專利名稱：一種刮刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鏈篦機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刮刀。
背景技術(shù)：
造球是球團(tuán)生產(chǎn)中很重要的工序之一，它的好壞很大程度上決定著成品球團(tuán)礦的產(chǎn)量與質(zhì)量，圓盤造球機(jī)因適應(yīng)性好，所制造的球的質(zhì)量較高，且設(shè)備穩(wěn)定可靠，在生產(chǎn)上獲得廣泛的應(yīng)用。但是在滾動成球的過程中，一些造球物料，特別是粒度較細(xì)、水分較高的物料，會黏結(jié)在圓盤造球機(jī)的盤面和盤邊上，使得在盤底和盤邊上附著一層造球物料，這層原料稱 為底料。生球在底料上不斷滾動，會使底料壓密和變得潮濕，使得底料很容易粘附上其他造球物料，導(dǎo)致母球長大的速度降低，而且底料不斷加厚，增加了造球盤的負(fù)荷。在底料增加到一定厚度時，往往會發(fā)生大塊底料脫落的現(xiàn)象，不規(guī)則的脫落底料破壞了生球的運(yùn)動狀態(tài)，影響造球機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。目前，為了除去圓盤內(nèi)的底料，在造球機(jī)上安裝了鋼材的刮板。工作時，圓盤轉(zhuǎn)動與上述刮板發(fā)生相對運(yùn)動，從而將底料除去。但是，在去除底料過程中，刮板與底料發(fā)生摩擦使其產(chǎn)生一定的磨損，而造成鋼板失效。在實際生產(chǎn)中，為了保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和持續(xù)性，需要經(jīng)常對刮板進(jìn)行更換，這無疑造成生產(chǎn)成本的浪費(fèi)。綜上所述，如何提高刮刀的耐磨性，以減少更換次數(shù)，降低生產(chǎn)成本，已成為本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種刮刀，以減少刮刀更換的次數(shù)，降低生產(chǎn)成本。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種刮刀，用于除去圓盤內(nèi)的底料，包括鋼材的刮刀基體，還包括設(shè)置在所述刮刀基體側(cè)面的刮刀板和設(shè)置在所述刮刀板底部的刮刀片，所述刮刀片的耐磨性大于所述刮刀基體的耐磨性。優(yōu)選地，上述的刮刀中，所述刮刀片為硬質(zhì)合金刀片。優(yōu)選地，上述的刮刀中，所述刮刀板為硬質(zhì)合金刀板。優(yōu)選地，上述的刮刀中，所述刮刀片安裝在所述刮刀板底部遠(yuǎn)離所述刮刀基體的一側(cè)。優(yōu)選地，上述的刮刀中，所述刮刀片氣焊在所述刮刀板上。優(yōu)選地，上述的刮刀中，所述刮刀片靠近所述底料的一側(cè)與所述刮刀板靠近所述底料的一側(cè)相平。優(yōu)選地，上述的刮刀中，所述刮刀板堆焊在所述刮刀基體上。在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的刮刀，用于除去圓盤內(nèi)底料，包括鋼材的刮刀基體，還包括設(shè)置在刮刀基體側(cè)面的刮刀板和設(shè)置在刮刀板底部的刮刀片，刮刀片的耐磨性大于刮刀基體的耐磨性。工作時，刮刀與圓盤發(fā)生相對運(yùn)動，使得刮刀片將粘結(jié)在圓盤內(nèi)的底料與圓盤剝離，然后將底料去除。該實施例中在刮刀基體的側(cè)面設(shè)置刮刀板并在刮刀板的底部設(shè)置刮刀片，且刮刀片的耐磨性大于刮板基體，在刮除工作中，由于該刮刀的刀尖處起主要的刮除工作，因此，有效降低了更換整個刮刀的次數(shù)，降低生產(chǎn)成本，此外，該刮刀是在原有刮板基礎(chǔ)上設(shè)置刮刀板，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型實施例提供的刮刀的主視圖；圖2為本實用新型實施例提供的刮刀的左視圖；·圖3為本實用新型實施例提供的刮刀的俯視圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種刮刀，減少刮刀更換的次數(shù)，以降低生產(chǎn)成本。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖I-圖3，本實用新型實施例公開的刮刀，用于除去圓盤內(nèi)底料，包括鋼材的刮刀基體1，還包括設(shè)置在刮刀基體I側(cè)面的刮刀板2和設(shè)置在刮刀板2底部的刮刀片3，刮刀片3的耐磨性大于刮刀基體I的耐磨性。工作時，刮刀板2與圓盤發(fā)生相對運(yùn)動，使得刮刀片3將粘結(jié)在圓盤內(nèi)的底料與圓盤剝離，然后將底料去除。該實施例中在刮刀基體I的側(cè)面設(shè)置刮刀板2并在刮刀板2的底部設(shè)置刮刀片3，且刮刀片3的耐磨性大于刮板基體1，在刮除工作中，由于該刮刀的刀尖處起主要的刮除工作，因此，有效降低了更換整個刮刀的次數(shù)，降低生產(chǎn)成本，此外，該刮刀是在原有刮板基礎(chǔ)上設(shè)置刮刀板2，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。具體實施例中，刮刀片3采用硬質(zhì)合金刀片，由于硬質(zhì)合金刀片的耐磨性強(qiáng)，因此有效提聞了刮刀的使用壽命。進(jìn)一步實施例中，刮刀板2為硬質(zhì)合金刀板，進(jìn)一步提高了刮刀的耐磨性。優(yōu)選的實施例中，將刮刀片3安裝在刮刀板2底部遠(yuǎn)離刮刀基體I的一側(cè)。由于刮刀在工作時，其刀尖處首先被磨損，為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，應(yīng)盡量將刮刀片3安裝在刀尖位置處，以保證刮刀片3最大面積接觸圓盤內(nèi)的底料，最大程度的提高刮刀的使用壽命。為了保證刮刀片3與刮刀板2之間連接的穩(wěn)固，本實施例中采用氣焊將刮刀片3焊接在刮刀板2上。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，將刮刀片3靠近底料的一側(cè)與刮刀板2靠近底料的一側(cè)設(shè)置為相平的平面，即兩者處于同一平面。在刮刀板2工作過程中，應(yīng)盡量增大刮刀板2與底料間的接觸面積，以防止對刮刀板2局部磨損嚴(yán)重，同時保證對底料的刮除范圍。為了保證刮刀板2與刮刀基體I之間連接的穩(wěn)固，本實施例中采用堆焊將刮刀板2焊接在刮刀基體I上。以上對本實用新型所提供的刮刀進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型 原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種刮刀，用于除去圓盤內(nèi)的底料，包括鋼材的刮刀基體(1)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述刮刀基體(I)側(cè)面的刮刀板(2)和設(shè)置在所述刮刀板(2)底部的刮刀片(3)，所述刮刀片(3)的耐磨性大于所述刮刀基體(I)的耐磨性。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刮刀，其特征在于，所述刮刀片(3)為硬質(zhì)合金刀片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刮刀，其特征在于，所述刮刀板(2)為硬質(zhì)合金刀板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刮刀，其特征在于，所述刮刀片(3)安裝在所述刮刀板(2)底部遠(yuǎn)離所述刮刀基體(I)的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刮刀，其特征在于，所述刮刀片(3)氣焊在所述刮刀板(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I上述的刮刀，其特征在于，所述刮刀片(3)靠近所述底料的一側(cè)與所述刮刀板(2)靠近所述底料的一側(cè)相平。
7.根據(jù)權(quán)利要求I上述的刮刀，其特征在于，所述刮刀板(2)堆焊在所述刮刀基體(I)上。
專利摘要本實用新型公開了一種刮刀，用于除去圓盤內(nèi)底料，包括鋼材的刮刀基體，還包括設(shè)置在刮刀基體側(cè)面的刮刀板和設(shè)置在刮刀板底部的刮刀片，刮刀片的耐磨性大于刮刀基體的耐磨性。工作時，刮刀與圓盤發(fā)生相對運(yùn)動，使得刮刀片將粘結(jié)在圓盤內(nèi)的底料與圓盤剝離，然后將底料去除。該實施例中在刮刀基體的側(cè)面設(shè)置刮刀板并在刮刀板的底部設(shè)置刮刀片，且刮刀片的耐磨性大于刮板基體，在刮除工作中，由于該刮刀的刀尖處起主要的刮除工作，因此，有效降低了更換整個刮刀的次數(shù)，降低生產(chǎn)成本，此外，該刮刀是在原有刮板基礎(chǔ)上設(shè)置刮刀板，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F27B21/08GK202709735SQ20122029603
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者朱強(qiáng)龍 申請人:朱強(qiáng)龍