專利名稱：干燥腔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制藥行業(yè)固體制劑生產(chǎn)過程中使用的容器，具體涉及一種
干燥腔裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前國內(nèi)的制藥行業(yè)對(duì)料桶的清洗和干燥均采用單腔室一體完成或采用清洗后室內(nèi)加溫干燥完成。目前使用的干燥腔不可連續(xù)的進(jìn)行烘干工作，烘干所需時(shí)間長(zhǎng)，而且從清洗到烘干過程中操作人員需要進(jìn)出清洗設(shè)備，給設(shè)備帶來認(rèn)為污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種干燥腔裝置，它為清洗、烘干一體設(shè)計(jì)，可連續(xù)的進(jìn)行烘干工作，改善了烘干腔恒溫烘干控制，大大降低了烘干時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能宗旨，同時(shí)也徹底改變了清洗設(shè)備的人為污染。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:它包含伸縮桶裝置1、烘干腔外門2、引風(fēng)機(jī)裝置3、烘干腔框架4、烘干腔滾道電機(jī)5、烘干腔滾道裝置
6、待烘干料桶7和烘干腔8 ;伸縮桶裝置I和引風(fēng)機(jī)裝置3設(shè)置在烘干腔8的上部，烘干腔8設(shè)置在烘干腔框架4的內(nèi)部，烘干腔滾道電機(jī)5設(shè)置在烘干腔框架4后側(cè)的下部，烘干腔滾道裝置6設(shè)置在烘干腔框架4的下部，且烘干腔滾道電機(jī)5與烘干腔滾道裝置6連接，待烘干料桶7設(shè)置在烘干腔8的下部，烘干腔外門2設(shè)置在烘干腔框架4的后側(cè)。本實(shí)用新型具有以下有益效果:它為清洗、烘干一體設(shè)計(jì)，可連續(xù)的進(jìn)行烘干工作，改善了烘干腔恒溫烘干控 制，大大降低了烘干時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能宗旨，同時(shí)也徹底改變了清洗設(shè)備的人為污染。


:圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
:參看圖1，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案:它包含伸縮桶裝置1、烘干腔外門
2、引風(fēng)機(jī)裝置3、烘干腔框架4、烘干腔滾道電機(jī)5、烘干腔滾道裝置6、待烘干料桶7和烘干腔8 ;伸縮桶裝置I和引風(fēng)機(jī)裝置3設(shè)置在烘干腔8的上部，烘干腔8設(shè)置在烘干腔框架4的內(nèi)部，烘干腔滾道電機(jī)5設(shè)置在烘干腔框架4后側(cè)的下部，烘干腔滾道裝置6設(shè)置在烘干腔框架4的下部，且烘干腔滾道電機(jī)5與烘干腔滾道裝置6連接，待烘干料桶7設(shè)置在烘干腔8的下部，烘干腔外門2設(shè)置在烘干腔框架4的后側(cè)。本具體實(shí)施方式
中烘干腔是一個(gè)密閉的工作室，是將待烘干料桶進(jìn)行干燥的無菌工作腔；伸宿桶裝置也是實(shí)現(xiàn)對(duì)不同種高度的被烘干料桶進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整的機(jī)構(gòu)，同時(shí)也是進(jìn)熱風(fēng)的通道管。它主要結(jié)構(gòu)是由氣缸和伸宿筒組成；烘干腔外門是實(shí)現(xiàn)烘干腔與外界阻隔與連通的作用，門內(nèi)視鏡可以觀察烘干腔的工作狀態(tài)；引風(fēng)機(jī)裝置作用是將烘干腔內(nèi)的熱濕空氣引入外界，以達(dá)干燥目的，引風(fēng)機(jī)裝置內(nèi)設(shè)有通道閥門，以控制排風(fēng)的流向；烘干腔框架是支撐烘干腔的主要構(gòu)件，同時(shí)也是固定輸送電機(jī)和移門的主要基體；烘干腔滾道裝置是實(shí)現(xiàn)待烘干料桶進(jìn)出輸送作用。本具體實(shí)施方式
的工作原理為:當(dāng)上一程序洗滌腔內(nèi)門打開時(shí),洗滌腔內(nèi)氣動(dòng)馬達(dá)執(zhí)行工作，烘干腔滾道電機(jī)同時(shí)執(zhí)行工作，待烘料桶到位后，烘干腔滾道電機(jī)和氣動(dòng)馬達(dá)同時(shí)停止工作，洗滌腔內(nèi)門進(jìn)入復(fù)位閉合狀態(tài)，洗滌腔內(nèi)門內(nèi)的氣囊密封圈進(jìn)行充氣工作。當(dāng)氣囊密封圈達(dá)到規(guī)定氣壓時(shí)，伸宿桶裝置中的氣缸進(jìn)行伸長(zhǎng)運(yùn)動(dòng)，并到達(dá)規(guī)定行程后自動(dòng)停止伸長(zhǎng)工作。此時(shí)引風(fēng)機(jī)裝置中的風(fēng)電機(jī)和輸助設(shè)備(風(fēng)機(jī)箱)中的風(fēng)機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。使被烘干料桶處于熱空氣與濕熱空氣交換運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中。當(dāng)烘干腔內(nèi)的濕度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，輸助設(shè)備(風(fēng)機(jī)箱)中風(fēng)機(jī)停止工作。當(dāng)烘干腔內(nèi)的溫度降至規(guī)定值時(shí)，引風(fēng)機(jī)裝置中的風(fēng)電機(jī)停止工作，烘干腔外門自行打開。烘干腔外門的執(zhí)行氣缸推行至規(guī)定值時(shí)，烘干腔滾道電機(jī)開始運(yùn)行，烘干腔滾道進(jìn)入輸送狀態(tài)，烘干后的清潔料桶被送入烘干腔外側(cè)(此時(shí)外側(cè)的自動(dòng)進(jìn)出輸送裝置中的傳輸電機(jī)同步工作)，整個(gè)流水工作結(jié)束。
本具體實(shí)施方式
為清洗、烘干一體設(shè)計(jì)，可連續(xù)的進(jìn)行烘干工作，改善了烘干腔恒溫烘干控制，大大降低了烘干時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能宗旨，同時(shí)也徹底改變了清洗設(shè)備的人為污染。
權(quán)利要求1.干燥腔裝置，其特征在于它包含伸縮桶裝置(I)、烘干腔外門(2)、引風(fēng)機(jī)裝置(3)、烘干腔框架(4)、烘干腔滾道電機(jī)(5)、烘干腔滾道裝置￠)、待烘干料桶(7)和烘干腔(8)；伸縮桶裝置(I)和引風(fēng)機(jī)裝置(3)設(shè)置在烘干腔(8)的上部，烘干腔(8)設(shè)置在烘干腔框架(4)的內(nèi)部，烘干腔滾道電機(jī)(5)設(shè)置在烘干腔框架⑷后側(cè)的下部，烘干腔滾道裝置(6)設(shè)置在烘干腔框架(4)的下部，且烘干腔滾道電機(jī)(5)與烘干腔滾道裝置(6)連接，待烘干料 桶(7)設(shè)置在烘干腔(8)的下部，烘干腔外門(2)設(shè)置在烘干腔框架(4)的后側(cè)。
專利摘要干燥腔裝置，它涉及一種制藥行業(yè)固體制劑生產(chǎn)過程中使用的容器，伸縮桶裝置(1)和引風(fēng)機(jī)裝置(3)設(shè)置在烘干腔(8)的上部，烘干腔(8)設(shè)置在烘干腔框架(4)的內(nèi)部，烘干腔滾道電機(jī)(5)設(shè)置在烘干腔框架(4)后側(cè)的下部，烘干腔滾道裝置(6)設(shè)置在烘干腔框架(4)的下部，待烘干料桶(7)設(shè)置在烘干腔(8)的下部。它可連續(xù)的進(jìn)行烘干工作，改善了烘干腔恒溫烘干控制，大大降低了烘干時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能宗旨，同時(shí)也徹底改變了清洗設(shè)備的人為污染。
文檔編號(hào)F26B9/06GK203100362SQ201320034788
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者李明華, 王玉林 申請(qǐng)人:上海華興制藥設(shè)備有限公司