爪16與卡合孔33卡合，而完成了向基底面板10安裝樹脂制外觀面板30時(shí)，上下左右四方向的各方向的槽內(nèi)側(cè)面14b上的多個(gè)定位突起17的平直面17a，與凸緣部32的內(nèi)側(cè)面32a為相接觸的狀態(tài)，所以能夠確保在上下方向和左右方向上均不會(huì)晃動(dòng)的狀態(tài)，并且能夠維持該狀態(tài)。S卩，通過使上側(cè)的凸緣部32的內(nèi)側(cè)面32a (朝向下方)與形成于上側(cè)的嵌合槽14的槽內(nèi)側(cè)面14b的樹脂制用定位突起17相接觸，限制樹脂制外觀面板30向下方移動(dòng)，同時(shí)通過使下側(cè)的凸緣部32的內(nèi)側(cè) 面32a (朝向上方)與形成于下側(cè)的嵌合槽14的槽內(nèi)側(cè)面14b的樹脂制用定位突起17相接觸，也限制樹脂制外觀面板30向上方移動(dòng)。左右方向也同樣，利用凸緣部32的內(nèi)側(cè)面32a與樹脂制用定位突起17的平直面17a的接觸，分別限制樹脂制外觀面板30向右側(cè)移動(dòng)以及向左側(cè)移動(dòng)。另外，樹脂制外觀面板30的前后方向(深度方向)的位置的固定，與卡合爪16與卡合孔33的卡合的說明有關(guān),見后述。接下來，說明將金屬制外觀面板40作為外觀面板11安裝于基底面板10的情況。金屬制外觀面板40也以凸緣部42插入在嵌合槽14中、外觀部41覆蓋面板部IOa的前方的方式安裝于基底面板10。并且,利用凸緣部42的插入,使多個(gè)卡合孔43與卡合爪16卡合，從而完成安裝，在插入凸緣部42時(shí)，凸緣部42的上下方向及左右方向的定位由金屬制用定位突起18進(jìn)行。圖22是金屬制用定位突起18的立體圖，圖23是金屬制用定位突起18的槽寬方向的剖視圖。如這些圖所示，金屬制用定位突起18與自槽內(nèi)側(cè)面14b突出的樹脂制用定位突起17的不同之處在于，金屬制用定位突起18自嵌合槽14的槽外側(cè)面14a突出。在形狀方面，金屬制用定位突起18也與樹脂制用定位突起17同樣，是沿嵌合槽14的槽深方向自開口側(cè)向里側(cè)細(xì)長延伸的突起，包括位于面前(嵌合槽14的開口)側(cè)的錐形面18a和位于錐形面18a的里側(cè)的平直面18b。錐形面18a從開口側(cè)端部到平直面18b高度(槽寬方向的長度)直線性持續(xù)增加至平直面18b的高度。金屬制用定位突起18的高度在平直面18b最大，該平直面18b的高度是金屬制用定位突起18的高度，所有的金屬制用定位突起18的高度相等。并且，金屬制用定位突起18的高度為0.7mm，低于樹脂制用定位突起17的高度，這里為樹脂制用定位突起17的高度的1/2以下。其理由見后述。另外，金屬制用定位突起18的厚度(槽方向的寬度)為1mm，與樹脂制用定位突起17相同。在嵌合槽14內(nèi)，金屬制用定位突起18設(shè)在槽外側(cè)面14a上，樹脂制用定位突起17設(shè)在槽內(nèi)側(cè)面14b上，該金屬制用定位突起18和樹脂制用定位突起17均與基底面板10 —體成形。在該基底面板10上，金屬制用定位突起18和樹脂制用定位突起17設(shè)為沿槽方向位于同一位置，即，樹脂制用定位突起17和金屬制用定位突起18在嵌合槽14內(nèi)空開規(guī)定距離地相對(duì)，但是雙方的突起17、18也可以沿嵌合槽14的槽方向錯(cuò)開。如上所述，在利用鈑金加工成形得到的金屬制外觀面板40的欲返回到加工前的形狀的回彈特性的作用下，上下左右四方向的凸緣部42欲相對(duì)于外觀部41向外側(cè)擴(kuò)展，所以，通過將金屬制外觀面板40的凸緣部42的外側(cè)面42b用作被金屬制用定位突起18引導(dǎo)的面，而在嵌合槽14的槽外側(cè)面14a上與樹脂制用定位突起17相互獨(dú)立地設(shè)置金屬制用定位突起18，能夠在向基底面板10安裝金屬制外觀面板40時(shí)進(jìn)行向嵌合槽14插入凸緣部42的作業(yè)時(shí)，使所有的金屬制用定位突起18的平直面18b與凸緣部42的外側(cè)面42b相接觸而引導(dǎo)凸緣部42。操作者為了使金屬制外觀面板40的上下左右四方向的各方向的凸緣部42的突出端與基底面板10的嵌合槽14的位置大概對(duì)齊，而直接將凸緣部42插入嵌合槽14內(nèi)，使金屬制外觀面板40的外觀部41靠近基底面板10的面板部IOa地移動(dòng)該金屬制外觀面板40。圖24是說明凸緣部42的插入過程的示意圖，(a)表示以修正錯(cuò)位的方式使凸緣部42在金屬制用定位突起18的錐形面18a上滑動(dòng)的過程，(b)表示凸緣部42被平直面18b引導(dǎo)的過程。如圖24的(a)所示，當(dāng)使金屬制外觀面板40持續(xù)靠近基底面板10時(shí)，偏離在靠槽外側(cè)面14a側(cè)的位置的凸緣部42的突出端與對(duì)應(yīng)的金屬制用定位突起18的錐形面18a相接觸，利用由操作者施加的欲使凸緣部42向嵌合槽14的里側(cè)進(jìn)入的力的作用，凸緣部42的突出端自各接觸位置在 錐形面18a上向里側(cè)滑動(dòng)，并且沿遠(yuǎn)離槽外側(cè)面14a的方向移動(dòng)。在偏離在靠槽外側(cè)面14a側(cè)的位置的凸緣部42在金屬制用定位突起18的錐形面18a上滑動(dòng)的過程中，在相反側(cè)的嵌合槽14 (例如在上下方向上是相對(duì)于上側(cè)的嵌合槽14位于下側(cè)的嵌合槽14)，位于比金屬制用定位突起18的高度靠槽內(nèi)側(cè)面14b側(cè)的位置的凸緣部42的突出端，向槽外側(cè)面14a側(cè)、即向金屬制用定位突起18持續(xù)靠近。于是，當(dāng)偏離在靠槽外側(cè)面14a側(cè)的位置的凸緣部42的突出端借助由該錐形面18a產(chǎn)生的引導(dǎo)作用，在錐形面18a上滑動(dòng)移動(dòng)而來到平直面18b時(shí)，在相反側(cè)的嵌合槽14內(nèi)，凸緣部42的突出端也與平直面18b相接觸。這樣，修正金屬制外觀面板40相對(duì)于基底面板10在上下方向和左右方向各方向上的錯(cuò)位，使金屬制外觀面板40位于正確的位置。操作者通過維持原狀態(tài)地繼續(xù)施加插入作用，如圖24 (b)所示,能使凸緣部42的外側(cè)面42b自不錯(cuò)位的正確位置與所有的金屬制用定位突起18的平直面18b相接觸，直接被平直面18b引導(dǎo)，并且使凸緣部42沿平直面18b筆直地向里側(cè)前進(jìn)。這樣，操作者僅使金屬制外觀面板40的凸緣部42與基底面板10的嵌合槽14的位置大概對(duì)齊而將該凸緣部42插入，就能在該插入過程中，利用金屬制用定位突起18修正金屬制外觀面板40相對(duì)于基底面板10的錯(cuò)位，向正確的位置引導(dǎo)金屬制外觀面板40。另外，這里，正確位置是指金屬制外觀面板40相對(duì)于基底面板10在上下方向和左右方向上的位置位于生產(chǎn)廠家、用戶所欲求的位置，在該室內(nèi)機(jī)100的情況下，將從正面看為矩形的基底面板10的面板部IOa的中心，與從正面看同為矩形的金屬制外觀面板40的外觀部41的中心位于大致相同位置的狀態(tài)視作正確位置，因此，在上下方向上，從面板部IOa的中心到上側(cè)的槽外側(cè)面14a的最短距離與從面板部IOa的中心到下側(cè)的槽外側(cè)面14a的最短距離相同，另外，在左右方向上，從面板部IOa的中心到右側(cè)的槽外側(cè)面14b的最短距離與從面板部IOa的中心到左側(cè)的槽外側(cè)面14b的最短距離相同。并且，所有的金屬制用定位突起18的平直面18a的高度(槽寬方向的長度)相等。在完成了向基底面板10安裝金屬制外觀面板40時(shí)，上下左右四方向的各方向的槽外側(cè)面14a上的多個(gè)定位突起18的平直面18a，與凸緣部42的外側(cè)面42b處于相接觸的狀態(tài)，所以能夠確保在上下方向和左右方向上均不會(huì)晃動(dòng)的狀態(tài)，并且能夠維持該狀態(tài)。S卩，通過使上側(cè)的凸緣部42的外側(cè)面42b (朝向上方)與形成于上側(cè)的嵌合槽14的槽外側(cè)面14a的金屬制用定位突起18相接觸，限制金屬制外觀面板40向上方移動(dòng)，同時(shí)通過使下側(cè)的凸緣部42的外側(cè)面42b (朝向下方)與形成于下側(cè)的嵌合槽14的槽外側(cè)面14a的金屬制用定位突起18相接觸，也限制金屬制外觀面板40向下方移動(dòng)。左右方向也同樣，利用凸緣部42的外側(cè)面42b與金屬制用定位突起18的平直面18a的接觸，分別限制金屬制外觀面板40向右側(cè)移動(dòng)以及向左側(cè)移動(dòng)。如上所述，在本室內(nèi)機(jī)100中，作為相對(duì)于基底面板10沿上下方向和左右方向定位外觀面板時(shí)被引導(dǎo)的面，基于由安裝于共用的基底面板10的外觀面板11的原料、成形方法產(chǎn)生的外觀面板11的性質(zhì)，注塑成形得到的樹脂制外觀面板30從具有收縮性的方面出發(fā)使用凸緣部32的內(nèi)側(cè)面32a，利用鈑金加工成形得到的金屬制外觀面板40利用回彈特性而使用凸緣部42的外側(cè)面42b。此外， 在能安裝樹脂制外觀面板30和金屬制外觀面板40的任意一方的共用的基底面板10上，關(guān)于供安裝樹脂制外觀面板30和金屬制外觀面板40的凸緣部32、42插入的嵌合槽14，在該嵌合槽14的槽內(nèi)側(cè)面14b上設(shè)有與樹脂制外觀面板30的凸緣部內(nèi)側(cè)面32a相接觸而定位樹脂制外觀面板30的樹脂制用定位突起17，并且在槽外側(cè)面上14a上設(shè)有與金屬制外觀面板40的凸緣部外側(cè)面42b相接觸而定位金屬制外觀面板40的金屬制用定位突起18。因此，樹脂制外觀面板30的作為引導(dǎo)面的凸緣部內(nèi)側(cè)面32a可靠地與樹脂制用定位突起17的平直面17a相接觸而被正確地定位，并且確保沿上下方向和左右方向均不晃動(dòng)的牢固的安裝狀態(tài)。另外，在安裝金屬制外觀面板40而非安裝樹脂制外觀面板30時(shí)，金屬制外觀面板40的作為引導(dǎo)面的凸緣部外側(cè)面42b可靠地與金屬制用定位突起18的平直面18a相接觸而也被正確地定位，并且確保沿上下方向和左右方向均不晃動(dòng)的狀態(tài)。這樣，相對(duì)于基底面板10沿上下左右方向正確地定位樹脂制外觀面板30和金屬制外觀面板40，所以操作者不必慎重地對(duì)位就能容易且順利地推進(jìn)作業(yè)。如果只在槽內(nèi)側(cè)面14b上設(shè)置定位用突起，將這些定位用突起用作樹脂制外觀面板30和金屬制外觀面板40的共用的定位突起，在回彈性強(qiáng)的金屬制外觀面板40的情況下，出現(xiàn)不與凸緣部42的內(nèi)側(cè)面相接觸的定位用突起，可能沿上下方向或左右方向發(fā)生微小的晃動(dòng)。相反，在只在槽外側(cè)面14a上設(shè)置定位用突起而共用這些定位用突起的情況下，出現(xiàn)不與收縮大的樹脂制外觀面板30的凸緣部32的外側(cè)面相接觸的定位用突起，這也可能沿上下方向或左右方向發(fā)生微小的晃動(dòng)。這里，說明槽外側(cè)面14a上的金屬制用定位突起18的高度低于槽內(nèi)側(cè)面14b上的樹脂制用定位突起17的高度的理由。定位突起17、18的高度越高，越能利用錐形面17a、18a修正操作者在最初使凸緣部32、42與嵌合槽14大概地對(duì)位而將凸緣部32、42插入嵌合槽14時(shí)的較大的錯(cuò)位。無論是在將樹脂制外觀面板30安裝于基底面板10的情況下、還是在將金屬制外觀面板40安裝于基底面板10的情況下，槽內(nèi)側(cè)面14b上的樹脂制用定位突起17均位于凸緣部32、42的內(nèi)側(cè)，在該樹脂制用定位突起17的前方存在外觀部31、41。因此，該樹脂制用定位突起17被外觀部31、41遮擋，不會(huì)被在室內(nèi)的用戶看到。但是，槽外側(cè)面14a上的金屬制用定位突起18由于位于凸緣部32、42的外側(cè)，所以不會(huì)被外觀部31、41隱藏。因此，金屬制用定位突起18在室內(nèi)露出。槽方向的寬度為1mm，可以說是較小的，金屬制用定位突起18的高度越高，越影響外觀性。因此，即使由錐形面18a修正的錯(cuò)位的修正量較小，也使槽外側(cè)面14a上的金屬制用定位突起18的高度低于樹脂制用定位突起17而防止外觀性變差。為了不影響外觀性，槽外側(cè)面14a上的金屬制用定位突起18的高度優(yōu)選小于1mm。另外，同樣為了防止外觀性變差，將樹脂制外觀面板30安裝于基底面板10時(shí)的、樹脂制外觀面板30的凸緣部32的外側(cè)面與槽外側(cè)面14a上的金屬制用定位突起18的間隙(槽寬方向的距 離)較小較好。由于在樹脂制外觀面板30的外周四方能看到該間隙加上金屬制用定位突起18的高度而成的寬度的空間，所以當(dāng)該間隙較大時(shí)，影響外觀性。在該室內(nèi)機(jī)100中，如上所述，樹脂制用定位突起17和金屬制用定位突起18配置為相對(duì)，將這些定位突起各自的平直面17a、18a間的距離(槽寬方向)設(shè)為2.5mm。并且，如上所述，由于樹脂制外觀面板30的凸緣部32的壁厚為2mm，所以將凸緣部32的外側(cè)面與金屬制用定位突起18的間隙抑制為較小，為0.5mm。這里，為了不影響外觀性，樹脂制外觀面板30的凸緣部32的外側(cè)面與金屬制用定位突起18的平直面18b的間隙也優(yōu)選小于1_。由于利用槽內(nèi)側(cè)面14b上的樹脂制用定位突起17定位樹脂制外觀面板30，所以該樹脂制外觀面板30不會(huì)在安裝結(jié)束后與槽外側(cè)面14a上的金屬制用定位突起18相接觸。因此，包含凸緣部32的壁厚的量在內(nèi)的樹脂制外觀面板30的上下方向的寬度，比金屬制外觀面板40的該種寬度小了該間隙(凸緣部32的外側(cè)面與金屬制用定位突起18的平直面18b的間隙)的2倍的量(這里為0.5mmX2=lmm)0左右方向的寬度也同樣。另外，該基底面板10在上下左右四個(gè)方向的外周部具有嵌合槽14，在四個(gè)方向的嵌合槽14分別設(shè)有樹脂制用定位突起17和金屬制用定位突起18，但也可以只沿上下方向這2個(gè)方向設(shè)置嵌合槽14及樹脂制用定位突起17和金屬制用定位突起18，使用定位突起17、18只沿上下方向定位樹脂制外觀面板30和金屬制外觀面板40。另外，嵌合槽14沿上下左右四個(gè)方向形成，但是樹脂制用定位突起17和金屬制用定位突起18可以只設(shè)在上側(cè)及下側(cè)的嵌合槽14內(nèi)，而只利用定位突起17、18沿上下方向進(jìn)行定位。此時(shí)，左右方向的定位使用其他定位部件。另外，同樣也可以利用定位突起17、18只沿左右方向定位樹脂制外觀面板30和金屬制外觀面板40。此時(shí)，上下方向的定位使用其他定位部件。在安裝作為注塑成形品且具有收縮性的樹脂制外觀面板30時(shí)，使凸緣部32的內(nèi)側(cè)面32a與在基底面板10的嵌合槽14內(nèi)形成在槽內(nèi)側(cè)面14b上的樹脂制用定位突起17相接觸，并且，在安裝作為鈑金加工品且具有回彈特性的金屬制外觀面板40時(shí)，使凸緣部42的外側(cè)面42b與形成在槽外側(cè)面14a上的金屬制用定位突起18相接觸，固定樹脂制外觀面板30和金屬制外觀面板40相對(duì)于基底面板10在上下方向及左右方向上的位置，確保沿上下方向和左右方向均不晃動(dòng)的狀態(tài)，接下來說明前后方向的位置的固定。在樹脂制外觀面板30的凸緣部32被樹脂制用定位突起17引導(dǎo)而插入嵌合槽14的過程中，或者在金屬制外觀面板40的凸緣部42被金屬制用定位突起18引導(dǎo)而插入嵌合槽14的過程中，位于與卡合爪16相對(duì)應(yīng)的位置的凸緣部32或凸緣部42的突出端與卡合爪16的傾斜面16b相碰撞，上述卡合爪16自槽內(nèi)側(cè)面14b側(cè)向里側(cè)去而高度呈傾斜狀持續(xù)增加，該卡合爪16的截面為大致直角三角形。另外，由于樹脂制外觀面板30的卡合孔33與卡合爪16的卡合、以及金屬制外觀面板40的卡合孔43和卡合爪16的卡合的作用基本相同，所以以下將樹脂制外觀面板30作為代表而進(jìn)行說明。由于卡合爪16設(shè)在懸臂梁狀的爪支承板20上，所以與定位突起的錐形面17a的情況不同，凸緣部32不是沿卡合爪16的傾斜面16b移動(dòng)位置，而是利用由操作者施加的向嵌合槽14的里側(cè)插入凸緣部32的力一邊按壓卡合爪16的傾斜面16a —邊進(jìn)入，按壓該卡合爪16的力經(jīng)由卡合爪16傳遞到爪支承板20而使爪支承板20彈性變形，從而將卡合爪16推入到缺口空間19的內(nèi)部。傾斜面16b的高度越高，即，凸緣部32越向里側(cè)進(jìn)入，爪支承板20的彈性變形量越大，在凸緣部32與傾斜面16b相接觸的狀態(tài)下，卡合爪16被更深地推入到缺口空間19的內(nèi)部。當(dāng)凸緣部32的突出端越過卡合爪16的傾斜面16b，凸緣部32的內(nèi)側(cè)面32a與傾斜面16b的頂點(diǎn)相接觸而進(jìn)一步推進(jìn)插入時(shí)，形成于凸緣部32的卡合孔33出現(xiàn)，利用卡合孔33的出現(xiàn)，解除凸緣部內(nèi)側(cè)面32a與傾斜面16b的頂點(diǎn)的接觸狀態(tài)，所以解除爪支承板20的彈性變形，被推入到缺口空間19的內(nèi)部的卡合爪16向原位置返回。卡合爪16在向原位置返回時(shí)進(jìn)入卡合孔33,實(shí)現(xiàn)卡合爪16向卡合孔33卡合。此時(shí)，由于利用樹脂制用定位突起17，將樹脂制外觀面板30相對(duì)于基底面板10在上下方向和左右方向上的位置引 導(dǎo)到期望的正確位置，所以不會(huì)發(fā)生如下事態(tài)，即，與卡合孔33相對(duì)應(yīng)的卡合爪16的槽方向的位置發(fā)生偏離,卡合爪16未進(jìn)入卡合孔33,在傾斜面16b的頂點(diǎn)與凸緣部內(nèi)側(cè)面32a (沿槽方向與卡合孔33相鄰的部位)相接觸而卡合爪16被推入到缺口空間19的內(nèi)部的狀態(tài)下一直未變，S卩，在爪支承板20彈性變形的狀態(tài)下一直未變。并且,在為了使卡合爪16與卡合孔33卡合,而利用作用于卡合爪16的傾斜面16b的力，即，由操作者施加的向嵌合槽14插入凸緣部32的力使爪支承板20彈性變形時(shí)，在爪支承板20上，外框20c呈懸臂梁狀向缺口空間19的內(nèi)部撓曲變形，該懸臂梁狀是以成為一端側(cè)的2條腿部20a的根部(與槽底面14c相連接的連接部)作為支承端，以成為另一端側(cè)的連結(jié)部20b作為自由端的懸臂梁狀，并且板狀的支座部20d呈懸臂梁狀向缺口空間19的內(nèi)部撓曲變形，該懸臂梁狀是以成為一端側(cè)的與連結(jié)部20b相連接的連接部作為支承端，以另一端側(cè)作為自由端的懸臂梁狀。這樣，爪支承板20成為呈日文 < 字形地同時(shí)進(jìn)行如下兩步的彈性變形構(gòu)造，即，外框20c(2條腿部20a)相對(duì)于槽底面14c呈懸臂梁狀撓曲變形，并且支座部20d相對(duì)于作為外框20c的自由端的連結(jié)部20b呈懸臂梁狀撓曲變形。因此，這兩步的彈性變形的總變形(撓曲)量能夠確保使凸緣部32通過傾斜面16b的頂點(diǎn)而到達(dá)卡合孔33所需的、卡合爪16向缺口空間19的內(nèi)部的推入量較好，所以與僅以一步的彈性變形進(jìn)行應(yīng)對(duì)的爪支承板相比，能夠減小該爪支承板20所具有的兩步的彈性變形構(gòu)造中的每一步的變形(撓曲)量。換言之，能夠減小用于使爪支承板20以所需的變形量進(jìn)行彈性變形的力。通過將爪支承板20形成為上述那種兩步的彈性變形構(gòu)造，能夠減小為使卡合爪16向卡合孔33卡合而暫且利用凸緣部32向缺口空間19的內(nèi)部推入卡合爪16時(shí)所需的力，所以操作者能夠順利地進(jìn)行向嵌合槽14插入凸緣部32的作業(yè)。在進(jìn)行該插入作業(yè)時(shí)，不會(huì)發(fā)生如下情況，即，在凸緣部32與卡合爪16相碰撞后若不快速施加較大的力，則凸緣部32不再向里側(cè)進(jìn)入(插入變得費(fèi)勁兒)的情況。如上所述，不會(huì)使卡合爪16與卡合孔33沿槽方向錯(cuò)位，而且不必沿插入方向施加過大的推入凸緣部32的力，就能順利地進(jìn)行為了將卡合爪16嵌入卡合孔33而所需的爪支承板20的彈性變形，所以能夠容易而且可靠地實(shí)現(xiàn)卡合孔33與卡合爪16的卡合。通過使卡合爪16向卡合孔33卡合，樹脂制外觀面板30不會(huì)脫離基底面板10地被保持于基底面板10。并且，在使卡合爪16與卡合孔33卡合時(shí)，爪支承板20的兩步的彈性變形幾乎被同時(shí)解除，所以該解除作業(yè)時(shí)的彈簧力(復(fù)原力)使基底面板10振動(dòng)，該振動(dòng)經(jīng)由樹脂制外觀面板30作為應(yīng)手感被操作者感覺到。因此，操作者能夠根據(jù)該應(yīng)手感認(rèn)識(shí)到卡合孔33與卡合爪16已完成卡合。當(dāng)多個(gè)卡合孔33與各自對(duì)應(yīng)的卡合爪16的卡合完成時(shí),卡合爪16成為頂部(傾斜面16b的頂點(diǎn))被納入設(shè)于凸緣部32的大致四邊形的卡合孔33的內(nèi)部，或者貫穿卡合孔33而在相反側(cè)突出的那種尺寸關(guān)系，大致四邊形的卡合孔33的里側(cè)的緣(四邊中與卡合面16a相對(duì)的邊)與卡合面16a相接觸,卡合孔33卡定于卡合面16a,從而限制樹脂制外觀面板30相對(duì)于基底面板10向前方 (面前側(cè))移動(dòng)，并且由于多個(gè)卡合孔33與卡合爪16在四個(gè)方向的各方向上卡合，所以樹脂制外觀面板30不會(huì)脫離基底面板10。金屬制外觀面板40的卡合孔43與卡合爪16的卡合，也起到與樹脂制外觀面板30的卡合孔33與卡合爪16的卡合相同的作用。通過使卡合爪16的卡合面16a與卡合孔33的里側(cè)的緣相接觸，而限制樹脂制外觀面板30相對(duì)于基底面板10向前方移動(dòng)，但是為了使爪支承板20彈性變形，使卡合爪16的正面?zhèn)?前方)傾斜，所以利用卡合孔33的面前側(cè)的緣與卡合爪16的接觸，而限制樹脂制外觀面板30向后方(里側(cè))移動(dòng)的做法不合適。為此，可以考慮使外觀部31的背面與基底面板10的面板部IOa的正面相接觸，從而限制樹脂制外觀面板30相對(duì)于基底面板10向后方(里側(cè))移動(dòng)。g卩，以如下方式在凸緣部32設(shè)卡合孔33:在沿上下方向彎曲的曲面的曲率大致相等的樹脂制外觀面板30的外觀部31的背面與基底面板10的面板部IOa的正面(前面)相接觸的狀態(tài)下，卡合爪16的卡合面16a與卡合孔33的里側(cè)的緣正好相接觸。這樣，外觀部31與基底面板10的面板部IOa相接觸，樹脂制外觀面板30向里側(cè)的移動(dòng)受到限制，所以與通過使卡合爪16向卡合孔33卡合而限制樹脂制外觀面板30向面前側(cè)移動(dòng)的限制作用相互作用，限制樹脂制外觀面板30相對(duì)于基底面板10沿前后方向移動(dòng)，固定該樹脂制外觀面板30的位置。金屬制用外觀面板40也同樣，當(dāng)以如下方式在凸緣部42設(shè)卡合孔43時(shí)限制金屬制外觀面板40相對(duì)于基底面板10沿前后方向移動(dòng)，固定該限制金屬制外觀面板40的位置，即，在曲率大致相等的外觀部41的背面與基底面板10的面板部IOa的正面(前表面)相接觸的狀態(tài)下，卡合爪16的卡合面16a與卡合孔43的里側(cè)的緣正好接觸。但是，如上所述，根據(jù)材料、成形方法的不同，樹脂制外觀面板30和金屬制用外觀面板40存在板厚差，所以在安裝了板厚相對(duì)薄的金屬用外觀面板40的情況下，作為外觀部41的正面(前表面)的外觀面的位置以外觀面板30、40的板厚差的量，比安裝了樹脂制外觀面板30的情況下的外觀部31的正面位置靠里側(cè)。這里，樹脂制外觀面板30的板厚Tp=2mm，金屬制外觀面板40的板厚Tm=Imm,所以在安裝了金屬制外觀面板40的情況下,正面外觀面板I的外觀面位于以Imm (Tp 一 Tm)的量比安裝了樹脂制外觀面板30的情況的位置靠里側(cè)的位置。也可以認(rèn)為該種外觀面的前后方向上的位置差還有利于室內(nèi)機(jī)100的外觀設(shè)計(jì)的變更，但是也有想要共用正面外觀面板I的外觀尺寸的這一需求。另外，在將金屬制外觀面板40作為正面外觀面板I進(jìn)行安裝的情況下，在外觀部41與樹脂制的基底面板10的面板部IOa相接觸的狀態(tài)下，當(dāng)用戶用例如中指的關(guān)節(jié)咚咚敲擊了金屬制外觀面板40的外觀面(正面)時(shí)，由于有時(shí)板厚Tm較薄,為Imm,所以發(fā)出輕薄干潘感覺的聲響，印象與看起來的質(zhì)感不同，感受不到金屬帶來的重量感。因此，在將金屬制外觀面板40作為外觀面板11進(jìn)行了安裝的情況下，為了改變因與樹脂制外觀面板30的板厚差的存在，而使外觀面的位置比安裝了樹脂制外觀面板30的情況下的外觀面的位置靠里側(cè)的這一點(diǎn)，以及為了使敲擊外觀面時(shí)的聲響成為使人感受到金屬的重量感的聲響，這里，如圖25中分解立體圖所示，在安裝金屬制外觀面板40的情況下，在該外觀部41與基底面板10的面板部IOa之間配置吸聲件45，由外觀部41和面板部IOa夾持吸聲件45。通過使外觀部41與吸聲件45相接觸而限制金屬制外觀面板40向里側(cè)移動(dòng)。作為吸聲件45，適合采用聚氨酯泡沫等發(fā)泡類材料、玻璃棉等纖維類材料或橡膠海綿等橡膠材料等的具有一些彈力性的材料 。這里，使用聚氨酯泡沫。通過以夾持具有彈力性的吸聲件45的方式使外觀部41、吸聲件45和面板部IOa緊密接觸，利用吸聲件45的吸聲效果使敲擊金屬制外觀面板40的外觀面時(shí)的聲響成為悶響,成為使人感受到金屬的重量感的聲響。本來，在該室內(nèi)機(jī)100中，樹脂制外觀面板30與金屬制外觀面板40的板厚差(Tp - Tm)為1mm，所以當(dāng)使吸聲件45的厚度為Imm時(shí)，改變外觀面位于里側(cè)的這一點(diǎn)。但是，在組合板厚為Imm的金屬制外觀面板40、厚度為Imm的由聚氨酯泡沫構(gòu)成的吸聲件45和樹脂制的基底面板10時(shí)，在敲擊金屬制外觀面板40的外觀面時(shí)的聲響中殘留少許干澀的聲響，難說達(dá)到能使人充分地感受到金屬的重量感的聲響，不能說吸聲件45的吸聲效果是充分的。為此，將吸聲件45的厚度加倍設(shè)為2mm，結(jié)果敲擊外觀面發(fā)出的聲響由于吸聲效果的增加而成為干澀感覺的聲響基本消失的厚重聲響，獲得了能使人充分感受到與金屬的質(zhì)感相應(yīng)的重量感的聲響。因此，在該室內(nèi)機(jī)100中，在安裝了金屬制外觀面板40的情況下，敲擊該金屬制外觀面板40的正面(外觀面)時(shí)的聲響為使人感受到金屬的重量感的厚重聲響，為了更加突顯樹脂制外觀面板30所不能獲得的金屬性質(zhì)的高級(jí)感，將樹脂制外觀面板30與金屬制外觀面板40的板厚差(這里,Tp — Tm為Imm)更大的厚度的吸聲件45,夾設(shè)在外觀部41與面板部IOa之間，利用兩者夾持吸聲件45。另外，在只著眼于金屬制外觀面板40的外觀面比安裝了樹脂制外觀面板30的情況下的外觀面的位置靠里側(cè)的這一點(diǎn)的改變，而不將敲擊外觀面時(shí)的聲響視作問題時(shí)，夾持樹脂制外觀面板30與金屬制外觀面板40的板厚差(Tp - Tm)的厚度的吸聲件45即可。另外，即使沒有吸聲件45那樣的吸聲效果，在將具有相當(dāng)于該板厚差的厚度的間隙調(diào)整構(gòu)件夾設(shè)在外觀部41與面板部IOa之間，利用兩者夾持該間隙調(diào)整構(gòu)件時(shí)，也能使前后方向上的外觀面的位置大致相同，能使正面外觀面板I的外觀尺寸相同。在金屬制外觀面板40的卡合孔43卡定于卡合爪16的狀態(tài)下,吸聲件45因外觀部41與面板部IOa的夾持而稍微彈性變形，S卩，沿厚度方向壓縮的程度大，在那樣的情況下，通過提高外觀部41與吸聲件45與面板部IOa的密合度，能夠提高吸聲件45的吸聲效果。關(guān)于這里的吸聲件45，在將金屬制外觀面板40安裝于基底面板10的狀態(tài)下，即，在利用外觀部41和面板部IOa夾持該吸聲件45的狀態(tài)下，該吸聲件45的厚度為2mm。在將金屬制外觀面板40安裝于基底面板10時(shí)，朝向上方地放置作為彎曲的面板IOa的凸側(cè)的前表面，在該前表面上疊放矩形的吸聲件45，利用上述那種作業(yè)，使卡合孔43卡定于卡合爪16而安裝金屬制外觀面板40即可。另外，當(dāng)在吸聲件45與面板部IOa相接觸的接觸面的任意一方接觸面上，預(yù)先涂敷可在以后剝掉的程度的弱粘接力的粘接劑，而利用該粘接劑將吸聲件45粘貼在面板部IOa的正面上時(shí)，在安裝金屬制外觀面板40時(shí)，能夠避免吸聲件45的位置發(fā)生偏離。使用弱粘接劑作為該粘接劑是因?yàn)?在以后將金屬制外觀面板40卸下而安裝樹脂制外觀面板30的情況下，需要卸下吸聲件45。由此，利用卡合爪16向卡合孔43的卡合，限制金屬制外觀面板40向面前側(cè)(前方)移動(dòng)，通過使外觀部41與吸聲件45相接觸，限制金屬制外觀面板40向里側(cè)(后方)移動(dòng)，所以金屬制外觀面板40相對(duì)于基底面板10在前后方向上的位置被固定。另外，雖然吸聲件45較好的是盡量多地覆蓋面板部IOa的前表面，但不必一定覆蓋整個(gè)前表面。只要覆蓋某一范圍以上的區(qū)域，即使敲擊了金屬制外觀面板40的外觀面的在背面不存在吸聲件45的部分，也能充分地發(fā)揮吸聲件45的吸聲效果。吸聲件45只要覆蓋面板部IOa的前表面的表面積的70%以上就沒有問題。這里，通過使夾設(shè)在金屬制外觀面板40的外觀部41與基底面板10的面板部IOa之間的吸聲件45的厚度(這里為2mm)，比樹脂制外觀面板30與金屬制外觀面板40的板厚差(這里為Imm)大，在安裝樹脂制外觀面板30的情況下，當(dāng)使外觀部31與面板部IOa面接觸而限制樹脂制外觀面板30向后方移動(dòng)時(shí)，樹脂制外觀面板30的外觀面的位置這次反而比安裝了金屬制外觀面板40的情況下的外觀面的位置靠里側(cè)(這里為靠里側(cè)1mm)。因此，為了使樹脂制外觀面板30和金屬制外觀面板40的外觀面的前后方向的位置相同，如圖5和圖6所示，該基底面板10在接近面板部IOa的靠外周側(cè)的嵌合槽14的位置，設(shè)有自面板部IOa的前表面向前方隆起的棱21。這里，以沿上下左右四方的嵌合槽14延伸的方式呈上下左右四個(gè)方向連續(xù)的框狀形成有寬度為1.5mm的棱21。該棱21的高度是從吸聲件45的厚度中減去樹脂制外觀面板30與金屬制外觀面板40的板厚差(Tp - Tm)后得到的高度，這里為1mm。在成形基底面板10時(shí)同時(shí)與基底面板10 —體地成形棱21。由此，在該室內(nèi)機(jī)100中，在安裝了樹脂制外觀面板30的情況下，通過使外觀部31與基底面板10的棱21相接觸 ，限制樹脂制外觀面板30相對(duì)于基底面板10向里側(cè)移動(dòng)。以如下方式在凸緣部32設(shè)卡合孔33，即，在樹脂制外觀面板30的外觀部31的背面與自面板部IOa的正面突出的棱21相接觸的狀態(tài)下，卡合爪16的卡合面16a與卡合孔33的里側(cè)的緣正好相接觸的方式。棱21也可以不在上下左右四方呈框狀連續(xù)，而是在四個(gè)方向的各方向上獨(dú)立設(shè)置，但由于在棱與外觀部41的背面相接觸的接觸面積盡量大的情況下能提高安裝的穩(wěn)定性，所以棱形成為框狀較好。另外，出于同樣的理由，優(yōu)選將棱21設(shè)在盡量靠面板部IOa的外周側(cè)的位置。當(dāng)然，在安裝金屬制外觀面板40時(shí)，不使吸聲件45重疊在棱21上。在該室內(nèi)機(jī)100中，也將該框狀的棱21利用為在操作者將吸聲件45載置或粘貼在面板部IOa的前表面上時(shí)，指定可載置或可粘貼的范圍的圍框，在該棱21所形成的大致矩形的框內(nèi)配置吸聲件45。另外，該基底面板10由于沿左右方向較長，所以考慮到吸聲件45的搬運(yùn)、保管等處理，如圖25所示，沿基底面板10的左右方向(長度方向)將吸聲件45分成2個(gè)部分。因此，除了在面板部IOa的四方的靠外周側(cè)的位置隆起的框狀的棱21以外，在面板部IOa的左右方向的大致中央位置，設(shè)有沿上下方向延伸而與位于上下側(cè)的棱21分別連接的另一條棱21。該棱21的高度、截面形狀也與框狀的棱21相同，與外觀部31的背面相接觸。采用上述這些應(yīng)對(duì)措施，無論是在安裝了樹脂制外觀面板30的情況下，還是在安裝了金屬制外觀面板40的情況下，這些外觀面板的前后方向上的正面(外觀面)位置均大致相同。S卩，在該室內(nèi)機(jī)10中，外觀面均位于距基底面板10的面板部IOa的前表面為3mm的前方的位置。并且，在安裝了金屬制外觀面板40的情況下，利用與該外觀部41的背面緊密接觸的吸聲件45的吸聲效果，使用戶敲擊外觀面時(shí)的聲響，成為不存在干澀感覺的聲響的能感受到與金屬的質(zhì) 感相應(yīng)的重量感的聲響，能夠更加感受到高級(jí)感。另外，利用吸聲件45的吸聲效果，也一并獲得能降低與貫流風(fēng)扇2的鼓風(fēng)作用有關(guān)的噪聲的效果，該貫流風(fēng)扇2配置在室內(nèi)機(jī)主體50的內(nèi)部，形成通過室內(nèi)機(jī)主體50內(nèi)部的空氣流。圖26是樹脂制外觀面板30的安裝結(jié)束后的主要部分縱剖視圖，圖27是金屬制外觀面板40的安裝結(jié)束后的主要部分縱剖視圖。兩個(gè)圖均表示定位突起17、18的左右方向(槽方向)中央的截面。其中，在圖27中也一并圖示了卡合爪16的槽方向中央的截面。如圖26所示，在將通過注塑成形得到的樹脂制外觀面板30安裝于基底面板10的狀態(tài)下，凸緣部32的內(nèi)側(cè)面32a與在嵌合槽14的槽內(nèi)側(cè)面14b上隆起的樹脂制用定位突起17的平直面17b相接觸。并且，與槽底面14c相面對(duì)的卡合爪16的卡合面16a，與設(shè)于凸緣部32的卡合孔33的里側(cè)的緣(內(nèi)周面)相接觸，此結(jié)構(gòu)未圖示。另外，如圖26所示，外觀部31的背面與自基底面板10的面板部IOa的前表面突出的棱21相接觸。另外，如圖27所示，在將通過鈑金加工成形得到的金屬制外觀面板40安裝于基底面板10的狀態(tài)下，凸緣部42的外側(cè)面42b與在嵌合槽14的槽外側(cè)面14a上隆起的金屬制用定位突起18的平直面18b相接觸。并且，與槽底面14c相面對(duì)的卡合爪16的卡合面16a，與形成于凸緣部42的卡合孔43的里側(cè)的緣(內(nèi)周面)相接觸，并且外觀部41的背面與吸聲件45相接觸，該吸聲件45也與基底面板10的面板部IOa的前表面相接觸。在將當(dāng)下安裝的外觀面板11變(另換)為其他的外觀面板11時(shí)，需要卸下當(dāng)下安裝的外觀面板11。拆卸作業(yè)不像上述安裝作業(yè)時(shí)的操作那樣容易，若是在將樹脂制外觀面板30作為外觀面板11而卸下的情況下，將例如一字槽螺釘旋具、錐子那樣的前端薄的工具，自基底面板10的背面?zhèn)龋迦胱鳛閷?duì)象的I個(gè)爪支承板20的支座部20d與凸緣部32的內(nèi)側(cè)面32a之間，使支座部20d遠(yuǎn)離凸緣部內(nèi)側(cè)面32a地強(qiáng)迫爪支承板20向缺口空間19的內(nèi)部彈性變形，從而使卡合爪16自卡合孔33脫出，并且使作為對(duì)象的卡合爪16附近的凸緣部32向面前側(cè)偏離而解除該卡合爪16與卡合孔33的卡合。逐個(gè)卡合爪16地進(jìn)行該種卡合爪16的卡合解除的作業(yè)而解除所有卡合爪16的卡合，從而能夠自基底面板10卸下樹脂制外觀面板30。金屬制外觀面板40也可以采用同樣方法卸下。在將金屬制外觀面板40卸下而另換上樹脂制外觀面板30時(shí)，在卸下了金屬制外觀面板40后，也需卸下吸聲件45。在卸下外觀面板11時(shí)，為了解除卡合爪16的卡合，利用一字槽螺釘旋具等工具強(qiáng)迫爪支承板20彈性變形，屆時(shí)，由于爪支承板20呈日文 < 字形地同時(shí)進(jìn)行外框20c相對(duì)于槽底面14c撓曲變形，和支座部20d相對(duì)于連結(jié)部20b撓曲變形這兩步的彈性變形，所以操作者不必施加大力就能容易地解除卡合爪16的卡合。如上所述，該實(shí)施方式所示的室內(nèi)機(jī)100在借助充分利用了特別是起因于成形方法的各種性質(zhì)的定位突起17、18的配置，將通過注塑成形得到的樹脂制外觀面板30和通過鈑金加工成形得到的金屬制外觀面板40的這種利用不同材料和不同方法成形得到的外觀面板11的任一方，安裝于共用的基底面板10的情況下，都能相對(duì)于基底面板10容易地沿上下左右方向正確地定位該外觀面板11。由此，不會(huì)產(chǎn)生將外觀面板11偏離正確位置地安裝于基底面板10而使外觀性變差的那種狀態(tài)。另外，在使卡合爪16與各卡合孔33、43卡合時(shí)，爪支承板20以同時(shí)進(jìn)行的兩步彈性變形，所以在將凸緣部32、42插入嵌合槽14時(shí)不必施加過大的推入力，就能容易而且可靠地實(shí)現(xiàn)卡合。因此，在將樹 脂制外觀面板30和金屬制外觀面板40的任一方作為外觀面板11安裝于基底面板10的情況下，操作者不必慎重地對(duì)位外觀面板11，只要將各凸緣部32、42插入基底面板10的嵌合槽14，就能以較佳的作業(yè)性順利地安裝該外觀面板11。由此，該室內(nèi)機(jī)100成為如下這種室內(nèi)機(jī)，即，能共用基底面板10，不僅在視覺要素上而且也能包括觸感等在內(nèi)地改變外觀，以將外觀面板11從樹脂制變?yōu)榻饘僦苹驈慕饘僦谱優(yōu)闃渲?，且該室?nèi)機(jī)的外觀性優(yōu)異。另外，基底面板10由樹脂制成且通過注塑成形而一體成形，由于在背面具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸12等，所以其注塑成形所用的模具的構(gòu)造復(fù)雜。通過能以共用基底面板10的方式利用性質(zhì)不同的樹脂制外觀面板30和金屬制外觀面板40，相比備齊與該樹脂制外觀面板30和金屬制外觀面板40分別對(duì)應(yīng)的基底面板而持有它們的模具的方法，也能容易地管理模具，也幫助節(jié)省資源。利用位于室內(nèi)機(jī)主體50的上部的軸承部55，對(duì)設(shè)在正面外觀面板I的背面上部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸12進(jìn)行支承，該正面外觀面板I以該支承點(diǎn)作為轉(zhuǎn)動(dòng)中心沿上下方向轉(zhuǎn)動(dòng)而開閉室內(nèi)機(jī)主體50的前表面，但本實(shí)用新型并不限定于此形態(tài)，例如本實(shí)用新型也可以應(yīng)用于如下的正面外觀面板，能夠獲得同樣的作用效果，即，該正面外觀面板在背面的左右兩側(cè)分別借助可動(dòng)的臂與室內(nèi)機(jī)主體50相連接，利用用戶的手動(dòng)操作或馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)使那些可動(dòng)臂動(dòng)作，從而該正面外觀面板向室內(nèi)機(jī)主體50的前方、上方、下方移動(dòng)而開閉室內(nèi)機(jī)主體50的前表面。[0185]附圖標(biāo)記說明1、正面外觀面板；2、貫流風(fēng)扇；3、換熱器；10、基底面板；10a、面板部；11、外觀面板；12、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；13、卡定突起；14、嵌合槽；14a、槽外側(cè)面；14b、槽內(nèi)側(cè)面；14c、槽底面；15、壁板；16、卡合爪；16a、卡合面；16b、傾斜面；17、樹脂制用定位突起；17a、錐形面；17b、平直面；18、金屬制用定位突起；18a、錐形面；18b、平直面；19、缺口空間；20、爪支承板；20a、腿部;20b、連結(jié)部;20c、外框;20d、連結(jié)部;21、棱；30、樹脂制外觀面板；31、外觀部；32、凸緣部；32a、內(nèi)側(cè)面；33、卡合孔；40、金屬制外觀面板；41、外觀部；42、凸緣部；42b、外側(cè)面；43、卡合孔；44、光澤面；45、吸聲件；50、室內(nèi)機(jī)主體；51、前表面框；52、背面殼；53、吹出口 ；54、吸入口 ；55、軸承部`；56、卡定爪;100、室內(nèi)機(jī)。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，該空調(diào)的室內(nèi)機(jī)具備:室內(nèi)機(jī)主體，其具有吸入口和吹出口，該室內(nèi)機(jī)主體在內(nèi)部收容有換熱器和鼓風(fēng)風(fēng)扇；正面外觀面板，其安裝在該室內(nèi)機(jī)主體的前表面?zhèn)龋軌蜷_閉所述室內(nèi)機(jī)主體的前表面；其特征在于， 所述正面外觀面板包括: 基底面板，其具備從正面看大致為矩形的面板部以及設(shè)在該面板部的外周且前表面?zhèn)乳_口而向背面?zhèn)劝枷莸那逗喜郏? 外觀面板，其具有從正面看大致為矩形的外觀部以及以向背面?zhèn)韧怀龅姆绞叫纬稍谠撏庥^部的外周的凸緣部，該外觀面板以所述凸緣部插入在所述嵌合槽中且所述外觀部覆蓋所述面板部的前方的方式，安裝于所述基底面板， 將通過注塑成形得到的樹脂制外觀面板和通過鈑金加工成形得到的金屬制外觀面板中的任意一方外觀面板作為所述外觀面板，安裝在所述基底面板上， 在所述基底面板的嵌合槽內(nèi)以自所述嵌合槽的位于內(nèi)側(cè)的槽內(nèi)側(cè)面突出的方式設(shè)有多個(gè)樹脂制用定位突起，在安裝所述樹脂制外觀面板時(shí)，這些樹脂制用定位突起與所述樹脂制外觀面板的凸緣部相接觸，而相對(duì)于所述基底面板沿上下方向或左右方向定位所述樹脂制外觀面板，并且，在所述基底面板的嵌合槽內(nèi)以自所述嵌合槽的位于外側(cè)的槽外側(cè)面突出的方式設(shè)有多個(gè)金屬制用定位突起，在安裝所述金屬制外觀面板時(shí)，這些金屬制用定位突起與所述金屬制外觀面板的凸緣部相接觸，而相對(duì)于所述基底面板沿上下方向或左右方向定位所述金屬制外觀面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，其特征在于， 所述基底面板的嵌合槽設(shè)在所述面板部的上下左右四方向的外周，并且，所述外觀面板的凸緣部也形成在所述外觀部的上下左右四方向的外周， 在安裝所述樹脂制外觀面板時(shí)，多個(gè)所述樹脂制用定位突起與所述樹脂制外觀面板上的上下左右四方向的各方向的所述凸緣部的內(nèi)側(cè)面相接觸，相對(duì)于所述基底面板沿上下方向和左右方向定位所述樹脂制外`觀面板，并且，在安裝所述金屬制外觀面板時(shí)，多個(gè)所述金屬制用定位突起與所述金屬制外觀面板上的上下左右四方向的各方向的所述凸緣部的外側(cè)面相接觸，相對(duì)于所述基底面板沿上下方向和左右方向定位所述金屬制外觀面板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，其特征在于， 該空調(diào)的室內(nèi)機(jī)具備: 多個(gè)卡合孔，它們以貫穿所述外觀面板的凸緣部的方式設(shè)于該凸緣部； 多個(gè)卡合爪，它們與所述多個(gè)卡合孔分別卡合而保持所述外觀面板，在缺口空間內(nèi)以具有傾斜面的方式向所述嵌合槽內(nèi)隆起地形成于爪支承板上，所述缺口空間是所述基底面板的嵌合槽處的所述槽內(nèi)側(cè)面以規(guī)定寬度缺口而得到的缺口空間，所述傾斜面自所述嵌合槽的開口側(cè)向里側(cè)去而高度增加，所述爪支承板相對(duì)于位于該缺口空間的兩側(cè)的所述槽內(nèi)側(cè)面獨(dú)立設(shè)置； 所述爪支承板包括: 有角U字形的外框，其由連結(jié)部和兩條腿部構(gòu)成，這兩條腿部位于彼此空開間隔的位置，這兩條腿部的一方端面與所述嵌合槽的槽底面相連接，所述連結(jié)部與所述腿部的另一方端面相連接而橫跨所述兩條腿部； 支座部，其與各腿部空開規(guī)定間隔地位于所述兩條腿部之間，該支座部的一方端面與所述連結(jié)部相連接，并且另一方端部是自由端，所述卡合爪在該支座部隆起； 在將所述外觀面板的凸緣部插入所述嵌合槽時(shí)，被插入的所述凸緣部一邊按壓所述卡合爪的傾斜面一邊進(jìn)入所述嵌合槽，該按壓的力使所述爪支承板彈性變形，從而使所述卡合爪與所述卡合孔卡合，此時(shí)的所述爪支承板的彈性變形是所述外框相對(duì)于所述槽底面撓曲變形以及所述支座部相對(duì)于所述連結(jié)部撓曲變形的兩步的彈性變形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，其特征在于， 所述卡合爪具有與所述嵌合槽的槽底面相面對(duì)的卡合面，所述卡合孔的里側(cè)的緣卡定于該卡合面，從而限制所述外觀面板相對(duì)于所述基底面板向前方移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，其特征在于， 所述金屬制外觀面板的外觀部的板厚Tm比所述樹脂制外觀面板的外觀部的板厚Tp薄， 在將所述金屬制外觀面板安裝于所述基底面板的情況下，在所述金屬制外觀面板的外觀部與所述基底面板的面板部之間夾設(shè)有間隙調(diào)整構(gòu)件，該間隙調(diào)整構(gòu)件具有相當(dāng)于所述樹脂制外觀面板的外觀部與所述金屬制外觀面板的外觀部的板厚差Tp-Tm的厚度， 在安裝了所述金屬制外觀面板的情況下、以及在安裝了所述樹脂制外觀面板的情況下，各所述正面外觀面板的所述外觀部的正面即外觀面在前后方向上的位置大致相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，其特征在于， 所述間隙調(diào)整構(gòu)件是 具有吸聲效果的吸聲件， 由所述金屬制外觀面板的外觀部和所述基底面板的面板部夾持所述吸聲件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，其特征在于， 在將所述金屬制外觀面板安裝于所述基底面板的情況下，在所述金屬制外觀面板的外觀部與所述基底面板的面板部之間夾設(shè)有具有吸聲效果的吸聲件， 利用所述金屬制外觀面板的外觀部和所述基底面板的面板部夾持所述吸聲件。
專利摘要一種空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，所述正面外觀面板包括基底面板，外觀面板，在基底面板(10)外周的嵌合槽(14)的槽內(nèi)側(cè)面(14b)設(shè)有多個(gè)樹脂制用定位突起(17)，在安裝通過注塑成形得到的樹脂制外觀面板(30)時(shí)，這些樹脂制用定位突起(17)與樹脂制外觀面板的凸緣部(32)相接觸，而沿上下方向或左右方向定位樹脂制外觀面板(30)，并且，在與槽內(nèi)側(cè)面(14b)相面對(duì)的槽外側(cè)面(14a)設(shè)有多個(gè)金屬制用定位突起(18)，在安裝通過鈑金加工成形得到的金屬制外觀面板(40)時(shí)，這些金屬制用定位突起(18)與金屬制外觀面板的凸緣部(42)相接觸，而沿上下方向或左右方向定位金屬制外觀面板(40)。
文檔編號(hào)F24F13/24GK203131985SQ201320071800
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者大場(chǎng)安志, 小島和仁, 后藤卓哉, 尾崎田, 須貝將太, 新村卓也 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社