專利名稱：雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵工藝中，從轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道出來的煙氣溫度很高(約800°C )，是高品位熱能。目前不管是干法還是濕法除塵，首要進(jìn)行的基本都是通過噴水來進(jìn)行降溫冷卻，然后將冷卻下來的煙氣進(jìn)行進(jìn)一步除塵處理。這樣，不僅使得煙氣中的高品位熱能白白流走，還需要消耗大量的水，這無論從經(jīng)濟(jì)還是能源上來看，都是非常浪費(fèi)的。而且經(jīng)過噴水后，煤氣中含有水蒸氣，煤氣的熱值也有所降低
實(shí)用新型內(nèi)容
針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種工藝密切配合，回收高溫?zé)煔鉄崮?，提高回收煤氣熱值的雙橋熱管余熱鍋爐。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐，主要應(yīng)用于高溫?zé)煔獾呐懦鲅b置，所述雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐包括V字型煙氣通道、鍋筒和熱管散熱器；所述熱管散熱器的蒸發(fā)段安裝在所述V字型煙氣通道內(nèi)，所述熱管散熱器的冷凝段安裝在所述鍋筒內(nèi)。優(yōu)選地，所述熱管散熱器垂直于煙氣流通方向安裝在所述V字型煙氣通道內(nèi)。優(yōu)選地，所述V字型煙氣通道底部設(shè)有粗灰刮灰機(jī)。優(yōu)選地，所述鍋筒安裝在所述V字型煙氣通道的V型凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述V字型煙氣通道、所述鍋筒和所述熱管散熱器相互組合形成熱交換單元；所述雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐包括兩級首尾依次相連通的所述熱交換單元。優(yōu)選地，所述鍋筒為圓柱體，安裝在兩個(gè)所述V字型煙氣通道的V型凹槽內(nèi)；其中，兩個(gè)所述V字型煙氣通道沿所述鍋筒的圓柱體延伸方向并列安放，且相互之間通過管道連通，形成一個(gè)煙氣通道。本實(shí)用新型雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐的有益效果I、本實(shí)用新型雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐，有效的降低了煙氣溫度，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煙氣高位熱值的回收利用。2、本實(shí)用新型雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐，實(shí)現(xiàn)了無水降溫，應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵工藝中，具有以下優(yōu)點(diǎn)A.可實(shí)現(xiàn)粗灰和后續(xù)除塵站的細(xì)灰直接壓塊回收利用；B.回收煤氣中水蒸氣含量低，可提高回收煤氣的熱值；C.減少了后續(xù)污水處理設(shè)備的投資，節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例所述雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖二 ；[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖三；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐俯視結(jié)構(gòu)示意圖四。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例一如圖I所示，本實(shí)用新型所述雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐，主要應(yīng)用于高溫?zé)煔獾呐懦鲅b置，包括V字型煙氣通道I、鍋筒3和熱管散熱器2 ;所述熱管散熱器2的蒸發(fā)段安裝在所述V字型煙氣通道I內(nèi)，所述熱管散熱器2的冷凝段安裝在所述鍋筒3內(nèi)。所述熱管散熱器2垂直于煙氣流通方向安裝在所述V字型煙氣通道I內(nèi)。 所述V字型煙氣通道I底部設(shè)有粗灰刮灰機(jī)4。所述鍋筒3安裝在所述V字型煙氣通道I的V型凹槽內(nèi)。高溫?zé)煔鈴霓D(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道出來的高溫?zé)煔膺M(jìn)入V字型煙氣通道1，沖刷垂直布置在通道內(nèi)的熱管散熱器2，熱管散熱器內(nèi)的介質(zhì)吸收煙氣中的熱量后蒸發(fā)，到鍋筒3內(nèi)的熱管段冷凝放熱，將熱量傳給鍋筒內(nèi)的水使其吸熱蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽。煙氣沖刷熱管散熱器2及經(jīng)過V字型煙氣通道I底部時(shí)，有部分粗顆粒的灰塵沉積下來，通過底部的粗灰刮灰機(jī)4排走。經(jīng)過雙橋熱管余熱鍋爐后，轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)入下一步工藝流程進(jìn)行處理。本實(shí)用新型雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐，有效的降低了煙氣溫度，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煙氣高位熱值的回收利用。本實(shí)用新型雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐，實(shí)現(xiàn)了無水降溫，應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵工藝中，具有以下優(yōu)點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)粗灰和后續(xù)除塵站的細(xì)灰直接壓塊回收利用；回收煤氣中水蒸氣含量低，可提高回收煤氣的熱值；減少了后續(xù)煙氣處理設(shè)備的投資，節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用。實(shí)施例二 如圖2所示，本實(shí)用新型雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐，主要應(yīng)用于高溫?zé)煔獾呐懦鲅b置，所述雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐包括V字型煙氣通道、鍋筒31、32和熱管散熱器2 ;所述熱管散熱器2的蒸發(fā)段安裝在所述V字型煙氣通道內(nèi)，所述熱管散熱器的冷凝段安裝在所述鍋筒內(nèi)。所述熱管散熱器2垂直于煙氣流通方向安裝在所述V字型煙氣通道內(nèi)。所述V字型煙氣通道底部設(shè)有粗灰刮灰機(jī)4。所述鍋筒3安裝在所述V字型煙氣通道的V型凹槽內(nèi)。所述V字型煙氣通道、所述鍋筒和所述熱管散熱器相互組合形成熱交換單元；所述雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐包括兩級首尾依次相連通的所述熱交換單元。本實(shí)施例為增強(qiáng)換熱，增加了一級所述熱交換單元，以便更好的吸收高溫?zé)煔獾臒崃?，同時(shí)兼?zhèn)淞藢?shí)施例一所述雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例三如圖3-4所示，本實(shí)用新型雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐，主要應(yīng)用于高溫?zé)煔獾呐懦鲅b置，所述雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐包括V字型煙氣通道、鍋筒3和熱管散熱器2 ;所述熱管散熱器2的蒸發(fā)段安裝在所述V字型煙氣通道內(nèi)，所述熱管散熱器2的冷凝段安裝在所述鍋筒3內(nèi)。[0037]所述熱管散熱器2垂直于煙氣流通方向安裝在所述V字型煙氣通道內(nèi)。所述V字型煙氣通道底部設(shè)有粗灰刮灰機(jī)4。所述鍋筒3為圓柱體，安裝在兩個(gè)所述V字型煙氣通道的V型凹槽內(nèi)；其中，兩個(gè)所述V字型煙氣通道沿所述鍋筒的圓柱體延伸方向并列安放，且相互之間通過管道連通，形成一個(gè)煙氣通道。本實(shí)施例為增加所述雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐與煙氣的換熱，在不增加鍋筒的情況下，增加了一個(gè)V字型煙氣通道；與實(shí)施例一所述的雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐比較，具有換熱效果好，高溫?zé)煔庥酂嵛盏母訌氐?；與實(shí)施例二所述的雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋 爐比較，具有體積小，減少了鍋筒的數(shù)量，降低了成本。以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐，主要應(yīng)用于高溫?zé)煔獾呐懦鲅b置，其特征在于，所述雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐包括V字型煙氣通道、鍋筒和熱管散熱器；所述熱管散熱器的蒸發(fā)段安裝在所述V字型煙氣通道內(nèi)，所述熱管散熱器的冷凝段安裝在所述鍋筒內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐，其特征在于，所述熱管散熱器垂直于煙氣流通方向安裝在所述V字型煙氣通道內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐，其特征在于，所述V字型煙氣通道底部設(shè)有粗灰刮灰機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐，其特征在于，所述鍋筒安裝在所述V字型煙氣通道的V型凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐，其特征在于，所述V字型煙氣通道、所述鍋筒和所述熱管散熱器相互組合形成熱交換單元；所述雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐包括兩級首尾依次相連通的所述熱交換單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐，其特征在于，所述鍋筒為圓柱體，安裝在兩個(gè)所述V字型煙氣通道的V型凹槽內(nèi)；其中，兩個(gè)所述V字型煙氣通道沿所述鍋筒的圓柱體延伸方向并列安放，且相互之間通過管道連通，形成一個(gè)煙氣通道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐，主要應(yīng)用于高溫?zé)煔獾呐懦鲅b置，所述雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐包括V字型煙氣通道、鍋筒和熱管散熱器；所述熱管散熱器的蒸發(fā)段安裝在所述V字型煙氣通道內(nèi)，所述熱管散熱器的冷凝段安裝在所述鍋筒內(nèi)，所述熱管散熱器垂直于煙氣流通方向安裝在所述V字型煙氣通道內(nèi)；所述V字型煙氣通道底部設(shè)有粗灰刮灰機(jī)；所述鍋筒安裝在所述V字型煙氣通道的V型凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型雙橋并聯(lián)熱管余熱鍋爐充分利用了高溫?zé)煔獾挠酂?，與鍋筒內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，有效的回收高溫?zé)煔鉄崮?，?shí)現(xiàn)了無水降溫，從而進(jìn)一步提高回收煤氣熱值，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用范圍廣。
文檔編號F27D17/00GK202675238SQ201220252099
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者陸培興, 馬超, 楊瑩莉 申請人:中冶華天南京工程技術(shù)有限公司