專利名稱：一種設(shè)有旁通的電廠冷卻塔余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)有旁通的電廠冷卻塔余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
利用熱泵技術(shù)工藝可以回收電廠冷凝熱用于建筑供暖，提高熱電廠效率10-30 %。如本人向?qū)＠诌f交的相關(guān)技術(shù)，可以采用吸收式水源熱泵，將凝汽器循環(huán)水從40°C降低至30°C ;采用吸收式熱泵回收排汽冷凝熱將一次供熱水從60°C加熱到90°C，再通過汽輪機抽汽將熱水加熱到120°C，送二次供熱站的熱水管網(wǎng)；二次供熱站通過板式熱交換器將55°C熱水加熱到80°C供采暖；其中熱泵機組需要使用部分O. 5MPa飽和蒸汽作為驅(qū)動熱源。本實施例中，熱泵回收冷凝熱用于城市供暖技術(shù)應(yīng)用實施后，增加了熱泵機組及輔助管路 系統(tǒng)，實現(xiàn)回收冷凝廢熱，和原系統(tǒng)直接加熱相比節(jié)能40%,最大供熱能力可提聞70%。但是，我國北方地區(qū)冬季寒冷需要供暖，這就為回收冷凝余熱用于供暖提供了條件。但回收余熱存在幾個問題第一，熱泵機組的投資和效率與冷卻塔循環(huán)水余熱水溫有直接關(guān)系，即余熱水溫越高，機組效率越高，回收量就越大；反之則越小，投資也就越大。若水溫太低(低于15°C )則沒有回收意義第二，電廠汽輪機的背壓和循環(huán)水的水溫有一定關(guān)系，若一味提高水溫將對機組發(fā)電造成影響。第三，北方地區(qū)冬季冷卻塔水溫普遍偏低，15-25°C的水溫較多，按熱泵機組的特性，在這種溫度下機組效率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于設(shè)計一種新型的設(shè)有旁通的電廠冷卻塔余熱回收系統(tǒng)，解決上述問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種設(shè)有旁通的電廠冷卻塔余熱回收系統(tǒng)，包括電站鍋爐、汽輪機、凝汽器、電廠冷卻塔、換熱機組和二次供熱站，所述電站鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過所述汽輪機后分為兩路，其中一路經(jīng)過所述凝汽器后流回所述電站鍋爐；另一路經(jīng)過所述換熱機組為所述二次供熱站供熱后也流回所述電站鍋爐；所述凝汽器和所述電廠冷卻塔之間由換熱循環(huán)水管路連通；還包括熱泵，所述熱泵包括熱水升溫端口和吸收余熱端口，由所述凝汽器流入到所述電廠冷卻塔的所述換熱循環(huán)水管路上分出一支路連通到所述熱泵的吸收余熱端口的入口，所述熱泵的吸收余熱端口的出口連通到所述電廠冷卻塔回流入所述凝汽器的所述換熱循環(huán)水管路上；所述二次供熱站回流的溫水管道直接接入所述熱泵的熱水升溫端口的入口，所述熱泵的熱水升溫端口的出口連通到所述換熱機組的低溫進水口，所述換熱機組的高溫出水口連通到所述二次供熱站；設(shè)由所述凝汽器流入到所述電廠冷卻塔的循環(huán)水管路分出支路連通到所述熱泵的吸收余熱端口的入口的分支點為入口分支點，所述熱泵的吸收余熱端口的出口連通到所述電廠冷卻塔回流入所述凝汽器的管路連通點為出口分支點；所述入口分支點到所述電廠冷卻塔的管路上設(shè)有冷卻塔進水閥門，所述電廠冷卻塔到所述出口分支點的管路上設(shè)有冷卻塔出水閥門，所述入口分支點到所述熱泵的管路上設(shè)有熱泵進水閥門，所述熱泵到所述出口分支點的管路上設(shè)有熱泵出水閥門；所述入口分支點到所述冷卻塔進水閥門之間的管路與所述出口分支點到所述冷卻塔出水閥門之間的管路之間由旁通管路連通。所述旁通管路上設(shè)有第一電磁閥，所述冷卻塔出水閥門與所述旁通管路之間的冷卻塔進水管路上設(shè)有第二電磁閥。還包括自動控制系統(tǒng)，所述出口分支點到所述熱泵的管路上設(shè)有水溫探頭，所述第一電磁閥的控制電源、所述第二電磁閥的控制電源和所述水溫探頭均連接到所述自動控制系統(tǒng)。所述自動控制系統(tǒng)為電腦。 所述熱泵的驅(qū)動熱源的入口連通到所述汽輪機上的蒸汽抽汽出口。所述熱泵的驅(qū)動熱源的入口連通到所述汽輪機上的蒸汽出口處的出口蒸汽為為O. 2MPa-0. 8MPa的飽和蒸汽。所述二次供熱站所使用的換熱器為板式換熱器。所述熱泵為溴化鋰吸收式熱泵。所述出口分支點到所述熱泵的管路上設(shè)有溫度計。本實用新型所謂的冷卻塔即是指電廠冷卻塔，所謂的凝汽器即是指汽輪機凝汽器。本實用新型的有益效果可以總結(jié)如下1，本實用新型可以實現(xiàn)在循環(huán)水溫較低時，或回收部分余熱時，通用技術(shù)達不到回收效果或不能回收時，實現(xiàn)高效回收冷凝余熱，提高節(jié)能效果，節(jié)能率可達40%。2，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低廉，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，減少人力成本。

圖I為普通的設(shè)有旁通的電廠冷卻塔余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖2所示的一種設(shè)有旁通的電廠冷卻塔余熱回收系統(tǒng)，包括電站鍋爐、汽輪機、凝汽器、電廠冷卻塔、換熱機組和二次供熱站，所述電站鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過所述汽輪機后分為兩路，其中一路經(jīng)過所述凝汽器后流回所述電站鍋爐；另一路經(jīng)過所述換熱機組為所述二次供熱站供熱后也流回所述電站鍋爐；所述凝汽器和所述電廠冷卻塔之間由換熱循環(huán)水管路連通；還包括熱泵，所述熱泵包括熱水升溫端口和吸收余熱端口，由所述凝汽器流入到所述電廠冷卻塔的所述換熱循環(huán)水管路上分出一支路連通到所述熱泵的吸收余熱端口的入口，所述熱泵的吸收余熱端口的出口連通到所述電廠冷卻塔回流入所述凝汽器的所述換熱循環(huán)水管路上；所述二次供熱站回流的溫水管道直接接入所述熱泵的熱水升溫端口的入口，所述熱泵的熱水升溫端口的出口連通到所述換熱機組的低溫進水口，所述換熱機組的高溫出水口連通到所述二次供熱站；設(shè)由所述凝汽器流入到所述電廠冷卻塔的循環(huán)水管路分出一支路連通到所述熱泵的吸收余熱端口的入口的分支點為入口分支點，所述熱泵的吸收余熱端口的出口連通到所述電廠冷卻塔回流入所述凝汽器的管路連通點為出口分支點；所述入口分支點到所述電廠冷卻塔的管路上設(shè)有冷卻塔進水閥門，所述電廠冷卻塔到所述出口分支點的管路上設(shè)有冷卻塔出水閥門，所述入口分支點到所述熱泵的管路上設(shè)有熱泵進水閥門，所述熱泵到所述出口分支點的管路上設(shè)有熱泵出水閥門；所述入口分支點到所述冷卻塔進水閥門之間的管路與所述出口分支點到所述冷卻塔出水閥門之間的管路之間由旁通管路連通；所述旁通管路上設(shè)有第一電磁閥，所述冷卻塔出水閥門與所述旁通管路之間的冷卻塔進水管路上設(shè)有第二電磁閥。在更加優(yōu)選的實施例中，所述設(shè)有旁通的電廠冷卻塔余熱回收系統(tǒng)還包括自動控制系統(tǒng)，所述出口分支點到所述熱泵的管路上設(shè)有水溫探頭，所述第一電磁閥的控制電源、所述第二電磁閥的控制電源和所述水溫探頭均連接到所述自動控制系統(tǒng)，所述自動控制系統(tǒng)為電腦；所述熱泵的驅(qū)動熱源的入口連通到所述汽輪機上的蒸汽抽汽出口，所述熱泵的驅(qū)動熱源的入口連通到所述汽輪機上的蒸汽出口處的出口蒸汽為為O. 2MPa-0. 8MPa的飽和蒸汽；所述二次供熱站所使用的換熱器為板式換熱器，所述熱泵為溴化鋰吸收式熱泵，所述出口分支點到所述熱泵的管路上設(shè)有溫度計?！け娝苤獰崃渴庆手祦肀硎龅?，存在于媒介中，其中也包括水，熱量的多少是以溫度的形式體現(xiàn)的，比如同樣的水量，80°C的水溫就比50°C的水溫所含的熱量多；熱量的轉(zhuǎn)移則是以溫差的形式體現(xiàn)的，即如果在一定量的水中提取熱量則水溫一定會降低。因此提高熱泵回收電廠冷卻塔余熱的高效技術(shù)的核心內(nèi)容是提高循環(huán)水溫(水溫提高到30-40°C時機組效率較高)，加大溫差，同時又不影響汽輪機的背壓，通過研究及科學計算，應(yīng)用本實用新型的技術(shù)可以有效地解決以上問題。具體方式為根據(jù)汽輪機固定的的溫差及允許的運行背壓確定循環(huán)水的溫差和循環(huán)水的最高水溫，改變冷卻塔運行工藝。本實用新型中部分回收冷卻塔的余熱將冷卻塔的進水和回水管路加裝閥門，熱泵機組通過管道及閥門并聯(lián)在冷卻塔的進水和回水管路加裝的閥門前。在冷卻塔的進水和出水間加裝旁通并設(shè)置第一電動閥，在冷卻塔的進水管上加裝第二電動閥。在運行時所有閥門全打開，同時熱泵機組先不運行提取(回收)熱量，通過自動控制系統(tǒng)監(jiān)測溫度計的溫度自動調(diào)節(jié)第一電動閥和第二電動閥的開度，由于有部分循環(huán)水沒有進冷卻塔冷卻，因此水溫可以提高，當溫度提高到確定值時，熱泵機組按汽輪機溫差開始提取熱量，進入正常循環(huán)?？偨Y(jié)本技術(shù)可以實現(xiàn)在循環(huán)水溫較低時，或回收部分余熱時，通用技術(shù)達不到回收效果或不能回收時，實現(xiàn)高效回收冷凝余熱，提高節(jié)能效果，節(jié)能率可達40 %。以上通過具體的和優(yōu)選的實施例詳細的描述了本實用新型，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實用新型并不局限于以上所述實施例，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種設(shè)有旁通的電廠冷卻塔余熱回收系統(tǒng)，包括電站鍋爐、汽輪機、凝汽器、電廠冷卻塔、換熱機組和二次供熱站，所述電站鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過所述汽輪機后分為兩路，其中一路經(jīng)過所述凝汽器后流回所述電站鍋爐；另一路經(jīng)過所述換熱機組為所述二次供熱站供熱后也流回所述電站鍋爐；所述凝汽器和所述電廠冷卻塔之間由換熱循環(huán)水管路連通；還包括熱泵，所述熱泵包括熱水升溫端口和吸收余熱端口，由所述凝汽器流入到所述電廠冷卻塔的所述換熱循環(huán)水管路上分出一支路連通到所述熱泵的吸收余熱端口的入口，所述熱泵的吸收余熱端口的出口連通到所述電廠冷卻塔回流入所述凝汽器的所述換熱循環(huán)水管路上；所述二次供熱站回流的溫水管道直接接入所述熱泵的熱水升溫端口的入口，所述熱泵的熱水升溫端口的出口連通到所述換熱機組的低溫進水口，所述換熱機組的高溫出水口連通到所述二次供熱站； 設(shè)由所述凝汽器流入到所述電廠冷卻塔的循環(huán)水管路分出一支路連通到所述熱泵的吸收余熱端口的入口的分支點為入口分支點，所述熱泵的吸收余熱端口的出口連通到所述電廠冷卻塔回流入所述凝汽器的管路連通點為出口分支點；所述入口分支點到所述電廠冷卻塔的管路上設(shè)有冷卻塔進水閥門，所述電廠冷卻塔到所述出口分支點的管路上設(shè)有冷卻塔出水閥門，所述入口分支點到所述熱泵的管路上設(shè)有熱泵進水閥門，所述熱泵到所述出口分支點的管路上設(shè)有熱泵出水閥門； 其特征在于所述入口分支點到所述冷卻塔進水閥門之間的管路與所述出口分支點到所述冷卻塔出水閥門之間的管路之間由旁通管路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有旁通的電廠冷卻塔余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述旁通管路上設(shè)有第一電磁閥，所述冷卻塔出水閥門與所述旁通管路之間的冷卻塔進水管路上設(shè)有第二電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有旁通的電廠冷卻塔余熱回收系統(tǒng)，其特征在于還包括自動控制系統(tǒng)，所述出口分支點到所述熱泵的管路上設(shè)有水溫探頭，所述第一電磁閥的控制電源、所述第二電磁閥的控制電源和所述水溫探頭均連接到所述自動控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)有旁通的電廠冷卻塔余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述自動控制系統(tǒng)為電腦。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有旁通的電廠冷卻塔余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述熱泵的驅(qū)動熱源的入口連通到所述汽輪機上的蒸汽抽汽出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)有旁通的電廠冷卻塔余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述熱泵的驅(qū)動熱源的入口連通到所述汽輪機上的蒸汽出口處的出口蒸汽為為0. 2MPa-0. 8MPa的飽和蒸汽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有旁通的電廠冷卻塔余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述二次供熱站所使用的換熱器為板式換熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有旁通的電廠冷卻塔余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述熱泵為溴化鋰吸收式熱泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有旁通的電廠冷卻塔余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述出口分支點到所述熱泵的管路上設(shè)有溫度計。
專利摘要一種設(shè)有旁通的電廠冷卻塔余熱回收系統(tǒng)，包括入口分支點和出口分支點；入口分支點到電廠冷卻塔的管路上設(shè)有冷卻塔進水閥門，電廠冷卻塔到出口分支點的管路上設(shè)有冷卻塔出水閥門，入口分支點到熱泵的管路上設(shè)有熱泵進水閥門，熱泵到出口分支點的管路上設(shè)有熱泵出水閥門；入口分支點到冷卻塔進水閥門之間的管路與出口分支點到冷卻塔出水閥門之間的管路之間由旁通管路連通。本實用新型可以實現(xiàn)在循環(huán)水溫較低時，或回收部分余熱時，通用技術(shù)達不到回收效果或不能回收時，實現(xiàn)高效回收冷凝余熱，提高節(jié)能效果，節(jié)能率可達40％。
文檔編號F24D19/10GK202561875SQ20122018818
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者楊茂華, 楊超, 劉偉軍 申請人:北京華茂環(huán)能科技有限公司