往復(fù)式干燥裝置制造方法
【專利摘要】一種往復(fù)式干燥裝置，能去除高含水物料的表面水，但不損失物料中的揮發(fā)分和含油物質(zhì)。其特征是用煙氣對(duì)物料進(jìn)行干燥，物料推進(jìn)板設(shè)置在干燥腔內(nèi)，用物料推進(jìn)板的前進(jìn)速度控制物料在干燥腔內(nèi)的停留時(shí)間，用料層厚度控制板調(diào)控料層厚度，用空氣配兌的方法調(diào)控?zé)煔膺M(jìn)入干燥腔內(nèi)的溫度。該裝置適用于粘結(jié)性大、含水高、揮發(fā)分高的物料的干燥。適用于煤、油頁(yè)巖、油砂等的物料的干燥。
【專利說(shuō)明】往復(fù)式干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是一種利用煙氣對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱干燥的裝置，其特征是能去除高含水物料的表面水，但不損失物料中的揮發(fā)分和含油物質(zhì)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中，常常需要對(duì)物料預(yù)熱、干燥。對(duì)含水量不大的物料通常采用滾筒式干燥器或振動(dòng)式干燥器進(jìn)行干燥。但這些類型的干燥器只能去除少量的含水，當(dāng)物料中的水分超過(guò)12%以上時(shí)，這類干燥器就無(wú)能為力了，因?yàn)檫@類物料粘結(jié)性很強(qiáng)，或者粘結(jié)在干燥器的底板上，或者堵塞干燥器的孔眼，使干燥器不能正常工作。特別是對(duì)于長(zhǎng)煙煤、褐煤等物料，含水高達(dá)30?40%，對(duì)其進(jìn)行干燥、去水、提質(zhì)十分困難。而高含水煤炭不僅運(yùn)輸困難，浪費(fèi)運(yùn)力，而且容易風(fēng)化、自燃，因此高含水煤炭的貯存、保管、后續(xù)利用成為煤炭工業(yè)的一大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為有效去除高含水物料的表面水，提高其運(yùn)輸、貯存、保管的便利性、經(jīng)濟(jì)性，為物料的后續(xù)利用創(chuàng)造有利條件，本發(fā)明技術(shù)提供一種往復(fù)式干燥裝置，該裝置可利用工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的250?350°C的廢煙氣，也可以利用燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣，混兌部分空氣降低到干燥需要的溫度再弓I入往復(fù)式干燥裝置對(duì)物料進(jìn)行干燥。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:往復(fù)式干燥裝置由給料裝置、物料推進(jìn)裝置、干燥腔、煙氣通入裝置、廢氣排出裝置、排料裝置組成。所述給料裝置由料斗，料層厚度控制板組成；所述物料推進(jìn)裝置由電動(dòng)機(jī)、運(yùn)動(dòng)方式轉(zhuǎn)變器、物料推進(jìn)板組成；所述運(yùn)動(dòng)方式轉(zhuǎn)變器將電動(dòng)機(jī)的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槲锪贤七M(jìn)板的往復(fù)式直線運(yùn)動(dòng)；所述物料推進(jìn)板上開有線條形孔眼；所述物料推進(jìn)板設(shè)置在干燥腔內(nèi)；所述干燥腔四圍覆蓋保溫材料，干燥腔下部設(shè)有煙氣通入口，煙氣通入口和煙氣通入管相連接；干燥腔底部設(shè)有廢渣排出口 ；干燥腔上部設(shè)有廢氣排出口，廢氣排出口和廢氣排出管相連接；干燥腔后部的下方設(shè)有物料排出口，物料排出口和排料裝置相連接。所述煙氣通入裝置由煙氣通入管和空氣配兌管組成；所述廢氣排出裝置由廢氣排出管和引風(fēng)機(jī)組成；所述排料裝置和物料排出口相通，下設(shè)有皮帶運(yùn)輸機(jī)。
[0005]本發(fā)明的工藝過(guò)程:濕物料從料斗進(jìn)入干燥裝置，料斗下部設(shè)有料層厚度控制板，控制板上提時(shí)，物料厚度加厚，控制板下移時(shí)，物料厚度變薄。物料落到物料推進(jìn)板上后，在物料推進(jìn)板的作用下，緩慢前行。物料推進(jìn)板在運(yùn)動(dòng)方式轉(zhuǎn)變器作用下作往復(fù)式直線運(yùn)動(dòng)；當(dāng)物料推進(jìn)板向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，將前一塊物料推進(jìn)板上的物料推到更前一塊物料推進(jìn)板上，當(dāng)該物料推進(jìn)板回到原位時(shí)，該物料推進(jìn)板上的物料落到前一塊物料推進(jìn)板上。由此，形成物料的不斷前移，直至排出。物料推進(jìn)板上開有線條形孔眼，從煙氣通入口進(jìn)入的250?350°C的煙氣通過(guò)物料推進(jìn)板上的線條形孔眼進(jìn)入料層，在氣流的沖擊下，物料處于疏松狀態(tài)，煙氣在和物料的接觸過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行干燥，將物料含有的表面水蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣隨已經(jīng)降溫后的煙氣一起經(jīng)廢氣排出口排出，通過(guò)廢氣排出管排放。干燥后的物料經(jīng)物料排出口排出，通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)往需要的地方。從物料推進(jìn)板上的線條形孔眼中漏下的灰渣經(jīng)灰渣排出口排出。本發(fā)明裝置用料層厚度控制板調(diào)控物料推進(jìn)板上物料的厚度；當(dāng)廢氣排出溫度偏高時(shí)，操作料層厚度控制板，增加物料推進(jìn)板上物料的厚度，當(dāng)廢氣排出溫度偏低時(shí)，操作料層厚度控制板，降低物料推進(jìn)板上物料的厚度；廢氣排出溫度控制在130?170°C之間。當(dāng)處理高含水物料時(shí)，可調(diào)整往復(fù)式物料推進(jìn)板的運(yùn)動(dòng)速度，延長(zhǎng)物料在物料推進(jìn)板上的停留時(shí)間；當(dāng)處理高揮發(fā)分的物料時(shí)，可用空氣配兌進(jìn)入干燥腔的煙氣溫度，防止揮發(fā)分的損失。本發(fā)明裝置用調(diào)控物料推進(jìn)板的前進(jìn)速度來(lái)控制物料在干燥腔內(nèi)的停留時(shí)間；當(dāng)對(duì)含水低的物料進(jìn)行干燥時(shí)，提高物料推進(jìn)板的前進(jìn)速度，縮短物料的干燥時(shí)間；當(dāng)對(duì)含水高的物料進(jìn)行干燥時(shí)，降低物料推進(jìn)板的前進(jìn)速度，延長(zhǎng)物料的干燥時(shí)間。本發(fā)明裝置用配兌空氣的方法調(diào)整煙氣進(jìn)入干燥腔內(nèi)的溫度；當(dāng)煙氣溫度偏高時(shí)，通過(guò)空氣配兌管配兌適量的空氣，降低煙氣進(jìn)入干燥腔的溫度；當(dāng)煙氣溫度偏低時(shí)，通過(guò)空氣配兌管減少配兌的空氣，提高煙氣進(jìn)入干燥腔的溫度。
[0006]本發(fā)明的有益效果是，1、適合于對(duì)粘結(jié)性大的物料進(jìn)行干燥。因?yàn)槲锪鲜峭ㄟ^(guò)物料推進(jìn)板推動(dòng)前進(jìn)的，不會(huì)粘結(jié)在物料推進(jìn)板上；2、適合于對(duì)含水高的物料進(jìn)行干燥，因?yàn)槲锪贤七M(jìn)板的前進(jìn)速度可以調(diào)整，當(dāng)處理含水高的物料時(shí)，可以降低物料推進(jìn)板的前進(jìn)速度，延長(zhǎng)干燥時(shí)間。3、適合于對(duì)高揮發(fā)分的物料進(jìn)行干燥。傳統(tǒng)干燥裝置對(duì)含水高的物料去水時(shí)，常常是通過(guò)提高熱載體的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)的，但對(duì)于諸如煤、油頁(yè)巖、油砂等物料，當(dāng)熱載體的溫度超過(guò)250°C時(shí)，又極易造成揮發(fā)分的損失，而熱載體的溫度低于250°C時(shí)，又不能將含水有效去除。本發(fā)明由于物料推進(jìn)板的前進(jìn)速度可以調(diào)整，無(wú)須通過(guò)提高熱載體的溫度的辦法來(lái)解決高含水物料的干燥，因此可用于對(duì)高揮發(fā)分的物料進(jìn)行干燥。4、可利用工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的熱煙氣余熱，去除物料含水。工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢熱煙氣的溫度大都在250?350°C，通常因不能利用，都作排放處理。而本發(fā)明裝置恰恰可利用250?350°C的廢氣，這對(duì)提高工廠的熱能利用率，減少熱損失，節(jié)能降耗效果十分明顯。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是往復(fù)式干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、料斗，2、料層厚度控制板，3、物料推進(jìn)板，4、煙氣通入口，5、廢氣排出口，6、廢氣排出管，7、物料排出口，8、皮帶運(yùn)輸機(jī)，9、灰渣排出口。
[0008]圖2是往復(fù)式干燥裝置平面布置圖。10、運(yùn)動(dòng)方式轉(zhuǎn)變器，11、電動(dòng)機(jī)；12、煙氣通入管，13、干燥腔，14、引風(fēng)機(jī)，15、空氣配兌管。
【具體實(shí)施方式】
[0009]濕物料從料斗I進(jìn)入干燥裝置，料斗I下部設(shè)有料層厚度控制板2，料層厚度控制板2上提時(shí)，物料厚度加厚，料層厚度控制板2下移時(shí)，物料厚度變薄。物料落到物料推進(jìn)板3上后，物料推進(jìn)板3在運(yùn)動(dòng)方式轉(zhuǎn)變器10作用下作往復(fù)式直線運(yùn)動(dòng)；物料在推進(jìn)板3上緩慢前行。物料推進(jìn)板3上開有線條形孔眼，煙氣通入管12將250?350°C的煙氣的經(jīng)煙氣通入口 4送入干燥腔13內(nèi)，進(jìn)入干燥腔13內(nèi)的煙氣通過(guò)物料推進(jìn)板3上的線條形孔眼進(jìn)入料層，在和物料的接觸過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行干燥，將物料中含有的表面水蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣隨已經(jīng)降溫后的煙氣一起經(jīng)廢氣排出口 5排出，通過(guò)廢氣排出管6經(jīng)引風(fēng)機(jī)14排放。干燥后的物料經(jīng)物料排出口 7排出，通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)8運(yùn)往需要的地方。從物料推進(jìn)板3上的線條形孔眼中漏下的灰渣經(jīng)灰渣排出口 9排出。當(dāng)煙氣溫度偏高時(shí)，通過(guò)空氣配兌管15配兌適量的空氣，降低煙氣進(jìn)入干燥腔13的溫度。
[0010]本發(fā)明往復(fù)式干燥裝置適用于對(duì)粘結(jié)性大、含水高、揮發(fā)分高的物料的干燥，適用于煤、油頁(yè)巖、油砂的干燥。
[0011]本發(fā)明在實(shí)施過(guò)程中需要注意的是:
1、用料層厚度控制板調(diào)控物料推進(jìn)板上物料的厚度；當(dāng)廢氣排出溫度偏高時(shí)，操作料層厚度控制板，增加物料推進(jìn)板上物料的厚度，當(dāng)廢氣排出溫度偏低時(shí)，操作料層厚度控制板，降低物料推進(jìn)板上物料的厚度。
[0012]2、用調(diào)控物料推進(jìn)板的前進(jìn)速度來(lái)控制物料在干燥腔內(nèi)的停留時(shí)間；當(dāng)對(duì)含水低的物料進(jìn)行干燥時(shí)，提高物料推進(jìn)板的前進(jìn)速度，縮短物料的干燥時(shí)間；當(dāng)對(duì)含水高的物料進(jìn)行干燥時(shí)，降低物料推進(jìn)板的前進(jìn)速度，延長(zhǎng)物料的干燥時(shí)間。
[0013]3、用配兌空氣的方法調(diào)整煙氣進(jìn)入干燥腔內(nèi)的溫度；當(dāng)煙氣溫度偏高時(shí)，通過(guò)空氣配兌管配兌適量的空氣，降低煙氣進(jìn)入干燥腔的溫度；當(dāng)煙氣溫度偏低時(shí)，通過(guò)空氣配兌管減少配兌的空氣，提高煙氣進(jìn)入干燥腔的溫度。
[0014]4、用配兌空氣的方法調(diào)整煙氣進(jìn)入干燥腔內(nèi)的溫度；當(dāng)煙氣溫度偏高時(shí)，通過(guò)空氣配兌管配兌適量的空氣，降低煙氣進(jìn)入干燥腔的溫度；當(dāng)煙氣溫度偏低時(shí)，通過(guò)空氣配兌管減少配兌的空氣，提高煙氣進(jìn)入干燥腔的溫度。
[0015]5、對(duì)揮發(fā)分高的物料進(jìn)行干燥時(shí)，控制煙氣進(jìn)入干燥腔的溫度不超過(guò)300°C ;當(dāng)可利用煙氣溫度超過(guò)300°C時(shí)，用空氣進(jìn)行配兌，使其降低到合適的溫度后再對(duì)物料進(jìn)行干燥。
[0016]6、為減少在干燥過(guò)程中細(xì)小物料的損失，對(duì)物料推進(jìn)板上的線條形孔眼的寬度應(yīng)根據(jù)被干燥物料的實(shí)際情況和工藝要求設(shè)計(jì)，既要保證氣流的順暢通行，又要防止細(xì)小物料損失過(guò)大。
【權(quán)利要求】
1.一種往復(fù)式干燥裝置，其特征是由給料裝置、物料推進(jìn)裝置、干燥腔、煙氣通入裝置、廢氣排出裝置、排料裝置組成；所述給料裝置由料斗，料層厚度控制板組成；所述物料推進(jìn)裝置由電動(dòng)機(jī)、運(yùn)動(dòng)方式轉(zhuǎn)變器、物料推進(jìn)板組成；所述運(yùn)動(dòng)方式轉(zhuǎn)變器將電動(dòng)機(jī)的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槲锪贤七M(jìn)板的往復(fù)式直線運(yùn)動(dòng)；所述物料推進(jìn)板上開有線條形孔眼；所述物料推進(jìn)板設(shè)置在干燥腔內(nèi)；所述干燥腔四圍覆蓋保溫材料，干燥腔下部設(shè)有煙氣通入口，煙氣通入口和煙氣通入管相連接；干燥腔底部設(shè)有廢渣排出口 ；干燥腔上部設(shè)有廢氣排出口，廢氣排出口和廢氣排出管相連接；干燥腔后部的下方設(shè)有物料排出口，物料排出口和排料裝置相連接；所述煙氣通入裝置由煙氣通入管和空氣配兌管組成；所述廢氣排出裝置由廢氣排出管和引風(fēng)機(jī)組成；所述排料裝置和物料排出口相通，下設(shè)有皮帶運(yùn)輸機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式干燥裝置，其特征是適用于粘結(jié)性大、含水高、揮發(fā)分高的物料的干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式干燥裝置，其特征是適用于煤、油頁(yè)巖、油砂的干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式干燥裝置，其特征是用料層厚度控制板調(diào)控物料推進(jìn)板上物料的厚度；當(dāng)廢氣排出溫度偏高時(shí)，操作料層厚度控制板，增加物料推進(jìn)板上物料的厚度，當(dāng)廢氣排出溫度偏低時(shí)，操作料層厚度控制板，降低物料推進(jìn)板上物料的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式干燥裝置，其特征是用調(diào)控物料推進(jìn)板的前進(jìn)速度來(lái)控制物料在干燥腔內(nèi)的停留時(shí)間；當(dāng)對(duì)含水低的物料進(jìn)行干燥時(shí)，提高物料推進(jìn)板的前進(jìn)速度，縮短物料的干燥時(shí)間；當(dāng)對(duì)含水高的物料進(jìn)行干燥時(shí)，降低物料推進(jìn)板的前進(jìn)速度，延長(zhǎng)物料的干燥時(shí)間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式干燥裝置，其特征是用配兌空氣的方法調(diào)整煙氣進(jìn)入干燥腔內(nèi)的溫度；當(dāng)煙氣溫度偏高時(shí)，通過(guò)空氣配兌管配兌適量的空氣，降低煙氣進(jìn)入干燥腔的溫度；當(dāng)煙氣溫度偏低時(shí)，通過(guò)空氣配兌管減少配兌的空氣，提高煙氣進(jìn)入干燥腔的溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式干燥裝置，其特征是對(duì)揮發(fā)分高的物料進(jìn)行干燥時(shí)，控制煙氣進(jìn)入干燥腔的溫度不超過(guò)300°C ;當(dāng)可利用煙氣溫度超過(guò)300°C時(shí)，用空氣進(jìn)行配兌，使其降低到合適的溫度后再對(duì)物料進(jìn)行干燥。
【文檔編號(hào)】F26B17/26GK103486838SQ201310471408
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】吳冠峰, 吳冠蕾 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)海源干餾設(shè)備技術(shù)開發(fā)有限公司