煙化爐及其給煤管線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙化爐的給煤管線，包括首混合管、尾混合管和中間混合管；其中，中間混合管為1根，且中間混合管通過第一連管與首混合管連通，通過第二連管與尾混合管連通；或中間混合管為多根，相鄰的中間混合管通過連通管相互連通，并形成中間混合管組；中間混合管組兩側(cè)的兩根中間混合管分別通過第三連管與首混合管連通，通過第四連管與尾混合管連通。本發(fā)明公開的給煤管線能夠使煤粉和一次風(fēng)充分混合，并使混合物均勻地進(jìn)入煙化爐內(nèi)，利于煙化爐較好地完成煙化吹煉。本發(fā)明還公開了一種煙化爐，其包括給煤管線，且該給煤管線為本發(fā)明提供的給煤管線，其煙化吹煉效果好。
【專利說明】煙化爐及其給煤管線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色冶金工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種煙化爐的給煤管線，還涉及一種煙化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]煙化爐是進(jìn)行煙化吹煉，以完成還原揮發(fā)的設(shè)備。工作時，向液態(tài)爐渣中鼓入空氣和煤粉的混合物并使煤粉燃燒，進(jìn)而液態(tài)爐渣中的某些有價金屬以金屬、氧化物或硫化物的形態(tài)揮發(fā)出來。
[0003]煙化爐工作時通過三次風(fēng)完成煙化吹煉，其中，一次風(fēng)與煤粉在給煤管線內(nèi)混合后通入爐體內(nèi)；二次風(fēng)用于輔助送煤，亦是與煤粉混合后進(jìn)入爐體內(nèi)；三次風(fēng)用于調(diào)節(jié)煙化爐內(nèi)一次風(fēng)與煤粉的混合物的過量空氣系數(shù)。請參閱圖1，上述給煤管線包括首混合管和尾混合管，其中，首混合管通過多根連管與尾混合管連通；首混合管上設(shè)有注入管101 ;尾混合管上設(shè)有用于與煙化爐內(nèi)連通的多個出風(fēng)口。工作時，一次風(fēng)和煤粉均由注入管101進(jìn)入首混合管并混合，隨后，兩者的混合物由連管進(jìn)入尾混合管內(nèi)并進(jìn)一步混合，最后，說上述混合物由上述出風(fēng)口吹入煙化爐內(nèi)。
[0004]但是，現(xiàn)有的煙化爐的給煤管線中，一次風(fēng)和煤粉僅在首混合管和尾混合管內(nèi)混合，兩者無法在進(jìn)入煙化爐內(nèi)前充分混合，造成進(jìn)入煙化爐內(nèi)的煤粉氣流無法滿足技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)而影響煙化爐的煙化吹煉效果。
[0005]另外，現(xiàn)有的給煤管線中，首混合管較大程度地短于尾混合管，且其與尾混合管的中段對應(yīng)(即尾混合管上連管設(shè)置在中段)，煤粉主要由尾混合管上與上述首混合管對應(yīng)的出風(fēng)口(即中段處的出風(fēng)口)噴入煙化爐內(nèi)，由于首混合管與尾混合管兩者長度差距較大，一次風(fēng)和煤粉的混合物由首混合管通入尾混合管后主要由與中段的出風(fēng)口噴出，兩端的出風(fēng)口處混合物量較小，進(jìn)而造成爐內(nèi)與尾混合管上兩端相對應(yīng)位置處的爐內(nèi)渣下降，化學(xué)反應(yīng)不充分，造成生產(chǎn)指標(biāo)不好，嚴(yán)重時甚至在爐內(nèi)產(chǎn)生結(jié)瘤從而造成死爐，嚴(yán)重影響煙化爐的正常生產(chǎn)。
[0006]而尾混合管兩端處的出風(fēng)口處的煤粉較少，造成三次風(fēng)難以調(diào)節(jié)一次風(fēng)與煤粉混合物的過量空氣系數(shù)；同時，由于首混合管與尾混合管兩者長度差距較大，一次風(fēng)由首混合管通入尾混合管后主要由與中段的出風(fēng)口噴出，兩端的出風(fēng)口處風(fēng)量較小，進(jìn)而造成尾混合管上兩端處易發(fā)生堵死，甚至造成死爐，嚴(yán)重影響煙化爐的正常生產(chǎn)。
[0007]綜上所述，如何提供一種能夠使煤粉與一次風(fēng)充分混合的給煤管線，以確保煙化爐較好地完成煙化吹煉，以及如何提供一種應(yīng)用上述給煤管線的煙化爐，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明提供一種煙化爐的給煤管線，其包括首混合管、中間混合管和尾混合管，煤粉和一次風(fēng)能夠在其內(nèi)充分混合，進(jìn)入煙化爐后兩者的混合物的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)，利于煙化爐較好地完成煙化吹煉。本發(fā)明還提供一種煙化爐，其應(yīng)用了本發(fā)明提供的給煤管線，具有煙化吹煉效果好的特點(diǎn)。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種煙化爐的給煤管線，包括首混合管、尾混合管和中間混合管；其中，所述中間混合管為I根，且所述中間混合管通過第一連管與所述首混合管連通，通過第二連管與所述尾混合管連通；或
[0011]所述中間混合管為多根，且相鄰的所述中間混合管通過連通管相互連通，并形成中間混合管組；所述中間混合管組兩側(cè)的兩根中間混合管分別通過第三連管與所述首混合管連通，通過第四連管與所述尾混合管連通。
[0012]優(yōu)選的，上述給煤管線中，所述中間混合管、所述首混合管和所述尾混合管均為直管。
[0013]優(yōu)選的，上述給煤管線中，所述中間混合管為I根，且所述中間混合管、所述首混合管和所述尾混合管三者分別沿同一條直線對稱設(shè)置。
[0014]優(yōu)選的，上述給煤管線中，所述第一連管為多根，所述第二連管為多根。
[0015]優(yōu)選的，上述給煤管線中，所述中間混合管的長度大于所述首混合管的長度，且不大于所述尾混合管的長度；所述第一連管沿所述首混合管的一端到另一端均勻設(shè)置；所述第二連管沿所述中間混合管的一端到另一端均勻設(shè)置。
[0016]優(yōu)選的，上述給煤管線中，所述首混合管、所述尾混合管和所述中間混合管三者平行設(shè)置。
[0017]優(yōu)選的，上述給煤管線中，所述中間混合管為多根，且所述首混合管、所述尾混合管，以及所有的所述中間混合管沿同一條直線對稱設(shè)置；相鄰的所述中間混合管之間的連通管為多根，所述第三連管為多根，所述第四連管為多根。
[0018]優(yōu)選的，上述給煤管線中，所述混合管組中由一側(cè)到另一側(cè)，所述中間混合管的長度依次增大，其中，長度最小的所述中間混合管與所述首混合管連通，長度最大的所述中間混合管與所述尾混合管連通；長度最小的所述中間混合管的長度大于所述首混合管的長度，長度最大的所述中間混合管的長度不大于所述尾混合管的長度；所述第三連管沿所述首混合管的一端到另一端均勻分布；所述第四連管沿長度最大的所述中間混合管的一端到另一端均勻分布；相鄰的所述中間混合管之間的所述連通管沿該相鄰的2根所述中間混合管中長度較短的所述中間混合管的一端到另一端均勻分布。
[0019]優(yōu)選的，上述給煤管線中，所述首混合管、所述尾混合管和所有的所述中間混合管平行設(shè)置。
[0020]一種煙化爐，包括給煤管線，所述給煤管線為上述技術(shù)方案中任意一項(xiàng)所述的給
煤管線。
[0021 ] 本發(fā)明提供的煙化爐的給煤管線包括首混合管、尾混合管和中間混合管；其中，中間混合管為I根，且中間混合管通過第一連管與首混合管連通，通過第二連管與尾混合管連通；或中間混合管為多根，相鄰的中間混合管通過連通管相互連通，并形成中間混合管組；中間混合管組兩側(cè)的兩根中間混合管分別通過第三連管與首混合管連通，通過第四連管與尾混合管連通。
[0022]本發(fā)明提供的煙化爐的給煤管線中，煤粉和一次風(fēng)依次在首混合管、中間混合管和尾混合管內(nèi)進(jìn)行混合，混合線路增長，兩者能夠在進(jìn)入煙化爐內(nèi)部前充分混合，進(jìn)入煙化爐后各技術(shù)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)，利于煙化爐較好地完成煙化吹煉。
[0023]本發(fā)明提供的煙化爐包括給煤管線，且該給煤管線為本發(fā)明提供的給煤管線。該煙化爐具有煙化吹煉效果良好的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中煙化爐的給煤管線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的中間混合管為I根的煙化爐的給煤管線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的中間混合管為2根的煙化爐的給煤管線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]其中，圖2-圖3中:
[0029]給煤管線100 ;注入管101 ;首混合管102 ;第一連管103 ;第二連管104 ;尾混合管105 ;出風(fēng)口 151 ;中間混合管106 ;第三連管107 ;連通管108 ;第四連管109。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明實(shí)施例公開了一種煙化爐的給煤管線，其包括首混合管、中間混合管和尾混合管，煤粉和一次風(fēng)能夠 在其內(nèi)充分混合，進(jìn)入煙化爐后兩者的混合物的各技術(shù)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)，進(jìn)而利于煙化爐較好地完成煙化吹煉。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種煙化爐，其應(yīng)用了本發(fā)明實(shí)施例提供的給煤管線，具有煙化吹煉效果好的特點(diǎn)。
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032]請參閱圖2-圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供的煙化爐的給煤管線100包括首混合管102、尾混合管105和中間混合管106，其中，中間混合管106為I根，且該中間混合管106通過第一連管103與首混合管102連通，通過第二連管104與尾混合管105連通；或者，中間混合管106為多根，相鄰的中間混合管106通過連通管108相互連通，并形成中間混合管組，該中間混合管組中兩側(cè)的2根中間混合管106分別通過第三連管107與首混合管102連通，通過第四連管109與尾混合管105連通。上述首混合管102上設(shè)有與其連通的注入管101，煤粉和一次風(fēng)分別通過該注入管101通入首混合管102內(nèi)；上述尾混合管105上設(shè)有多個用于與煙化爐內(nèi)部連通的出風(fēng)口 151。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例提供的煙化爐的給煤管線100中，煤粉和一次風(fēng)依次在首混合管102、中間混合管106和尾混合管105內(nèi)進(jìn)行混合，混合線路增長，兩者能夠在進(jìn)入煙化爐內(nèi)部前充分混合，進(jìn)入煙化爐后各技術(shù)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)，利于煙化爐較好地完成煙化吹煉。[0034]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的煙化爐的給煤管線100中，中間混合管106、首混合管102和尾混合管105均為直管。當(dāng)然，三者還可根據(jù)煙化爐的形狀設(shè)置為弧形等形狀。
[0035]上述實(shí)施例提供的煙化爐的給煤管線100中，中間混合管106設(shè)置為I根時，為了便于煤粉與空氣充分混合，上述中間混合管106、首混合管102和尾混合管105三者沿同一直線對稱設(shè)置。
[0036]上述實(shí)施例提供的煙化爐的給煤管線100中，第一連管103為多根，第二連管104亦為多根。
[0037]由于在較小的空間內(nèi)利于空氣與煤粉混合，故首混合管102的長度設(shè)置為較短，而為了使煤粉與空氣的混合物能夠在爐體內(nèi)壁周圍均勻噴入爐內(nèi)，上述尾混合管105設(shè)置為較長。上述實(shí)施例提供的給煤管線100中，中間混合管106的長度設(shè)置為大于首混合管
102、小于尾混合管105。另外，為了使進(jìn)入中間混合管106的氣流能夠在其內(nèi)部分布均勻，第一連管103設(shè)置為沿首混合管102的一端到另一端均勻設(shè)置；為了使進(jìn)入為尾混合管105的氣流能夠在其內(nèi)部均勻分布，上述第二連管104設(shè)置為沿中間混合管106的一端到另一端均勻設(shè)置。本發(fā)明實(shí)施例提供的給煤管線100中，煤粉和一次風(fēng)的混合物由較短的首混合管102進(jìn)入長度略長的中間混合管106，由于兩者長度差較小，故上述混合物能夠在中間混合管106內(nèi)均勻分布，同理，該混合物能夠在尾混合管105內(nèi)均勻分布，進(jìn)而上述混合物能夠由尾混合管105上各處的出風(fēng)口 151均勻地噴出；相比于現(xiàn)有技術(shù)中煤粉與空氣的混合物直接由首混合管102進(jìn)入與其長度相差很大的尾混合管105的給煤管線100，本實(shí)施例提供的給煤管線100能夠避免煤粉與空氣的混合物由首混合管102直接沖入尾混合管105，進(jìn)而避免煤粉主要由 尾混合管105上中段處(即與上述首混合管102對應(yīng)位置處)的出風(fēng)口 151噴出，能夠避免尾混合管105上兩端位置處(即與首混合管102非對應(yīng)位置處)的出風(fēng)口 151風(fēng)量小的問題，從而避免爐內(nèi)與尾混合管105上兩端相對應(yīng)位置處的爐內(nèi)渣下降，確保該位置處化學(xué)反應(yīng)充分，提高生產(chǎn)指標(biāo)，并避免堵死、死爐的現(xiàn)象，以保證煙化爐的正常生產(chǎn)。
[0038]具體的，上述實(shí)施例提供的煙化爐的給煤管線100中，第二連管104的根數(shù)大于第一連管103的根數(shù)。
[0039]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的給煤管線100中，首混合管102、尾混合管105和中間混合管106三根管平行設(shè)置，由于三者沿同一條直線對稱設(shè)置，則可知三者的軸線位于同一平面內(nèi)。
[0040]具體的，上述實(shí)施例提供的煙化爐的給煤管線100中，中間混合管106的長度為2000mm，直徑為200mm ;第二連管的根數(shù)為5根，且其長度為150mm，直徑為150臟。
[0041]上述實(shí)施例提供的煙化爐的給煤管線100中，中間混合管106設(shè)置為多根時，首混合管102、所有的中間混合管106和尾混合管105均沿同一條直線對稱設(shè)置。
[0042]具體的，上述實(shí)施例提供的煙化爐的給煤管線100中，相鄰的中間混合管106之間的連通管108為多根，第三連管107為多根，第四連管109亦為多根。
[0043]上述實(shí)施例提供的煙化爐的給煤管線100中，混合管組內(nèi)由一側(cè)到另一側(cè)的中間混合管106的長度依次增大，且長度最小的中間混合管106與首混合管102連通，長度最大的中間混合管106與尾混合管105連通。上述長度最小的中間混合管106的長度大于首混合管102的長度，長度最大的中間混合管106的長度不大于尾混合管105的長度。另外，第三連管107沿首混合管102的一端到另一端均勻設(shè)置；相鄰的中間混合管106之間的連通管108沿兩者中長度較短的中間混合管106的一端到另一端均勻設(shè)置；第四連管109沿與其連通的中間混合管106的一端到另一端均勻設(shè)置。
[0044]上述實(shí)施例提供的煙化爐的給煤管線100中，首混合管102、所有的中間混合管106和尾混合管105中，由首混合管102到尾混合管105的方向各混合管的管長逐漸增大，且任意相鄰的兩根混合管之間的連通管路(包括第三連管107、連通管108和第四連管109)沿該相鄰的2根混合管中長度較短的管路的一端到一端均勻設(shè)置，一次風(fēng)和煤粉在前一根混合管內(nèi)混合后能夠由各處均勻的通入下一根混合管，由于相鄰兩根混合管的長度相近，進(jìn)入下一根混合管的一次風(fēng)和煤粉的混合物能夠均勻分布在其內(nèi)部，相比于現(xiàn)有的給煤管線，能夠避免到達(dá)后一根混合管的混合物中煤粉主要集中在中段處(即該混合管上與上一根混合管對應(yīng)的管段部分)，即能夠避免尾混合管105上中段處(即尾混合管105上與上一根中間混合管106對應(yīng)的管段部分)的出風(fēng)口煤粉量大、兩端處(即該混合管上未與上一根混合管對應(yīng)的管段部分)的出風(fēng)口 151處煤粉量小，便于三次風(fēng)調(diào)節(jié)過量空氣系數(shù)；同時，能夠避免尾混合管105上位于其兩端處(即尾混合管105上未與上一根中間混合管106對應(yīng)的管段部分)的出風(fēng)口 151風(fēng)量過小，防止兩端處(即該尾混合管105上未與上一根中間混合管106對應(yīng)的管段部分)的出風(fēng)口發(fā)生堵死，避免死爐，進(jìn)而保證煙化爐的正常生產(chǎn)。
[0045]上述實(shí)施例提供的給煤管線100中，首混合管102、尾混合管105和所有的中間混合管106均平行設(shè)置，由于所有的上述混合管均沿同一直線對稱設(shè)置，故上述所有混合管的軸線位于同一平面內(nèi)。
[0046]具體的，上述實(shí)施例提供的給煤管線100中，中間混合管為2根時，連通管108的根數(shù)大于第三連管107的根數(shù)、小于第四連管109的根數(shù)；中間混合管多于2根時，中間混合管組內(nèi)沿管長增大的方向，相鄰的兩根中間混合管106之間的連通管108根數(shù)逐漸增大，并且任意相鄰的兩根中間混合管1·06之間的連通管108的根數(shù)大于第三連管107的根數(shù)、小于第四連管109的根數(shù)。
[0047]具體的，上述實(shí)施例提供的給煤管線100中，尾混合管105上的出風(fēng)口為12個。
[0048]上述實(shí)施例中，涉及某根混合管上與其相鄰、且長度較短的混合管的對應(yīng)管段的內(nèi)容是指，該混合管上設(shè)置用于與上述長度較短的混合管連通的連通管路(指第一連管
103、第二連管104、連通管108、第三連管107或第四連管109)的部分。
[0049]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種煙化爐，其包括給煤管線，該給煤管線為上述實(shí)施例提供的給煤管線100。
[0050]本發(fā)明實(shí)施例提供的煙化爐應(yīng)用了上述發(fā)明實(shí)施例提供的給煤管線100，具有煙化吹煉效果好的特點(diǎn)。當(dāng)然，其還具有上述實(shí)施例提供的其它特點(diǎn)，在此不再贅述。
[0051]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0052]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煙化爐的給煤管線，其特征在于，包括首混合管、尾混合管和中間混合管；其中，所述中間混合管為I根，且所述中間混合管通過第一連管與所述首混合管連通，通過第二連管與所述尾混合管連通；或 所述中間混合管為多根，且相鄰的所述中間混合管通過連通管相互連通，并形成中間混合管組；所述中間混合管組兩側(cè)的兩根中間混合管分別通過第三連管與所述首混合管連通，通過第四連管與所述尾混合管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給煤管線，其特征在于，所述中間混合管、所述首混合管和所述尾混合管均為直管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給煤管線，其特征在于，所述中間混合管為I根，且所述中間混合管、所述首混合管和所述尾混合管三者分別沿同一條直線對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的給煤管線，其特征在于，所述第一連管為多根，所述第二連管為多根。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的給煤管線，其特征在于，所述中間混合管的長度大于所述首混合管的長度，且不大于所述尾混合管的長度；所述第一連管沿所述首混合管的一端到另一端均勻設(shè)置；所述第二連管沿所述中間混合管的一端到另一端均勻設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任意一項(xiàng)所述的給煤管線，其特征在于，所述首混合管、所述尾混合管和所述中間混合管三者平行設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給煤管線，其特征在于，所述中間混合管為多根，且所述首混合管、所述尾混合管，以及所有的所述中間混合管沿同一條直線對稱設(shè)置；相鄰的所述中間混合管之間的連通管為多根，所述第三連管為多根，所述第四連管為多根。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的給煤管線，其特征在于，所述混合管組中由一側(cè)到另一側(cè)，所述中間混合管的長度依次增大`，其中，長度最小的所述中間混合管與所述首混合管連通，長度最大的所述中間混合管與所述尾混合管連通；長度最小的所述中間混合管的長度大于所述首混合管的長度，長度最大的所述中間混合管的長度不大于所述尾混合管的長度；所述第三連管沿所述首混合管的一端到另一端均勻分布；所述第四連管沿長度最大的所述中間混合管的一端到另一端均勻分布；相鄰的所述中間混合管之間的所述連通管沿該相鄰的2根所述中間混合管中長度較短的所述中間混合管的一端到另一端均勻分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求7-8任意一項(xiàng)所述的給煤管線，其特征在于，所述首混合管、所述尾混合管和所有的所述中間混合管平行設(shè)置。
10.一種煙化爐，包括給煤管線，其特征在于，所述給煤管線為權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的給煤管線。
【文檔編號】F27D3/16GK103866134SQ201310415102
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】李湘林 申請人:湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司