窗機安裝支架組件的制作方法
【專利摘要】一種窗機安裝支架組件，包括主支撐架與副支撐架，主支撐架呈直角三角形，主支撐架包括第一支撐面、第二支撐面和連接面，第一支撐面與第二支撐面相互垂直，連接面構(gòu)成直角三角形的斜邊面，副支撐架呈L型，副支撐架包括兩個安裝面，副支撐架的一個安裝面與第一支撐面或第二支撐面接觸固定連接，以主支撐架上和副支撐架和接觸固定連接的支撐面為界，副支撐架的兩個安裝面在同一側(cè)。本發(fā)明的窗機安裝支架組件可以有效降低人力成本，方便地安裝窗機，使其能夠?qū)Υ皺C進行有效的支撐，提高可靠性。
【專利說明】窗機安裝支架組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)設(shè)備安裝領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種窗機安裝支架組件。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的窗機(窗式空調(diào)器)是由壓縮機與冷凝器、風(fēng)機及蒸發(fā)器組合而成。這種類型的空調(diào)器所有部件裝在一個機殼內(nèi)，而且通常通過安裝支架安裝在窗外墻體上，但是，對于歐美窗機市場，大部分地區(qū)未配備安裝架，用戶安裝時需要在當(dāng)?shù)夭少彴惭b架，安裝架種類繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝繁瑣，而且歐美地區(qū)人力成本較高，對于需要室外作業(yè)安裝的城市，成本更高。
[0003]而且，由于需要將安裝支架通過螺釘或螺栓固定于外墻上，現(xiàn)有的分體式窗機安裝支架由兩個支撐桿組成，兩個支撐桿之間以螺栓進行固定，這樣兩個支撐桿之間由于螺栓的銹蝕，可能會使安裝存在可靠性不穩(wěn)定的情況，此外，窗機安裝一般在墻體上打兩個安裝孔，而如果在外墻上打的螺釘安裝孔位置有誤，比如，兩個安裝孔不在一條鉛垂線上，則會影響到窗機的安裝，所以窗機固定安裝比較麻煩。
[0004]因此，如何降低人力成本，提高窗機安裝可靠性，提供方便快捷的窗機安裝支架，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種窗機安裝支架組件，以在解決降低人力成本，提高窗機安裝可靠性，提供方便快捷的窗機安裝支架，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種窗機安裝支架組件，包括主支撐架與副支撐架，
[0008]主支撐架呈直角三角形，主支撐架包括第一支撐面、第二支撐面和連接面，第一支撐面與第二支撐面相互垂直，連接面構(gòu)成直角三角形的斜邊面；
[0009]副支撐架呈L型，副支撐架包括兩個安裝面，副支撐架的一個安裝面與第一支撐面或第二支撐面接觸固定連接；
[0010]以主支撐架上和副支撐架和接觸固定連接的支撐面為界，副支撐架的兩個安裝面在同一側(cè)。
[0011 ] 進一步的，第一支撐面與第二支撐面折向主支撐架的同一側(cè)。
[0012]進一步的，連接面連接第一支撐面和第二支撐面，連接面、第一支撐面、第二支撐面一體成型。
[0013]進一步的，主支撐架上與副支撐架接觸固定連接的支撐面上具有圓孔和腰形長孔。
[0014]進一步的，第一支撐面與第二支撐面上均設(shè)置有圓孔和腰形長孔。
[0015]進一步的，鉛垂方向上，圓孔的軸線與腰形長孔的軸線重合。
[0016]進一步的，還包括外罩，外罩上具有通孔，通過在通孔上穿設(shè)螺釘或螺栓，配合螺母將外罩固定在主支撐架上未與副支撐架固定的支撐面上。
[0017]進一步的，還包括外罩，外罩焊接固定在主支撐架上未與副支撐架固定的支撐面上。
[0018]進一步的，副支撐架上與主支撐架接觸固定的安裝面上設(shè)置有安裝孔，副支撐架通過在安裝孔內(nèi)穿設(shè)螺釘或螺栓，配合螺母與螺釘或螺栓從而與主支撐架固定。
[0019]進一步的，副支撐架的一個安裝面與第一支撐面或第二支撐面焊接固定。
[0020]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的窗機安裝支架組件，與現(xiàn)有的窗機安裝支架相比，包括主支撐架與副支撐架，主支撐架呈直角三角形，主支撐架包括第一支撐面、第二支撐面和連接面，第一支撐面與第二支撐面相互垂直，連接面構(gòu)成直角三角形的斜邊面，副支撐架呈L型，副支撐架包括兩個安裝面，副支撐架的一個安裝面與第一支撐面或第二支撐面接觸固定連接，以主支撐架上和副支撐架和接觸固定連接的支撐面為界，副支撐架的兩個安裝面在同一側(cè)。這樣，副支撐架可以勾住窗沿，而與其固定連接的主支撐架則給窗機提供支撐面，與窗沿一起提供窗機的支撐部位，從而可靠支撐住窗機，另外本發(fā)明的窗機安裝支架組件的主支撐面幾個支撐面和連接面為一體成型，可以避免多個支撐面之間以其他方式進行固定存在的可靠性不穩(wěn)定的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實施例提供的窗機安裝支架組件的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實施例提供的窗機安裝支架組件的整體裝配示意圖；以及
[0024]圖3為圖2中的A部位局部放大圖。

【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明的核心在于提供一種窗機安裝支架組件，以在解決降低人力成本，提高窗機安裝可靠性，提供方便快捷的窗機安裝支架組件。
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027]請參閱圖1，根據(jù)本發(fā)明提供的窗機安裝支架組件的其中一個實施例，圖1示出了本發(fā)明的窗機安裝支架組件的其中一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明的窗機安裝支架組件包括主支撐架11與副支撐架14，主支撐架11呈直角三角形，主支撐架11包括第一支撐面12、第二支撐面13和連接面19，第一支撐面12與第二支撐面13相互垂直，連接面19構(gòu)成直角三角形的斜邊面；副支撐架14呈L型，副支撐架14包括兩個安裝面，副支撐架14的一個安裝面與第一支撐面12或第二支撐面13接觸固定連接；按圖1所示出的，以主支撐架上和副支撐架和接觸固定連接的第一支撐面12為界，副支撐架14的兩個安裝面在同一側(cè)。
[0028]優(yōu)選的，如圖1所示，第一支撐面12與第二支撐面13折向主支撐架11的同一側(cè)。
[0029]如圖1所示，連接面19連接第一支撐面12和第二支撐面13，連接面19、第一支撐面12、第二支撐面13 —體成型，這樣，可以避免多個支撐面之間以其他方式進行固定存在的可靠性不穩(wěn)定的情況，例如多個支撐面之間以螺栓連接等等。
[0030]參見圖1和圖2，主支撐架11上與副支撐架14接觸固定連接的支撐面上具有圓孔15和腰形長孔16，副支撐架14上與主支撐架11接觸固定的安裝面上設(shè)置有安裝孔(未示出)，副支撐架14通過在安裝孔內(nèi)穿設(shè)螺釘或螺栓，配合螺母與螺釘或螺栓，再穿過主支撐架11上與副支撐架14接觸固定連接的支撐面上的圓孔15或腰形長孔16，如圖1所示出的螺栓配合螺母構(gòu)成第一連接件17，從而第一連接件17使得副支撐架14能夠與主支撐架11固定，腰形長孔16用于在窗體2上的孔有稍許偏位后也能通過旋轉(zhuǎn)窗機安裝之間組件有效找孔固定，并且可根據(jù)窗體2實際情況調(diào)整上下位置。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知曉的是，通過焊接固定也可以得到相同的技術(shù)效果。
[0031]優(yōu)選的，第一支撐面12與第二支撐面13上均設(shè)置有如前所述的圓孔和腰形長孔，這樣帶來的技術(shù)效果是:窗機安裝時，安裝人員無需刻意去鑒別第一支撐面11或者第二支撐面12是否為與墻體安裝的一側(cè)，安裝人員可以選擇任意一個支撐面與墻體固定。
[0032]優(yōu)選的，如圖1所示，鉛垂方向上，主支撐架11上的支撐面上的圓孔的軸線與腰形長孔的軸線重合，這樣帶來的有益效果是，在墻體上預(yù)留的安裝孔位置出現(xiàn)偏差的情況下，在螺釘或者螺栓已穿設(shè)了一個圓孔的情況下，可以旋轉(zhuǎn)到豎直的位置，再打螺釘或者螺栓校準位置，從而有效的固定窗機。
[0033]參見圖2，根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，本發(fā)明的窗機安裝之間組件還包括外罩1，外罩I上具有通孔20，通過在通孔20上穿設(shè)螺釘或螺栓，配合螺母在主支撐架11上未與副支撐架固定的支撐面上，如圖1和圖2所示出的，通過第二連接件18 (螺栓和螺母配合)，將二者固定，這樣完成后，即可將帶有外罩I的窗機安裝支架組件置于窗體2的窗沿上，而無需在墻體外側(cè)打螺釘固定，可以直接將窗機置于外罩I中得以固定。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知曉的是，通過焊接固定也可以得到相同的技術(shù)效果。
[0034]參見圖3，根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，外罩I上具有多個通孔20，這樣可以通過第二連接件(螺栓和螺母配合)18在外罩I上調(diào)整位置，找到最合適的窗機固定位置。
[0035]參見圖1-3，根據(jù)本發(fā)明的其中一個實施例，首先使用第一連接件17(螺栓和螺母配合)將主支撐架11與副支撐架14固定，形成一個裝配組件，再使用第二連接件18 (螺栓和螺母配合)將裝配組件與外罩I固定，優(yōu)選的，本發(fā)明使用兩個這樣的裝配組件，這樣外罩I左右各有一個裝配組件，再在窗體2的窗沿上找準位置，通過副支撐架14勾住窗體2的窗沿，由于主支撐架11已經(jīng)提供了主要的支撐面，故而窗機可以有效的固定在窗戶上，整個過程無需在窗戶外墻上打螺釘孔，減少了戶外作業(yè)，從而降低人力成本。而本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知曉的是，即使沒有外罩1，也可以通過I個或者多個裝配組件實現(xiàn)該技術(shù)效果，達到固定窗機的作用。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的窗機安裝支架組件，包括主支撐架與副支撐架，主支撐架呈直角三角形，主支撐架包括第一支撐面、第二支撐面和連接面，第一支撐面與第二支撐面相互垂直，連接面構(gòu)成直角三角形的斜邊面，副支撐架呈L型，副支撐架包括兩個安裝面，副支撐架的一個安裝面與第一支撐面或第二支撐面接觸固定連接，以主支撐架上和副支撐架和接觸固定連接的支撐面為界，副支撐架的兩個安裝面在同一側(cè)。這樣，副支撐架可以勾住窗沿，而與其固定連接的主支撐架則給窗機提供支撐面，與窗沿一起提供窗機的支撐部位，從而可靠支撐住窗機，另外本發(fā)明的窗機安裝支架組件的主支撐面幾個支撐面和連接面為一體成型，可以避免多個支撐面之間以其他方式進行固定存在的可靠性不穩(wěn)定的情況。
[0037]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種窗機安裝支架組件，其特征在于，包括主支撐架與副支撐架， 所述主支撐架呈直角三角形，所述主支撐架包括第一支撐面、第二支撐面和連接面，所述第一支撐面與所述第二支撐面相互垂直，所述連接面構(gòu)成所述直角三角形的斜邊面； 所述副支撐架呈L型，所述副支撐架包括兩個安裝面，所述副支撐架的一個安裝面與所述第一支撐面或所述第二支撐面接觸固定連接； 以所述主支撐架上和所述副支撐架和接觸固定連接的支撐面為界，所述副支撐架的兩個安裝面在同一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗機安裝支架組件，其特征在于，所述第一支撐面與所述第二支撐面折向所述主支撐架的同一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窗機安裝支架組件，其特征在于，所述連接面連接所述第一支撐面和所述第二支撐面，所述連接面、第一支撐面、第二支撐面一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窗機安裝支架組件，其特征在于，所述主支撐架上與所述副支撐架接觸固定連接的支撐面上具有圓孔和腰形長孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窗機安裝支架組件，其特征在于，所述第一支撐面與所述第二支撐面上均設(shè)置有圓孔和腰形長孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的窗機安裝支架組件，其特征在于，鉛垂方向上，所述圓孔的軸線與所述腰形長孔的軸線重合。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窗機安裝支架組件，其特征在于，還包括外罩，所述外罩上具有通孔，通過在所述通孔上穿設(shè)螺釘或螺栓，配合螺母將所述外罩固定在所述主支撐架上未與所述副支撐架固定的支撐面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窗機安裝支架組件，其特征在于，還包括外罩，所述外罩焊接固定在所述主支撐架上未與所述副支撐架固定的支撐面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗機安裝支架組件，其特征在于，所述副支撐架上與所述主支撐架接觸固定的安裝面上設(shè)置有安裝孔，所述副支撐架通過在所述安裝孔內(nèi)穿設(shè)螺釘或螺栓，配合螺母與所述螺釘或螺栓從而與所述主支撐架固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗機安裝支架組件，其特征在于，所述副支撐架的一個安裝面與所述第一支撐面或所述第二支撐面焊接固定。
【文檔編號】F24F13/32GK104422116SQ201310400403
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】宮筍, 羅國樞 申請人:珠海格力電器股份有限公司