專(zhuān)利名稱(chēng)：同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品包裝容器內(nèi)腔的烘干技術(shù)，特別涉及一種同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置。
背景技術(shù)：
在食品罐頭生產(chǎn)過(guò)程中，包裝容器(包括塑料瓶、玻璃瓶、金屬罐等)在灌裝前均需要進(jìn)行清洗和烘干，只有這樣才能確保產(chǎn)品符合食品衛(wèi)生要求，保證產(chǎn)品品質(zhì)。因此，包裝容器的清洗和烘干工序是否完善、相關(guān)設(shè)備是否性能優(yōu)異，將直接影響到食品包裝后的質(zhì)量。在罐頭生產(chǎn)過(guò)程中，特別是調(diào)味品，對(duì)包裝容器中殘留水量有嚴(yán)格的要求，如耗油、調(diào)味醬等產(chǎn)品的包裝瓶在進(jìn)行清洗后必須徹底烘干，否則殘留的水分會(huì)引致耗油、調(diào)味醬在儲(chǔ)藏中變質(zhì)，所以瓶罐的烘干處理非常重要。傳統(tǒng)的洗瓶機(jī)械設(shè)備，品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)都較為多樣化。就濕式洗瓶機(jī)而言，比較典型的有轉(zhuǎn)鼓式噴沖洗瓶機(jī)、鏈?zhǔn)阶詣?dòng)洗瓶機(jī)、無(wú)鏈?zhǔn)阶詣?dòng)洗瓶機(jī)、撥盤(pán)式洗瓶機(jī)、回轉(zhuǎn)式洗瓶機(jī)等。這些機(jī)型大多數(shù)具有上下瓶機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且瓶子在輸送過(guò)程中，需要瓶套或瓶口夾，一套瓶套或瓶口夾只能對(duì)應(yīng)一種瓶型進(jìn)行清洗，適應(yīng)性較差，適用范圍也較窄，設(shè)備投資成本較高。該類(lèi)機(jī)型不具備干瓶功能，需要另配烘干機(jī)。近年開(kāi)發(fā)應(yīng)用的對(duì)夾式洗瓶機(jī)，解決了瓶型的適應(yīng)問(wèn)題。由于該機(jī)采用柔性對(duì)夾式皮帶，帶上的橡膠夾爪具有較大彈性，可適應(yīng)一定范圍直徑的瓶罐。該機(jī)運(yùn)行時(shí)，皮帶夾持瓶罐連續(xù)輸送，在瓶口向下運(yùn)動(dòng)階段，被水力噴射清洗。由于該機(jī)結(jié)構(gòu)比較適合清洗和烘干一體化設(shè)計(jì)，因此在一些機(jī)型中，緊接清洗后段配置熱風(fēng)噴氣裝置，用于吹干瓶罐。該裝置設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，一般是在一根進(jìn)氣總管上，按軸線(xiàn)方向定間距鉆孔，安裝一排噴氣頭。噴氣裝置固定安裝在夾瓶輸送帶的下方，使噴頭排列與瓶子運(yùn)行方向一致。工作時(shí)，在瓶口倒轉(zhuǎn)運(yùn)行階段，瓶子首先經(jīng)過(guò)水力噴射清洗，然后進(jìn)入熱風(fēng)噴氣區(qū)域，依次經(jīng)過(guò)各個(gè)噴頭的上方，被向上噴射的熱氣流吹襲，風(fēng)干瓶體。但在實(shí)際應(yīng)用中，該烘干方式存在明顯的缺陷由于噴氣頭固定不動(dòng)，瓶子在其上方運(yùn)行，依次經(jīng)過(guò)各個(gè)噴頭，只有當(dāng)瓶口對(duì)正噴頭時(shí)才能受到熱氣流的吹擊，離開(kāi)一個(gè)噴頭到經(jīng)過(guò)下一個(gè)噴頭的過(guò)程中，并無(wú)氣流風(fēng)干作用。因此，這一風(fēng)干過(guò)程，瓶子所接受的噴射氣流，實(shí)際上是一種間歇的形式，有效的吹干時(shí)間非常短，干燥效果并不好。特別是對(duì)于小口瓶，噴射氣流吹入瓶腔的機(jī)會(huì)和時(shí)間更少，干燥效果更差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于瓶罐清洗后，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)、高效干燥的同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置，包括同步運(yùn)行的瓶子夾持機(jī)構(gòu)和同步帶噴射機(jī)構(gòu)，瓶子夾持機(jī)構(gòu)設(shè)于同步帶噴射機(jī)構(gòu)上方；同步帶噴射機(jī)構(gòu)包括同步齒帶、同步帶輪、同步齒帶驅(qū)動(dòng)組件、噴嘴和長(zhǎng)槽氣室，同步齒帶兩端分別與同步帶輪連接，一端的同步帶輪作為主動(dòng)輪，另一端的同步帶輪作為從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與同步齒帶驅(qū)動(dòng)組件連接，同步齒帶上分布有多個(gè)噴嘴，長(zhǎng)槽氣室設(shè)于兩個(gè)同步帶輪之間的同步齒帶下方，位于長(zhǎng)槽氣室上方的各個(gè)噴嘴與瓶子夾持機(jī)構(gòu)上夾持的各個(gè)瓶子瓶口一一對(duì)應(yīng)。所述同步齒帶上的傳動(dòng)齒中間間斷，對(duì)稱(chēng)分布于同步齒帶兩側(cè)，同步齒帶中部為·光滑平面，各噴嘴設(shè)于同步齒帶中部的光滑平面上。所述同步齒帶中部分布有多個(gè)圓孔，各圓孔均為沉孔結(jié)構(gòu)，各噴嘴相應(yīng)嵌于圓孔內(nèi)，噴嘴的頭部伸出同步齒帶表面，噴嘴底部的法蘭環(huán)壓緊沉孔定位，噴嘴與同步齒帶之間通過(guò)同步齒帶的彈力緊固密封。其中，同步齒帶為橡膠同步皮帶，噴嘴的材質(zhì)為耐高溫塑料；與同步齒帶配套的同步帶輪，其齒型與同步齒帶相對(duì)應(yīng)，均為對(duì)稱(chēng)雙齒輪筒體結(jié)構(gòu)，中間圓柱體直徑小于齒根圓直徑。所述同步齒帶驅(qū)動(dòng)組件包括相連接的鏈輪和齒輪組，鏈輪的輸入端外接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，鏈輪的輸出端與齒輪組連接，齒輪組的輸出端與主動(dòng)輪中心的主動(dòng)軸連接。所述長(zhǎng)槽氣室的橫截面為長(zhǎng)條狀的矩形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔包括相連通的上層槽和下層槽，上層槽的長(zhǎng)度和寬度均大于下層槽；下層槽的一端設(shè)有進(jìn)氣螺孔，長(zhǎng)槽氣室在進(jìn)氣螺孔處通過(guò)進(jìn)氣接頭外接供氣機(jī)構(gòu)；長(zhǎng)槽氣室的上表面與同步齒帶貼合密封。長(zhǎng)槽氣室用于通入熱氣流，作為熱氣流中貯和分布的裝置；運(yùn)行時(shí)，來(lái)自供氣機(jī)構(gòu)的熱氣體通過(guò)進(jìn)氣接頭由進(jìn)氣螺孔進(jìn)入下層槽，并擴(kuò)散到上層槽，最后由各噴嘴噴射出去。長(zhǎng)槽氣室的上表面，即上層槽上的周邊平面，要求研磨加工平滑，便于在工作時(shí)與同步齒帶的底面貼合密封。所述同步齒帶上，位于長(zhǎng)槽氣室上方的同步齒帶段上分布有多個(gè)壓輪組件；各壓輪組件分別包括壓輪、壓座、機(jī)架和彈簧壓桿，壓輪與同步齒帶上表面相接觸，壓座設(shè)于壓輪一側(cè)，彈簧壓桿穿過(guò)機(jī)架后與壓座相連接。所述壓輪組件兩兩對(duì)應(yīng)設(shè)于同步齒帶的兩側(cè)。其中，壓輪采用不銹鋼軸承，通過(guò)其芯軸裝配在壓座的側(cè)面；在壓座的水平長(zhǎng)度方向定距安裝若干個(gè)壓輪，各壓輪均勻分布。彈簧壓桿由桿軸和彈簧組成，桿軸與壓座滑動(dòng)配合，桿軸由上而下穿過(guò)壓座和機(jī)架的方管，在底部裝配彈簧；通過(guò)彈簧力的作用，桿軸對(duì)壓座施加向下的壓力，使壓輪緊緊壓合同步齒帶表面兩側(cè)。所述瓶子夾持機(jī)構(gòu)包括相連接的夾持帶和夾持帶鏈輪，夾持帶上設(shè)有多個(gè)瓶子夾持工位，各瓶子夾持工位上夾持一個(gè)瓶子。本實(shí)用新型根據(jù)上述裝置實(shí)現(xiàn)一種同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥方法，具體為瓶子夾持機(jī)構(gòu)上各瓶子的瓶口向下，瓶子夾持機(jī)構(gòu)和同步帶噴射機(jī)構(gòu)同步運(yùn)行，位于長(zhǎng)槽氣室上方的各噴嘴與瓶子瓶口對(duì)準(zhǔn)，長(zhǎng)槽氣室內(nèi)的干燥熱氣流通過(guò)各噴嘴相應(yīng)噴向各瓶子的瓶腔內(nèi)；在瓶子夾持機(jī)構(gòu)和同步帶噴射機(jī)構(gòu)同步運(yùn)行時(shí)，長(zhǎng)槽氣室內(nèi)的干燥熱氣流連續(xù)噴射，完成干燥的瓶子通過(guò)瓶子夾持機(jī)構(gòu)的運(yùn)行送出。所述長(zhǎng)槽氣室內(nèi)的干燥熱氣流來(lái)自長(zhǎng)槽氣室外接的供氣機(jī)構(gòu)。本同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置使用時(shí)，其同步噴射干燥原理為瓶子夾持機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來(lái)源于對(duì)夾式洗瓶機(jī)的夾持帶鏈輪，夾持帶鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾持帶運(yùn)行；同步帶噴射機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來(lái)源于同步齒帶驅(qū)動(dòng)組件，鏈輪將動(dòng)力傳送給齒輪組后，經(jīng)過(guò)主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪，主動(dòng)輪帶動(dòng)同步齒帶運(yùn)行；該過(guò)程需確保夾持帶和同步齒帶的運(yùn)動(dòng)方向相同且線(xiàn)速度一致。瓶子夾持機(jī)構(gòu)和同步帶噴射機(jī)構(gòu)可采用同步電機(jī)作為獨(dú)立動(dòng)力源，經(jīng)電子同步器控制，使夾持帶和同步齒帶同步運(yùn)行。同步齒帶上的噴嘴裝配間距與夾持帶上的瓶子安裝間距相等，因此，可實(shí)現(xiàn)每個(gè)噴嘴對(duì)應(yīng)一個(gè)瓶子同步運(yùn)行。同步齒帶運(yùn)行時(shí)，其中部的光滑平面以長(zhǎng)槽氣室作為承托導(dǎo)軌，其上表面兩側(cè)受壓輪的作用，被全程壓合貼緊長(zhǎng)槽氣室的上表面滑動(dòng)。在這一過(guò)程中，同步齒帶底面與長(zhǎng)槽氣室表面處于滑動(dòng)密封狀態(tài)，形成一個(gè)相對(duì)密閉的氣腔室。干燥熱氣流由進(jìn)氣接頭輸入，充滿(mǎn)長(zhǎng)槽氣室的內(nèi)腔，通過(guò)同步齒帶上的各噴嘴向上噴射而出，吹擊上方對(duì)應(yīng)的瓶口，充入瓶腔，干燥其內(nèi)的殘余水分。瓶子被夾持輸送進(jìn)入本裝置時(shí)，瓶口向下，每個(gè)瓶子對(duì)應(yīng)一個(gè)噴嘴，同步運(yùn)行。噴嘴在進(jìn)入長(zhǎng)槽氣室的起始位置(左端)，開(kāi)始連通氣室并噴氣，噴氣持續(xù)直至到達(dá)長(zhǎng)槽氣室的終端位置(右端)為止。在這一過(guò)程中，噴嘴始終對(duì)正瓶口，并與瓶子同步運(yùn)行，持續(xù)噴射瓶腔，連續(xù)干燥其內(nèi)水分。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果本同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置及方法適用于瓶罐清洗后，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)、高效的瓶罐內(nèi)腔干燥；克服了傳統(tǒng)熱風(fēng)噴氣裝置有效吹干時(shí)間短、效率低、瓶罐內(nèi)腔干燥效果差的缺陷，確保經(jīng)清洗后的瓶罐能接受持續(xù)高效的氣流吹擊，達(dá)到快速干燥瓶罐內(nèi)腔的目的。本同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置通過(guò)瓶子夾持機(jī)構(gòu)和同步帶噴射機(jī)構(gòu)的同步運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)瓶子與噴嘴一對(duì)一進(jìn)行干燥，使瓶子的干燥時(shí)間得到延長(zhǎng)，干燥效果也較好。同時(shí)，同步齒帶帶動(dòng)噴嘴循環(huán)運(yùn)行，依次對(duì)應(yīng)進(jìn)入本裝置的瓶子也同步運(yùn)行，在對(duì)應(yīng)長(zhǎng)槽氣室運(yùn)行階段實(shí)現(xiàn)持續(xù)準(zhǔn)確的噴射干燥，徹底改變傳統(tǒng)干燥設(shè)備間歇噴射氣流的方式，可大幅度節(jié)省熱氣源，實(shí)現(xiàn)高效干燥和節(jié)能的效果。

[0030]圖I為本同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]圖2為圖I的B-B視圖。[0032]圖3為圖I的A-A視圖。[0033]圖4為本同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置中長(zhǎng)槽氣室的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034]圖5為圖4的C-C視圖。[0035]圖6為圖4的D向視圖。[0036]圖7為本同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置中同步齒帶的結(jié)構(gòu)示意圖。[0037]圖8為圖7的E-E視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例[0040]本實(shí)施例一種同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置，如圖I或圖2所示，包括同步運(yùn)行的瓶子夾持機(jī)構(gòu)和同步帶噴射機(jī)構(gòu)，瓶子夾持機(jī)構(gòu)設(shè)于同步帶噴射機(jī)構(gòu)上方；同步帶噴射機(jī)構(gòu)包括同步齒帶I、同步帶輪、同步齒帶驅(qū)動(dòng)組件、噴嘴2和長(zhǎng)槽氣室3，同步齒帶兩端分別與同步帶輪連接，一端的同步帶輪作為主動(dòng)輪4，另一端的同步帶輪作為從動(dòng)輪5，主動(dòng)輪與同步齒帶驅(qū)動(dòng)組件連接，同步齒帶I上分布有多個(gè)噴嘴2，長(zhǎng)槽氣室3設(shè)于兩個(gè)同步帶輪之間的同步齒帶下方，位于長(zhǎng)槽氣室上方的各個(gè)噴嘴2與瓶子夾持機(jī)構(gòu)上夾持的各個(gè)瓶子6瓶口——對(duì)應(yīng)。如圖7所示，同步齒帶I上的傳動(dòng)齒1-1中間間斷，對(duì)稱(chēng)分布于同步齒帶兩側(cè)，同步齒帶中部為光滑平面，各噴嘴2設(shè)于同步齒帶中部的光滑平面上。如圖8所示，同步齒帶I中部分布有多個(gè)圓孔1-2，各圓孔均為沉孔結(jié)構(gòu)，各噴嘴相應(yīng)嵌于圓孔內(nèi)，噴嘴的頭部伸出同步齒帶表面，噴嘴底部的法蘭環(huán)壓緊沉孔定位，噴嘴與同步齒帶之間通過(guò)同步齒帶的彈力緊固密封。其中，同步齒帶I為橡膠同步皮帶，噴嘴2的材質(zhì)為耐高溫塑料；與同步齒帶配套的同步帶輪，其齒型與同步齒帶相對(duì)應(yīng)，均為對(duì)稱(chēng)雙齒輪筒體結(jié)構(gòu)，中間圓柱體直徑小于齒根圓直徑。如圖2所示，同步齒帶驅(qū)動(dòng)組件包括相連接的鏈輪7和齒輪組8，鏈輪7的輸入端外接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，鏈輪的輸出端與齒輪組連接，齒輪組8的輸出端與主動(dòng)輪4中心的主動(dòng)軸9連接。如圖4-6所示，長(zhǎng)槽氣室3的橫截面為長(zhǎng)條狀的矩形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔包括相連通的上層槽3-1和下層槽3-2，上層槽的長(zhǎng)度和寬度均大于下層槽；下層槽的一端設(shè)有進(jìn)氣螺孔3-3，如圖I所示，長(zhǎng)槽氣室在進(jìn)氣螺孔處通過(guò)進(jìn)氣接頭10外接供氣機(jī)構(gòu)；長(zhǎng)槽氣室的上表面與同步齒帶貼合密封。長(zhǎng)槽氣室用于通入熱氣流，作為熱氣流中貯和分布的裝置；運(yùn)行時(shí)，來(lái)自供氣機(jī)構(gòu)的熱氣體通過(guò)進(jìn)氣接頭由進(jìn)氣螺孔進(jìn)入下層槽，并擴(kuò)散到上層槽，最后由各噴嘴噴射出去。長(zhǎng)槽氣室的上表面，即上層槽上的周邊平面，要求研磨加工平滑，便于在工作時(shí)與同步齒帶的底面貼合密封。同步齒帶上，位于長(zhǎng)槽氣室上方的同步齒帶段上分布有多個(gè)壓輪組件；如圖3所示，各壓輪組件分別包括壓輪11、壓座12、機(jī)架13和彈簧壓桿14，壓輪與同步齒帶上表面相接觸，壓座設(shè)于壓輪一側(cè)，彈簧壓桿穿過(guò)機(jī)架后與壓座相連接。如圖3所示，壓輪組件兩兩對(duì)應(yīng)設(shè)于同步齒帶的兩側(cè)。其中，壓輪采用不銹鋼軸承，通過(guò)其芯軸裝配在壓座的側(cè)面；在壓座的水平長(zhǎng)度方向定距安裝若干個(gè)壓輪，各壓輪均勻分布。彈簧壓桿由桿軸和彈簧組成，桿軸與壓座滑動(dòng)配合，桿軸由上而下穿過(guò)壓座和機(jī)架的方管，在底部裝配彈簧；通過(guò)彈簧力的作用，桿軸對(duì)壓座施加向下的壓力，使壓輪緊緊壓合同步齒帶表面兩側(cè)。如圖I所示，瓶子夾持機(jī)構(gòu)包括相連接的夾持帶15和夾持帶鏈輪16，夾持帶上設(shè)有多個(gè)瓶子夾持工位，各瓶子夾持工位上夾持一個(gè)瓶子。本實(shí)用新型根據(jù)上述裝置實(shí)現(xiàn)一種同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥方法，具體為瓶子夾持機(jī)構(gòu)上各瓶子6的瓶口向下，瓶子夾持機(jī)構(gòu)和同步帶噴射機(jī)構(gòu)同步運(yùn)行，位于長(zhǎng)槽氣室3上方的各噴嘴2與瓶子6的瓶口對(duì)準(zhǔn)，長(zhǎng)槽氣室內(nèi)的干燥熱氣流通過(guò)各噴嘴相應(yīng)噴向各瓶子的瓶腔內(nèi)；在瓶子夾持機(jī)構(gòu)和同步帶噴射機(jī)構(gòu)同步運(yùn)行時(shí)，長(zhǎng)槽氣室內(nèi)的干燥熱氣流連續(xù)噴射，完成干燥的瓶子通過(guò)瓶子夾持機(jī)構(gòu)的運(yùn)行送出。長(zhǎng)槽氣室內(nèi)的干燥熱氣流來(lái)自長(zhǎng)槽氣室外接的供氣機(jī)構(gòu)。本同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置使用時(shí)，其同步噴射干燥原理為瓶子夾持機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來(lái)源于對(duì)夾式洗瓶機(jī)的夾持帶鏈輪，夾持帶鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾持帶運(yùn)行；同步帶噴射機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來(lái)源于同步齒帶驅(qū)動(dòng)組件，鏈輪將動(dòng)力傳送給齒輪組后，經(jīng)過(guò)主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪，主動(dòng)輪帶動(dòng)同步齒帶運(yùn)行；該過(guò)程需確保夾持帶和同步齒帶的運(yùn)動(dòng)方向相同且線(xiàn)速度一致。瓶子夾持機(jī)構(gòu)和同步帶噴射機(jī)構(gòu)可采用同步電機(jī)作為獨(dú)立動(dòng)力源，經(jīng)電子同步器控制，使夾持帶和同步齒帶同步運(yùn)行。同步齒帶上的噴嘴裝配間距與夾持帶上的瓶子安裝間距相等，因此，可實(shí)現(xiàn)每個(gè)噴嘴對(duì)應(yīng)一個(gè)瓶子同步運(yùn)行。同步齒帶運(yùn)行時(shí)，其中部的光滑平面以長(zhǎng)槽氣室作為承托導(dǎo)軌，其上表面兩側(cè)受壓輪的作用，被全程壓合貼緊長(zhǎng)槽氣室的上表面滑動(dòng)。在這一過(guò)程中，同步齒帶底面與長(zhǎng)槽氣室表面處于滑動(dòng)密封狀態(tài)，形成一個(gè)相對(duì)密閉的氣腔室。干燥熱氣流由進(jìn)氣接頭輸入，充滿(mǎn)長(zhǎng)槽氣室的內(nèi)腔，通過(guò)同步齒帶上的各噴嘴向上噴射而出，吹擊上方對(duì)應(yīng)的瓶口，充入瓶腔，干燥其內(nèi)的殘余水分。瓶子被夾持輸送進(jìn)入本裝置時(shí)，瓶口向下，每個(gè)瓶子對(duì)應(yīng)一個(gè)噴嘴，同步運(yùn)行。噴嘴在進(jìn)入長(zhǎng)槽氣室的起始位置(左端)，開(kāi)始連通氣室并噴氣，噴氣持續(xù)直至到達(dá)長(zhǎng)槽氣室的終端位置(右端)為止。在這一過(guò)程中，噴嘴始終對(duì)正瓶口，并與瓶子同步運(yùn)行，持續(xù)噴射瓶腔，連續(xù)干燥其內(nèi)水分。如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置，其特征在于，包括同步運(yùn)行的瓶子夾持機(jī)構(gòu)和同步帶噴射機(jī)構(gòu)，瓶子夾持機(jī)構(gòu)設(shè)于同步帶噴射機(jī)構(gòu)上方；同步帶噴射機(jī)構(gòu)包括同步齒帶、同步帶輪、同步齒帶驅(qū)動(dòng)組件、噴嘴和長(zhǎng)槽氣室，同步齒帶兩端分別與同步帶輪連接，一端的同步帶輪作為主動(dòng)輪，另一端的同步帶輪作為從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與同步齒帶驅(qū)動(dòng)組件連接，同步齒帶上分布有多個(gè)噴嘴，長(zhǎng)槽氣室設(shè)于兩個(gè)同步帶輪之間的同步齒帶下方，位于長(zhǎng)槽氣室上方的各個(gè)噴嘴與瓶子夾持機(jī)構(gòu)上夾持的各個(gè)瓶子瓶口對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置，其特征在于，所述同步齒帶上的傳動(dòng)齒中間間斷，對(duì)稱(chēng)分布于同步齒帶兩側(cè)，同步齒帶中部為光滑平面，各噴嘴設(shè)于同步齒帶中部的光滑平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置，其特征在于，所述同步齒帶中部分布有多個(gè)圓孔，各圓孔均為沉孔結(jié)構(gòu)，各噴嘴相應(yīng)嵌于圓孔內(nèi)，噴嘴的頭部伸出同步齒帶表面，噴嘴底部的法蘭環(huán)壓緊沉孔定位，噴嘴與同步齒帶之間通過(guò)同步齒帶的彈力緊固密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置，其特征在于，所述同步齒帶驅(qū)動(dòng)組件包括相連接的鏈輪和齒輪組，鏈輪的輸入端外接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，鏈輪的輸出端與齒輪組連接，齒輪組的輸出端與主動(dòng)輪中心的主動(dòng)軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置，其特征在于，所述長(zhǎng)槽氣室的橫截面為長(zhǎng)條狀的矩形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔包括相連通的上層槽和下層槽，上層槽的長(zhǎng)度和寬度均大于下層槽；下層槽的一端設(shè)有進(jìn)氣螺孔，長(zhǎng)槽氣室在進(jìn)氣螺孔處通過(guò)進(jìn)氣接頭外接供氣機(jī)構(gòu)；長(zhǎng)槽氣室的上表面與同步齒帶貼合密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置，其特征在于，所述同步齒帶上，位于長(zhǎng)槽氣室上方的同步齒帶段上分布有多個(gè)壓輪組件；各壓輪組件分別包括壓輪、壓座、機(jī)架和彈簧壓桿，壓輪與同步齒帶上表面相接觸，壓座設(shè)于壓輪一側(cè)，彈簧壓桿穿過(guò)機(jī)架后與壓座相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置，其特征在于，所述壓輪組件兩兩對(duì)應(yīng)設(shè)于同步齒帶的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置，其特征在于，所述瓶子夾持機(jī)構(gòu)包括相連接的夾持帶和夾持帶鏈輪，夾持帶上設(shè)有多個(gè)瓶子夾持工位，各瓶子夾持工位上夾持一個(gè)瓶子。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種同步運(yùn)行噴射式瓶腔干燥裝置，包括同步運(yùn)行的瓶子夾持機(jī)構(gòu)和同步帶噴射機(jī)構(gòu)；同步帶噴射機(jī)構(gòu)包括同步齒帶、同步帶輪、同步齒帶驅(qū)動(dòng)組件、噴嘴和長(zhǎng)槽氣室，同步齒帶兩端分別與同步帶輪連接，作為主動(dòng)輪的同步帶輪與同步齒帶驅(qū)動(dòng)組件連接，同步齒帶上分布有多個(gè)噴嘴，長(zhǎng)槽氣室設(shè)于兩個(gè)同步帶輪之間的同步齒帶下方，位于長(zhǎng)槽氣室上方的各個(gè)噴嘴與瓶子瓶口一一對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)熱風(fēng)噴氣裝置有效吹干時(shí)間短、效率低、瓶罐內(nèi)腔干燥效果差的缺陷，達(dá)到快速高效干燥瓶罐內(nèi)腔的目的。
文檔編號(hào)F26B25/02GK202734464SQ201220420498
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者張聰, 沈建華, 吳柏毅, 李艷平 申請(qǐng)人:廣州南聯(lián)實(shí)業(yè)有限公司