專利名稱：新型回轉(zhuǎn)水泥窯箅冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型回轉(zhuǎn)水泥窯箅冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有回轉(zhuǎn)水泥窯箅冷系統(tǒng)包括箅冷機(jī)、蒸汽鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)和電除塵裝置，箅冷機(jī)包括殼體，殼體首端與回轉(zhuǎn)窯相接，殼體尾端為出料端，殼體分為高溫段、中溫段和低溫段，其內(nèi)部分別設(shè)有高溫箅板、中溫箅板、低溫箅板，其底部分別設(shè)有三個(gè)風(fēng)機(jī)，低溫段殼體側(cè)上部、中溫段殼體側(cè)上部、殼體尾段側(cè)上部分別設(shè)有余熱氣收集管，上述余熱氣收集管通入蒸汽鍋爐，余熱氣經(jīng)蒸氣鍋爐后形成尾氣，通過尾氣管通入電除塵裝置。水泥料在高溫段經(jīng)煤粉燒制，經(jīng)中溫段，最后在低溫段急速風(fēng)冷后出料，這一過程中，高溫?zé)茰囟仍礁?，急速風(fēng)冷速度越快，溫度越低，所得水泥標(biāo)號(hào)越高，粘合強(qiáng)度越大，但現(xiàn)有回轉(zhuǎn)水泥窯箅冷系統(tǒng)還有待進(jìn)一步改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何進(jìn)一步提高現(xiàn)有回轉(zhuǎn)水泥窯的燒制溫度和急冷速度，提供一種新型回轉(zhuǎn)水泥窯箅冷系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本新型回轉(zhuǎn)水泥窯箅冷系統(tǒng)包括箅冷機(jī)、蒸汽鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)和電除塵裝置，箅冷機(jī)包括殼體，殼體首端與回轉(zhuǎn)窯相接，殼體尾端為出料端，殼體分為高溫段、中溫段和低溫段，其內(nèi)部分別設(shè)有高溫箅板、中溫箅板、低溫箅板，其底部分別設(shè)有三個(gè)風(fēng)機(jī)，低溫段殼體側(cè)上部、中溫段殼體側(cè)上部分別設(shè)有余熱氣收集管，上述余熱氣收集管通入蒸汽鍋爐，余熱氣經(jīng)蒸氣鍋爐后形成尾氣，通過尾氣管通入電除塵裝置，其特征在于高溫段殼體側(cè)上部與蒸汽鍋爐之間也設(shè)有余熱氣收集管，且其入口與中溫段余熱氣收集管的入口分別位于箅冷機(jī)兩側(cè)；三個(gè)風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口分別通過進(jìn)氣管與尾氣管相通，每個(gè)進(jìn)氣管上分別設(shè)有與大氣相通的吸氣管，且每個(gè)吸氣管上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥。如此設(shè)計(jì)，一方面高溫段增加余熱氣收集管，所收集的余熱氣大大增加，所產(chǎn)生蒸氣接近增加一倍，所發(fā)生的電量增大一倍。泰安魯珠水泥廠原有設(shè)備經(jīng)過改造后，形成本新型回轉(zhuǎn)水泥窯箅冷系統(tǒng)，蒸氣鍋爐蒸氣量從每小時(shí)8噸，提高到15噸，汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電量從3000KW/h，提高到 5000KW/h。作為優(yōu)化，所述電除塵裝置根部通過一斜管與箅冷機(jī)殼體出料端頂部相通。如此設(shè)計(jì)，出料口急速風(fēng)冷效果好，所產(chǎn)水泥標(biāo)號(hào)高，粘合強(qiáng)度大。作為優(yōu)化，所述尾氣管上還設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)。本新型回轉(zhuǎn)水泥窯箅冷系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，所產(chǎn)水泥標(biāo)號(hào)高，強(qiáng)度大，廣泛適用于各種水泥回轉(zhuǎn)窯，是水泥企業(yè)節(jié)能挖潛的必備武器。
以下結(jié)合附圖對(duì)本新型回轉(zhuǎn)水泥窯箅冷系統(tǒng)作進(jìn)一步說明[0011]


圖1是本新型回轉(zhuǎn)水泥窯箅冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為箅冷機(jī)、2為蒸汽鍋爐、3為汽輪發(fā)電機(jī)、4為電除塵裝置、5為回轉(zhuǎn)窯、6為高溫箅板、7為中溫箅板、8為高溫箅板、9為風(fēng)機(jī)、10為余熱氣收集管、11為尾氣管、12為進(jìn)氣管、13為吸氣管、14為斜管、15為增壓風(fēng)機(jī)、16為進(jìn)煤管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施方式一如
圖1所示，本新型回轉(zhuǎn)水泥窯箅冷系統(tǒng)包括箅冷機(jī)1、蒸汽鍋爐2、汽輪發(fā)電機(jī)3和電除塵裝置4，箅冷機(jī)I包括殼體，殼體首端與回轉(zhuǎn)窯5相接，殼體尾端為出料端，殼體分為高溫段、中溫段和低溫段，其內(nèi)部分別設(shè)有高溫箅板6、中溫箅板7、低溫箅板8，其底部分別設(shè)有三個(gè)風(fēng)機(jī)9，低溫段殼體側(cè)上部分別設(shè)有余熱氣收集管10，上述余熱氣收集管10通入蒸汽鍋爐2，余熱氣經(jīng)蒸氣鍋爐2后形成尾氣，通過尾氣管11通入電除塵裝置4。高溫段殼體側(cè)上部與蒸汽鍋爐之間也設(shè)有余熱氣收集管10，且其入口與中溫段余熱氣收集管的入口分別位于箅冷機(jī)I兩側(cè)；三個(gè)風(fēng)機(jī)9的進(jìn)氣口分別通過進(jìn)氣管12與尾氣管11相通，每個(gè)進(jìn)氣管12上分別設(shè)有與大氣相通的吸氣管13，且每個(gè)吸氣管13上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥。所述電除塵裝置4根部通過一斜管14與箅冷機(jī)I殼體出料端頂部相通。所述尾氣管11上還設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)15。上述具體實(shí)施方式
僅是本實(shí)用新型的具體個(gè)案，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍包括但不限于上述具體實(shí)施方式
，任何符合本實(shí)用新型權(quán)利要求書所述的回轉(zhuǎn)水泥窯箅冷設(shè)備都落入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種新型回轉(zhuǎn)水泥窯箅冷系統(tǒng)，包括箅冷機(jī)、蒸汽鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)和電除塵裝置，箅冷機(jī)包括殼體，殼體首端與回轉(zhuǎn)窯相接，殼體尾端為出料端，殼體分為高溫段、中溫段和低溫段，其內(nèi)部分別設(shè)有高溫箅板、中溫箅板、低溫箅板，其底部分別設(shè)有三個(gè)風(fēng)機(jī)，低溫段殼體側(cè)上部、中溫段殼體側(cè)上部分別設(shè)有余熱氣收集管，上述余熱氣收集管通入蒸汽鍋爐，余熱氣經(jīng)蒸氣鍋爐后形成尾氣，通過尾氣管通入電除塵裝置，其特征在于高溫段殼體側(cè)上部與蒸汽鍋爐之間也設(shè)有余熱氣收集管，且其入口與中溫段余熱氣收集管的入口分別位于箅冷機(jī)兩側(cè)；三個(gè)風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口分別通過進(jìn)氣管與尾氣管相通，每個(gè)進(jìn)氣管上分別設(shè)有與大氣相通的吸氣管，且每個(gè)吸氣管上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
2.如權(quán)利要求1所述的新型回轉(zhuǎn)水泥窯箅冷系統(tǒng)，其特征在于所述電除塵裝置根部通過一斜管與箅冷機(jī)殼體出料端頂部相通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新型回轉(zhuǎn)水泥窯箅冷系統(tǒng)，其特征在于所述尾氣管上還設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型回轉(zhuǎn)水泥窯箅冷系統(tǒng)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何進(jìn)一步提高現(xiàn)有回轉(zhuǎn)水泥窯的燒制溫度和急冷速度，提供一種新型回轉(zhuǎn)水泥窯箅冷系統(tǒng)。為此，本新型回轉(zhuǎn)水泥窯箅冷系統(tǒng)包括箅冷機(jī)、蒸汽鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)和電除塵裝置，其特征在于高溫段殼體側(cè)上部與蒸汽鍋爐之間也設(shè)有余熱氣收集管，且其入口與中溫段余熱氣收集管的入口分別位于箅冷機(jī)兩側(cè)；三個(gè)風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口分別通過進(jìn)氣管與尾氣管相通，每個(gè)進(jìn)氣管上分別設(shè)有與大氣相通的吸氣管，且每個(gè)吸氣管上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥。本新型回轉(zhuǎn)水泥窯箅冷系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，所產(chǎn)水泥標(biāo)號(hào)高，強(qiáng)度大，廣泛適用于各種水泥回轉(zhuǎn)窯，是水泥企業(yè)節(jié)能挖潛的必備武器。
文檔編號(hào)F27D15/02GK202853404SQ201220520400
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者李連華 申請(qǐng)人:李連華