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一種即熱式電開水器所用的電熱膽的制作方法

文檔序號:4748723閱讀:196來源:國知局
專利名稱:一種即熱式電開水器所用的電熱膽的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種即熱式電開水器,具體是一種即熱式電開水器所用的電熱膽。
背景技術
傳統(tǒng)的飲水設備都是一次性同時將大量的水燒開,加熱時間較長,消費者不能即時得到熱水,而且水燒開后如果長時間不用,再用時又需要再次加熱,造成重復加熱,影響水的質(zhì)量,同時也浪費電能。中國專利文獻CN201085481于2008年7月16日公開一種即熱電水壺,包括壺體內(nèi)的水箱,壺體內(nèi)設置有帶厚膜電路發(fā)熱元件的發(fā)熱盤組件,該發(fā)熱盤組件一端通過水泵與水箱出水口相接,另一端與設置在壺體上的水嘴相接。發(fā)熱盤組件包括發(fā)熱盤蓋、帶厚膜電路發(fā)熱元件的發(fā)熱盤、發(fā)熱盤座和接線座,發(fā)熱盤蓋設置在發(fā)熱盤座上,帶厚膜電路發(fā)熱元件的發(fā)熱盤壓接在發(fā)熱盤蓋和發(fā)熱盤座之間,發(fā)熱盤座上設置有進出水槽,溫度傳感裝置穿過發(fā)熱盤蓋后與帶厚膜電路的發(fā)熱盤相接,接線座設置在發(fā)熱盤蓋與帶厚膜電路發(fā)熱元件的發(fā)熱盤電連接,溫度傳感裝置和接線座分別與設置在壺體內(nèi)的主控制器電連接。該結(jié)構(gòu)具有即出熱水的功能,但是由于有水泵的存在,不僅結(jié)構(gòu)較為復雜,體積龐大,而且還浪費了能源,同時也增加了成本。由于采用發(fā)熱盤加熱的形式,能量的利用率較低,不符合節(jié)能環(huán)保的要求,故有待進一步完善。現(xiàn)有的即熱式電開水器所用的電熱膽,所用的彎彎曲曲的金屬管是由多由多根金屬管焊接而成,該焊接點處,經(jīng)過長時間的使用,易老化,使用壽命短,尤其是當水壓過大時,容易從金屬管的焊接點處漏水,存在一定的安全隱患,另外,還存在熱能利用率低,生產(chǎn)成本高的缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種加熱效果好、使用壽命長、安全可靠的即熱式電開水器所用的電熱膽。本實用新型的另一目的在于提供一種即熱式電開水器所用的電熱膽的。為解決上述技術問題,本實用新型所采用的技術方案是即熱式電開水器所用的電熱膽,包括金屬管和電熱膜制熱板,所述金屬管并列環(huán)繞在電熱膜制熱板的外表面,金屬管的一端為冷水進口,另一端為熱水出口。本實用新型的有益效果由于采用一根金屬管繞制的結(jié)構(gòu)形式,替代了傳統(tǒng)的多根金屬管通過焊接而形成的加熱水流通道,不僅解決了傳統(tǒng)的金屬管的焊接點容易漏水的現(xiàn)象,使電熱膽具有使用壽命長、安全可靠的特點,而且還更加省材料,具有成本低,簡單的特點;由于采用了耐高溫和阻隔熱傳遞效果好的隔熱板,故具有極佳的保溫效果,由于采用水電分離的結(jié)構(gòu)形式,使電熱膽更加安全可靠;由于在中空長方體管狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面澆鑄了導熱層,故增大了金屬管水流通道與電熱膜制熱板的接觸面積,大大提高了電熱膜制
3熱板所產(chǎn)生的熱能的利用率。
以下結(jié)合附圖
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。圖I為本發(fā)明的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本發(fā)明的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為注塑后的中空管狀結(jié)構(gòu)的示意圖圖4為實施例二組裝結(jié)構(gòu)示意圖圖5為實施例結(jié)構(gòu)示意圖圖6為圖5的A-A剖視圖。圖中1、金屬管;2、電熱膜制熱板;3、冷水進口 ;4、熱水出口 ;5、隔熱板;6、中空長方體管狀結(jié)構(gòu)、7為導熱層。
具體實施方式
實施例一如圖I、圖3所示,即熱式電開水器所用的電熱膽,包括金屬管I和電熱膜制熱板2,所述金屬管I并列環(huán)繞在電熱膜制熱板2的外表面,金屬管并列環(huán)繞成中空的長方體結(jié)構(gòu),長方體結(jié)構(gòu)的外圍用金屬材料澆鑄成中空長方體管狀結(jié)構(gòu)6,金屬管的一端為冷水進口 3,另一端為熱水出口 4。長方體結(jié)構(gòu)的外圍金屬材料為采用鋁或紫銅等導熱率高的金屬材料。實施例二 如圖2和圖4所示,在實旋例一的基礎上,在所述中空長方體管狀結(jié)構(gòu)6的兩側(cè)分別增設一塊隔熱板5,金屬管I位于電熱膜制熱板2和隔熱板5之間,這樣會具有極佳的保溫效果。所述金屬管是由鋁材料或者紫銅材料或者鋁合金材料制成。圖5、圖6中,為增加導熱效果,加快散熱,在以上實施例中,并列環(huán)繞在電熱膜制熱板2的外表面金屬管I形成中空長方體管狀結(jié)構(gòu)6,在中空長方體管狀結(jié)構(gòu)6內(nèi)表面加導熱層,或在中空長方體管狀結(jié)構(gòu)6外表面加導熱層,或中空長方體管狀結(jié)構(gòu)6內(nèi)、外表面同時加導熱層,導熱層采取澆鑄方式與中空長方體管狀結(jié)構(gòu)6連接,材料采用鋁或紫銅等導熱率高的金屬材料。冷水進口 3與熱水出口 4為平行結(jié)構(gòu)或為垂直結(jié)構(gòu)。實旋例的即熱式電開水器所用的電熱膽的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟I、將金屬管并列環(huán)繞成中空的長方體結(jié)構(gòu),所述金屬管是由鋁合金材料制成;2、對步驟I中所述的長方體結(jié)構(gòu)的外圍用金屬材料進行澆鑄,使長方體結(jié)構(gòu)形成封閉的中空長方體管狀結(jié)構(gòu)6;3、將制成的電熱膜制熱板插入步驟2中所述的中空長方體管狀結(jié)構(gòu)6中,便形成了電熱膽。在實現(xiàn)實施例2時,需要增加步驟4 ;I、在中空長方體管狀結(jié)構(gòu)6兩側(cè)分別設一塊隔熱板5,使金屬管I位于電熱膜制熱板2和隔熱板5之間。進一步優(yōu)化實施例時,需要在步驟2與步驟3之間增加步驟2. I :在中空長方體管狀結(jié)構(gòu)6上澆鑄導熱層,導熱層根據(jù)實際需要澆鑄在中空長方體管狀結(jié)構(gòu)6內(nèi)表面加導熱層,或在中空長方體管狀結(jié)構(gòu)6外表面加導熱層,或中空長方體管狀結(jié)構(gòu)6內(nèi)、外表面同時加導熱層,材料采用鋁或紫銅等導熱率高的金屬材料。工作原理使用時,自來水或者純凈水從金屬管的冷水口進入,再流經(jīng)螺旋形管路的過程中,連續(xù)不斷地吸收電熱膜制熱板所產(chǎn)生的熱量,從而在熱水出口所流出的水即為開水,當本實用新型應用于飲水機或者即熱式電開水器時,使用前,不需要先打開電加熱膽進行預熱,而是采用即用即開的工作模式,用戶只要即時打開電加熱膽,便可隨時得到所需的熱水,給日常使用帶來了極大的便利。以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式而已,當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換,都不脫離本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種即熱式電開水器所用的電熱膽,包括金屬管和電熱膜制熱板,其特征在于所述金屬管并列環(huán)繞在電熱膜制熱板的外表面,金屬管的一端為冷水進口,另一端為熱水出□。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的即熱式電開水器所用的電熱膽,其特征在于所述金屬管并列環(huán)繞成中空的長方體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的即熱式電開水器所用的電熱膽,其特征在于所述長方體結(jié)構(gòu)的外圍用金屬材料澆鑄成中空長方體管狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的即熱式電開水器所用的電熱膽,其特征在于所述中空長方體管狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)分別增設一塊隔熱板,金屬管位子電熱膜制熱板和隔熱板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的即熱式電開水器所用的電熱膽,其特征在于所述中空長方體管狀結(jié)構(gòu)內(nèi)表面加導熱層,或在所述中空長方體管狀結(jié)構(gòu)外表面加導熱層,或所述中空長方體管狀結(jié)構(gòu)內(nèi),外表面同時加導熱層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的即熱式電開水器所用的電熱膽,其特征在于所述導熱層采取澆鑄方式與所述中空長方體管狀結(jié)構(gòu)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一所述的即熱式電開水器所用的電熱膽,其特征在于所述冷水進口與所述熱水出口為平行結(jié)構(gòu)或為垂直結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種即熱式電開水器所用的電熱膽,包括金屬管和電熱膜制熱板,所述金屬管并列環(huán)繞在電熱膜制熱板的外表面,金屬管的一端為冷水進口,另一端為熱水出口,由于采用一根金屬管繞制的結(jié)構(gòu)形式,替代了傳統(tǒng)的多根金屬管通過焊接而形成的加熱水流通道,不僅解決了傳統(tǒng)的金屬管的焊接點容易漏水的現(xiàn)象,使電熱膽具有使用壽命長、安全可靠的特點,而且還更加省材料,具有成本低,簡單的特點;由于采用了耐高溫和阻隔熱傳遞效果好的隔熱板,故具有極佳的保溫效果,由于采用水電分離的結(jié)構(gòu)形式,使電熱膽更加安全可靠。
文檔編號F24H9/00GK202734238SQ20122028688
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者王時根 申請人:中山市格普斯納米電熱科技有限公司
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