專利名稱：轉爐煤氣廢熱利用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于冶金，化工領域的余熱回收技術，尤其涉及針對轉爐煤氣的廢熱利用技術領域。
背景技術：
轉爐煤氣中含有大量水分，需要進行干燥，是煤氣含水量符合一定的指標。目前轉爐煤氣干燥除塵的方法有干法和濕法兩種。轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)工藝流程為約1550°C的轉爐煙氣在風機的抽引作用下，經過煙氣冷卻系統(tǒng)(活動煙罩、熱回收裝置及汽化冷卻煙道)，使溫度降至800 1200°C后進入蒸發(fā)冷卻器。蒸發(fā)冷卻器內有若干個雙介質霧化冷卻噴嘴，對煙氣進行降溫、調質、粗除塵，煙氣溫度降低到150 200°C，同時約有40%的粉塵在蒸發(fā)冷卻器的作用下被捕獲，形成的粗顆粒粉塵通過鏈式輸送機輸入粗灰料倉。經冷卻、粗除塵和調質后的煙氣進入圓筒形靜電除塵器，煙氣經靜電除塵器除塵后含塵量降至10 m g / m 3以下。靜電除塵器收集的細灰，經過扇形刮板器、底部鏈式輸送機和細灰輸送裝置排到細煙塵倉。經過靜電除塵器精除塵的合格煙氣通過煤氣冷卻器降溫到70 80°C后進入煤氣柜，氧含量>2%的煤氣通過火炬裝置放散。整套系統(tǒng)采用自動控制，與轉爐的控制相結合。濕法凈化系統(tǒng)典型流程是煤氣出轉爐后，經汽化冷卻器降溫至800 1000°C，然后順序經過一級文氏管、第一彎頭脫水器、二級文氏管、第二彎頭脫水器，在文氏管喉口處噴以洗滌水，將煤氣溫度降至35°C左右，并將煤氣中含塵量降至約100毫克/立方米。然后用抽風機將凈化的氣體送入儲氣柜。雖然干、濕法煤氣凈化工藝實現了對轉爐煤氣的除塵凈化，但煤氣中熱量均是由顯熱轉化為潛熱，并未得到有效利用。目前，低溫余熱回收的市場需求緊迫，而在轉爐煤氣酸干燥余熱回收 技術方面仍是一片空白。
發(fā)明內容本實用新型目的是提供一種可有效實現干燥煤氣，降低煤氣含水量，提高煤氣柜利用效率的轉爐煤氣廢熱利用裝置。本實用新型包括相互串聯(lián)的一級噴淋干燥塔和二級噴淋干燥塔，在一級噴淋干燥塔的下端連接進風管，于進風管上連接進風風機，在二級噴淋干燥塔的上端連接出風管，于出風管上連接出風風機，在出風風機的出風口連接煤氣柜連接管；低濃度酸貯酸槽的一端連接在一級噴淋干燥塔的下端，另一端通過第一進料泵連接在石墨換熱器的蒸發(fā)器的一端，石墨換熱器的蒸發(fā)器的另一端與一級噴淋干燥塔的噴淋總管連接；石墨換熱器的冷凝器的兩端與汽包相連；高濃度酸貯酸槽的一端連接在二級噴淋干燥塔的下端，另一端通過第二進料泵連接在換熱器的蒸發(fā)器的一端，換熱器的蒸發(fā)器的另一端與二級噴淋干燥塔的噴淋總管連接；換熱器的冷凝器的兩端與冷卻循環(huán)水相連。本實用新型工作原理[0009]汽包為石墨換熱器的冷凝器的傳熱介質，低濃度酸為石墨換熱器的蒸發(fā)器的傳熱介質，兩介質在石墨換熱器內換熱，使低濃度酸保持低溫，經第一進料泵泵入一級噴淋干燥塔的噴淋總管，對由進風風機引入的煤氣進行第一級干燥。 冷卻循環(huán)水為換熱器的冷凝器的傳熱介質，高濃度酸為換熱器的蒸發(fā)器的傳熱介質，兩介質在換熱器內換熱，使高濃度酸保持低溫，對進入二級噴淋干燥塔內的煤氣進行第二干燥，在出風風機的作用下，由煤氣柜連接管進入煤氣柜中。本實用新型具有如下優(yōu)點1、本實用新型利用鋼鐵企業(yè)內部資源優(yōu)勢，進行資源的有效再利用，無需外購任何原材料。鋼鐵企業(yè)大都配套設置的焦化廠尾氣洗氨用外購濃硫酸，作為干燥劑。稀釋后的硫酸返回焦化再次補水后運用。由于煤氣經過除塵凈化，含塵濃度為10 20mg/Nm3，而且煤氣粉塵組分主要為鈣、鎂、鐵，適用于硫酸。2、本實用新型利用濃硫酸吸收轉爐煤氣中的水分，提高了煤氣熱值，提高了轉爐煤氣的品質，從而大大提高了煤氣柜的有效利用率。3、本實用新型在吸收煤氣中的水分的同時，將蒸汽的冷凝熱帶入硫酸體系，加上硫酸稀釋過程中放出的稀釋熱和配酸過程中產生的混酸熱，出塔后硫酸溫度可以達到140 200°C，為有效利用這部分熱量創(chuàng)造了條件。4、本實用新型中高濃度酸和低濃度酸在干燥水分的同時，進行了稀釋，為接下來的配酸節(jié)約了大量水資源，減少了企業(yè)的能耗。5、本實用新型具有良好的環(huán)保性能，不對環(huán)境造成二次污染，并且消除了原來煤氣柜中產生的廢水。由于在噴淋干燥過程中，酸會發(fā)生損耗，且其濃度也會發(fā)生變化，為了及時調整，本實用新型還在低濃度酸貯酸槽上連接低濃度酸補酸口。同理，在高濃度酸貯酸槽上連接高濃度酸補酸口。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
具體實施方式
圖中1進風風機；2 —級噴淋干燥塔；3低濃度酸貯酸槽；4石墨換熱器；5汽包；6換熱器；7第一進料泵；8高濃度酸貯酸槽；9 二級噴淋干燥塔；10出風風機；11第二進料泵；12進風管；13出風管；14煤氣柜連接管；15旁通管；16副產酸出口管。如圖1所示，本實用新型設有相互串聯(lián)的一級噴淋干燥塔2和二級噴淋干燥塔9，在一級噴淋干燥塔2的下端連接進風管12，于進風管12上連接進風風機1，在二級噴淋干燥塔9的上端連接出風管13，于出風管13上連接出風風機10，在出風風機10的出風口連接煤氣柜連接管14。低濃度酸貯酸槽3的一端連接在一級噴淋干燥塔2的下端，另一端通過第一進料泵7連接在石墨換熱器4的蒸發(fā)器的一端，石墨換熱器4的蒸發(fā)器的另一端與一級噴淋干燥塔2的噴淋總管連接。石墨換熱器4的冷凝器的兩端與汽包5相連。高濃度酸貯酸槽8的一端連接在二級噴淋干燥塔9的下端，另一端通過第二進料泵11連接在換熱器6的蒸發(fā)器的一端，換熱器6的蒸發(fā)器的另一端與二級噴淋干燥塔9的噴淋總管連接。換熱器6的冷凝器的兩端與冷卻循環(huán)水相連。在高濃度酸貯酸槽8上連接高濃度酸補酸口 81。在低濃度酸貯酸槽3上連接低濃度酸補酸口 31。高濃度酸貯酸槽8的出口到換熱器6的管道設置一個旁通管15，旁通管15的另一端與低濃度酸補酸口 31連接，高濃度酸貯酸槽8內的酸液一部分進入換熱器6，另一部分從低濃度酸補酸口 31進入低濃度酸貯酸槽3，用于竄酸。低濃度酸從石墨換熱器4的出口進入一級噴淋干燥塔2之間的管道上旁接一個出口管16， 用于產出副產品低濃度酸。
權利要求1.轉爐煤氣廢熱利用裝置，其特征在于包括相互串聯(lián)的一級噴淋干燥塔和二級噴淋干燥塔，在一級噴淋干燥塔的下端連接進風管，于進風管上連接進風風機，在二級噴淋干燥塔的上端連接出風管，于出風管上連接出風風機，在出風風機的出風口連接煤氣柜連接管；低濃度酸貯酸槽的一端連接在一級噴淋干燥塔的下端，另一端通過第一進料泵連接在石墨換熱器的蒸發(fā)器的一端，石墨換熱器的蒸發(fā)器的另一端與一級噴淋干燥塔的噴淋總管連接；石墨換熱器的冷凝器的兩端與汽包相連；高濃度酸貯酸槽的一端連接在二級噴淋干燥塔的下端，另一端通過第二進料泵連接在換熱器的蒸發(fā)器的一端，換熱器的蒸發(fā)器的另一端與二級噴淋干燥塔的噴淋總管連接；換熱器的冷凝器的兩端與冷卻循環(huán)水相連。
2.根據權利要求1所述轉爐煤氣廢熱利用裝置，其特征在于在低濃度酸貯酸槽上連接低濃度酸補酸口。
3.根據權利要求1或2所述轉爐煤氣廢熱利用裝置，其特征在于在高濃度酸貯酸槽上連接高濃度酸補酸口。
專利摘要轉爐煤氣廢熱利用裝置，涉及廢熱利用技術領域，包括相互串聯(lián)的一級噴淋干燥塔和二級噴淋干燥塔，一級噴淋干燥塔的下端的進風管上連接進風風機，二級噴淋干燥塔的上端連接出風風機，出風風機的出風口連接煤氣柜連接管；低濃度酸貯酸槽的一端連接在一級噴淋干燥塔的下端，另一端通過第一進料泵連接在石墨換熱器的蒸發(fā)器的一端，石墨換熱器的蒸發(fā)器的另一端與一級噴淋干燥塔的噴淋總管連接；石墨換熱器的冷凝器的兩端與汽包相連；高濃度酸貯酸槽的一端連接在二級噴淋干燥塔的下端，另一端通過第二進料泵連接在換熱器的蒸發(fā)器的一端，換熱器的蒸發(fā)器的另一端與二級噴淋干燥塔的噴淋總管連接，本實用新型降低煤氣含水量，提高煤氣柜利用效率。
文檔編號F27D17/00GK202865253SQ20122045164
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權日2012年9月6日
發(fā)明者胡秀高, 潘永漣, 張勇 申請人:揚州高立達科技產業(yè)有限公司