專利名稱：一種真空熔煉速凝甩帶爐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及甩帶爐裝置，尤其是一種真空熔煉速凝甩帶爐裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的真空熔煉速凝爐是在真空或保護(hù)氣氛下，通過感應(yīng)加熱將金屬或合金熔化，然后經(jīng)過用水冷卻的銅輥使金屬或合金快速冷卻，形成特定的晶體或非晶結(jié)構(gòu)材料。現(xiàn)有的真空感應(yīng)熔煉速凝甩帶爐主要是間斷操作的，具體結(jié)構(gòu)是；在一個真空爐室內(nèi)設(shè)置感應(yīng)加熱裝置、澆注裝置、速凝冷卻裝置和緩慢冷卻裝置。其特點是感應(yīng)加熱裝置工作時緩慢冷卻裝置不能工作，出料時真空爐室內(nèi)真空氣氛被破壞，再次使用時必須重新建立真空系統(tǒng)。這造成熔煉工作間斷，時間利用率低。為了提高工作效率出現(xiàn)了一些改進(jìn)的真空熔煉速凝甩片爐技術(shù)。如專利公告號CN1844821 A的《一種可連續(xù)生產(chǎn)的金屬甩帶爐》就公開了一種用于提高工作效率的連續(xù)生產(chǎn)的真空熔煉速凝甩帶爐。該真空熔煉速凝甩帶爐把加料、熔煉感應(yīng)加熱裝置和緩慢冷卻裝置分別置于三個獨立的密封腔室內(nèi)，連接部分用閥門隔開，每個密封腔室可以提供獨立的工作氣氛環(huán)境，實現(xiàn)提高工作效率的功能。經(jīng)過大量調(diào)研，現(xiàn)有的甩帶爐裝置存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、內(nèi)部維修困難，使用廠房空間大、與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝不兼容的缺點；總之，在實際生產(chǎn)中耗費大量能源和時間，使用壽命縮短、不耐用；生產(chǎn)的運行不穩(wěn)定，降低了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并且產(chǎn)量低，增加了生產(chǎn)成本；使用操作不方便，勞動強度大；是本領(lǐng)域長期以來難以解決的技術(shù)難題。鑒于上述的原因，現(xiàn)有的甩帶爐裝置需要創(chuàng)新改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種真空熔煉速凝甩帶爐裝置，用一個真空閥門把真空熔煉室和真空澆注甩片室隔開，使每個腔室都能單獨的工作，熔煉和冷卻出料互不影響；確保能夠連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率提高一倍；明顯提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約大量能源和時間；大大降低故障率，延長使用壽命，并與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝設(shè)備容易兼容。本實用新型為了實現(xiàn)上述的目的，采用如下的技術(shù)方案一種真空熔煉速凝甩帶爐裝置，是由真空熔煉室，坩堝裝置，傾爐油缸，爐蓋，熔煉爐澆口，真空閥門，中間包，速凝甩片銅輥，風(fēng)冷裝置，真空澆注甩片室，水冷盤，爐門，真空機組，水電纜進(jìn)口構(gòu)成；真空熔煉室的上方設(shè)置爐蓋，真空熔煉室的一側(cè)設(shè)置真空澆注甩片室；真空澆注甩片室與真空熔煉室之間的室壁中部設(shè)置真空閥門；真空熔煉室內(nèi)的下部設(shè)置支架，支架的上方通過活動支點設(shè)置坩堝裝置；坩堝裝置的兩側(cè)與支架底部之間通過鉸接裝置設(shè)置傾爐油缸，坩堝裝置的一側(cè)設(shè)置熔煉爐澆口。真空澆注甩片室的一側(cè)設(shè)置爐門，真空澆注甩片室內(nèi)的下部設(shè)置水冷盤；水冷盤的一側(cè)設(shè)置中間包支架，中間包支架的上端設(shè)置中間包，中間包一側(cè)的下方與水冷盤之間對應(yīng)設(shè)置速凝甩片銅輥，速凝甩片銅輥的兩端設(shè)置在真空澆注甩片室上；速凝甩片銅輥的一側(cè)設(shè)置風(fēng)冷裝置，風(fēng)冷裝置設(shè)置在真空澆注甩片室內(nèi)上部一側(cè)與下方的水冷盤之間。真空熔煉室的一側(cè)設(shè)置電源柜，電源柜上部設(shè)置水電纜進(jìn)口，電源柜下部設(shè)置真空機組；熔煉爐澆口下方對應(yīng)設(shè)置真空閥門，真空閥門下方對應(yīng)設(shè)置中間包，中間包一側(cè)的下方對應(yīng)設(shè)置速凝甩片銅輥。本實用新型的工作原理是本實用新型包括真空熔煉室，真空澆注甩片室，連接兩個室之間的真空閥門，以及配套設(shè)備。真空熔煉室包括爐蓋、爐體、感應(yīng)加熱線圈及坩堝、傾爐機構(gòu)、測溫機構(gòu)、加料機構(gòu)；真空澆注甩片室包括中間包、速凝甩片輥、水冷盤、冷卻風(fēng)機、出料機構(gòu)；配套設(shè)備包括電源柜、真空機組、水冷系統(tǒng)、充氬氣裝置。真空熔煉室和真空澆注甩片室，兩者之間設(shè)置有隔離的真空閥門，熔煉后的金屬液體進(jìn)行澆注時，連接兩個室之間的真空閥門打開，澆注完成后連接兩個室之間的真空閥門關(guān)閉。這樣便形成兩個獨立的工作空間當(dāng)真空澆注甩片室進(jìn)行冷卻時，真空熔煉室即可開爐加料、抽真空、充氬、熔煉；在真空澆注甩片室內(nèi)的物料冷卻到常溫后開門出料，此時并不影響真空熔煉室的熔煉作業(yè)。所述真空熔煉室與真空澆注甩片室之間通過真空閥門單獨連接，感應(yīng)圈及坩堝和傾爐油缸放置在真空熔煉室內(nèi)，經(jīng)抽真空、充氬氣、熔煉后打開真空閥門開始澆注，金屬液體經(jīng)過中間包落相連接，真空熔煉室與真空澆注甩片室分別與真空機組通過閥門連接；金屬液體經(jīng)過速凝甩片銅輥上，被速凝甩片銅輥甩成薄片落入水冷盤內(nèi)，開啟風(fēng)冷裝置進(jìn)行冷卻。澆注完成后感應(yīng)圈及坩堝復(fù)位，關(guān)閉真空閥門，水冷盤和風(fēng)冷裝置對金屬薄片物料按一定溫度曲線在氬氣環(huán)境下冷卻，同時可以開啟爐蓋進(jìn)行下一爐的裝料。裝料完成后、抽真空、充氬氣進(jìn)行下一爐的冶煉。這時水冷盤內(nèi)的金屬薄片物料已經(jīng)冷卻到常溫狀態(tài)，開啟爐門把中水冷盤內(nèi)的金屬薄片物料裝袋移出真空澆注甩片室。出料完成后，關(guān)閉爐門，真空澆注甩片室開始抽真空、充氬氣等待下一爐的澆注。如此循環(huán)工作運行，從而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)效率提高一倍的目的與成果。本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便安全，操作快捷，維修更換容易；省工、省時、省力；降低了勞動強度。明顯提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約大量能源和時間；大大降低故障率，延長使用壽命，并與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝設(shè)備容易兼容。本實用新型用一個真空閥門把真空熔煉室和真空澆注甩片室隔開，每個腔室都可以單獨的工作，熔煉時真空閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，只有在需要澆注時才打開，熔煉和冷卻出料互不影響，確保連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率一倍，產(chǎn)量高。本實用新型真空澆注甩片室與真空熔煉室隔開使真空澆注甩片室內(nèi)的空間變小，殘存在空間中的氧氣絕對含量變小，使甩出的金屬片含氧量更低，表面質(zhì)量更好。本實用新型省去了物料輸送裝置，節(jié)約了真空澆注甩片室的空間，降低了抽真空的時間，節(jié)約了抽真空的能源消耗。降低了真空澆注甩片室的生產(chǎn)成本。也減少了廠房的使用面積，減少生產(chǎn)投資。適應(yīng)范圍廣泛，投資低，便于推廣。本實用新型在熔煉坩堝和中間包之間用閥門隔開，所用閥門公稱直徑較小，降低生產(chǎn)成本。沒有速凝甩片銅輥后面的物料輸送裝置，避免閥門被物料污染卡死的情況發(fā)生，減少故障率。本實用新型由于中間包每熔煉一爐都需要更換，把中間包放置在真空澆注甩片室內(nèi)，在物料冷卻開門出料時，中間包也冷卻到了常溫，便于每爐更換維修。本實用新型與現(xiàn)有的設(shè)備兼容性好，在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上變動量小，可以與現(xiàn)有的真空熔煉速凝甩帶爐的大部分部件任意更換，便于這些部件的批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)的部件價格低，降低維修成本。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進(jìn)一步說明圖I是本實用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖I中真空熔煉室1，坩堝裝置2，傾爐油缸3，爐蓋4，熔煉爐澆口 5，真空閥門6，中間包7，速凝甩片銅輥8，風(fēng)冷裝置9，真空澆注甩片室10，水冷盤11，爐門12，真空機組13，水電纜進(jìn)口 14。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖所示，真空熔煉室I的上方設(shè)置爐蓋4，真空熔煉室I的一側(cè)設(shè)置真空澆注甩片室10 ;真空澆注甩片室10與真空熔煉室I之間的室壁中部設(shè)置真空閥門6 ;真空熔煉室I內(nèi)的下部設(shè)置支架，支架的上方通過活動支點設(shè)置坩堝裝置2 ;坩堝裝置2的兩側(cè)與支架底部之間通過鉸接裝置設(shè)置傾爐油缸3，坩堝裝置2的一側(cè)設(shè)置熔煉爐澆口 5。真空澆注甩片室10的一側(cè)設(shè)置爐門12，真空澆注甩片室10內(nèi)的下部設(shè)置水冷盤11 ;水冷盤11的一側(cè)設(shè)置中間包支架，中間包支架的上端設(shè)置中間包7，中間包7 —側(cè)的下方與水冷盤11之間對應(yīng)設(shè)置速凝甩片銅輥8，速凝甩片銅輥8的兩端設(shè)置在真空澆注甩片室10上；速凝甩片銅輥8的一側(cè)設(shè)置風(fēng)冷裝置9，風(fēng)冷裝置9設(shè)置在真空澆注甩片室10內(nèi)上部一側(cè)與下方的水冷盤11之間。真空熔煉室I的一側(cè)設(shè)置電源柜，電源柜上部設(shè)置水電纜進(jìn)口 14，電源柜下部設(shè)置真空機組13 ;熔煉爐澆口 5下方對應(yīng)設(shè)置真空閥門6，真空閥門6下方對應(yīng)設(shè)置中間包7，中間包7 —側(cè)的下方對應(yīng)設(shè)置速凝甩片銅輥8。
權(quán)利要求1.一種真空熔煉速凝甩帶爐裝置，是由真空熔煉室(1)，坩堝裝置(2)，傾爐油缸(3)，爐蓋(4)，熔煉爐澆口(5)，真空閥門(6)，中間包(7)，速凝甩片銅輥(8)，風(fēng)冷裝置(9)，真空澆注甩片室(10)，水冷盤(11)，爐門(12)，真空機組(13)，水電纜進(jìn)口(14)構(gòu)成；其特征在于真空熔煉室(I)的上方設(shè)置爐蓋(4)，真空熔煉室(I)的一側(cè)設(shè)置真空澆注甩片室(10);真空澆注甩片室(10)與真空熔煉室⑴之間的室壁中部設(shè)置真空閥門(6);真空熔煉室(I)內(nèi)的下部設(shè)置支架，支架的上方通過活動支點設(shè)置坩堝裝置(2);坩堝裝置(2)的兩側(cè)與支架底部之間通過鉸接裝置設(shè)置傾爐油缸(3)，坩堝裝置(2)的一側(cè)設(shè)置熔煉爐澆口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空熔煉速凝甩帶爐裝置，其特征在于真空澆注甩片室(10)的一側(cè)設(shè)置爐門(12)，真空澆注甩片室(10)內(nèi)的下部設(shè)置水冷盤(11);水冷盤(11)的一側(cè)設(shè)置中間包支架，中間包支架的上端設(shè)置中間包(7)，中間包(7)—側(cè)的下方與水冷盤(11)之間對應(yīng)設(shè)置速凝甩片銅輥(8)，速凝甩片銅輥(8)的兩端設(shè)置在真空澆注甩片室(10)上；速凝甩片銅輥(8)的一側(cè)設(shè)置風(fēng)冷裝置(9)，風(fēng)冷裝置(9)設(shè)置在真空澆注甩片室(10)內(nèi)上部一側(cè)與下方的水冷盤(11)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種真空熔煉速凝甩帶爐裝置，其特征在于真空熔煉室(1)的一側(cè)設(shè)置電源柜，電源柜上部設(shè)置水電纜進(jìn)口(14)，電源柜下部設(shè)置真空機組(13);熔煉爐澆口(5)下方對應(yīng)設(shè)置真空閥門(6)，真空閥門(6)下方對應(yīng)設(shè)置中間包(7)，中間包(7) —側(cè)的下方對應(yīng)設(shè)置速凝甩片銅輥(8)。
專利摘要一種真空熔煉速凝甩帶爐裝置，用一個真空閥門把真空熔煉室和真空澆注甩片室隔開，使每個腔室都能單獨的工作，熔煉和冷卻出料互不影響；確保能夠連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率提高一倍；明顯提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約大量能源和時間；大大降低故障率，延長使用壽命，并與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝設(shè)備容易兼容。是由真空熔煉室，坩堝裝置，傾爐油缸，爐蓋，熔煉爐澆口，真空閥門，中間包，速凝甩片銅輥，風(fēng)冷裝置，真空澆注甩片室，水冷盤，爐門，真空機組，水電纜進(jìn)口構(gòu)成；真空熔煉室的上方設(shè)置爐蓋，真空熔煉室的一側(cè)設(shè)置真空澆注甩片室；真空澆注甩片室與真空熔煉室之間的室壁中部設(shè)置真空閥門；真空熔煉室內(nèi)的下部設(shè)置支架，支架的上方設(shè)置坩堝裝置。
文檔編號F27B14/20GK202804115SQ20122022686
公開日2013年3月20日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者袁宇杰, 曹俊英, 劉錦成 申請人:洛陽八佳電氣科技股份有限公司