專利名稱：熱泵脈動烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種熱泵烘干機。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)普遍采用的農(nóng)產(chǎn)品干燥形式是熱風對流干燥，包括固定床和普通流化床等。其中固定床干燥速度較慢，而普通流化床為了使物料達到流化狀態(tài)，保證干燥速度，熱氣流壓カ一般都比較大，流速較高，因此能耗較大，并且極易產(chǎn)生氣蝕、溝流、局部結(jié)塊等現(xiàn)象。目前采用的熱風干燥多為開放式，干燥之后，溫度高達50°C的熱風直接排放到生產(chǎn)車間。不僅大大浪費了能源，而且污染環(huán)境，導致工人的勞動條件極其惡劣?？傊F(xiàn)行的熱風對流干燥方式，存在著能耗高，手工操作環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)效率低等問題，其市場競爭力越來越差。所謂氣流脈動流化干燥，是指干燥箱體中的物料在干燥過程中，被ー種按一定周期 變化的氣流所流化。物料在這種狀態(tài)下進行干燥吋，有利于抑制普通流化床中經(jīng)常出現(xiàn)的氣蝕、溝流、局部結(jié)塊等現(xiàn)象，改善物料顆粒在氣流中的運動狀態(tài)，有利于粘性物料和不容易流化物料的干燥。它與傳統(tǒng)的流化床相比，具有適應物料的粒徑范圍較寬、傳熱傳質(zhì)速率高、節(jié)能效果明顯等優(yōu)點。利用脈動流化原理對物料進行干燥，還能減小顆粒內(nèi)部的溫度梯度和水分梯度。研究結(jié)果表明，由于流化床內(nèi)顆粒的脈動，努謝爾特數(shù)比沒有脈動時大，脈動現(xiàn)象越明顯，顆粒傳熱系數(shù)就越大。因此，流化床內(nèi)顆粒強烈的脈動對床內(nèi)傳熱有利。如果人為地加劇這種顆粒的脈動強度，是進ー步強化流化床傳熱傳質(zhì)過程的一種行之有效的方法。為此本申請人研發(fā)出了本技術(shù)方案。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供ー種結(jié)構(gòu)優(yōu)化，運行成本低，利用熱泵技術(shù)生成熱風，節(jié)能效果好，且能實現(xiàn)物料脈動烘干的熱泵脈動烘干機。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案熱泵脈動烘干機，該烘干機具有烘干室，烘干室內(nèi)底部設有承載網(wǎng)板，承載網(wǎng)板的下方設有可轉(zhuǎn)動的氣體分配器，氣體分配器連通一保溫風道，保溫風道的另一端連接烘干室的出風ロ，在保溫風道之靠近烘干室出風ロ的一端上順著風向依次嵌入連接熱泵蒸發(fā)器和熱泵冷凝器，保溫風道內(nèi)設有風機，所述烘干室設有投料口和出料ロ。上述方案進ー步是所述烘干室的一側(cè)還設有可吸收太陽能并對烘干室內(nèi)加熱的太陽能板。上述方案進ー步是所述氣體分配器安裝在ー轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過齒輪傳動連接電機。上述方案進ー步是所述烘干室上還設有備用排濕ロ。上述方案進ー步是所述轉(zhuǎn)軸中空，內(nèi)端ロ連通烘干室，而外端ロ通出烘干室外，形成烘干室的出料ロ；于轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端ロ上設有可關(guān)閉和打開烘干室的出料ロ的放料棒。上述方案進ー步是電機為調(diào)速電機。[0011]本實用新型通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計，利用高溫熱泵技術(shù)來生成熱風，溫升快，效率高，有效減少電カ能源的消耗，降低使用成本，大大滿足烘干工作需求，采用熱泵除濕和流化干燥結(jié)合，在流化干燥具有適應物料的粒徑范圍較寬、傳熱傳質(zhì)速率高、節(jié)能效果明顯等優(yōu)點，使得干燥的物料更加均勻，再加之太陽能板吸收太陽能加熱，也最大程度上縮短了干燥的時間，從而節(jié)省了能源。本實用新型再ー優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，科學合理，易制作，投資成本低，且操作運行簡便，維護檢修十分方便，大大提高了設備的運行率和可操作性。


附圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進ー步說明參閱圖I所示，本實用新型提供的熱泵脈動烘干機，該烘干機具有烘干室1，烘干室I內(nèi)底部設有承載網(wǎng)板2，承載網(wǎng)板2的下方設有可轉(zhuǎn)動的氣體分配器3，氣體分配器3連接一保溫風道4，保溫風道4的另一端連接烘干室I的出風ロ，在保溫風道4之靠近烘干室出風ロ的一端上順著風向依次嵌入連接熱泵蒸發(fā)器5和熱泵冷凝器6，保溫風道4內(nèi)設有風機41，所述烘干室I設有投料ロ 11和出料ロ 12。圖I所示，本實施例中，在烘干室I的一側(cè)還設有可吸收太陽能并對烘干室內(nèi)加熱的太陽能板7。所述氣體分配器3 —起安裝在ー轉(zhuǎn)軸8上，轉(zhuǎn)軸8通過齒輪傳動連接電機9，由此電機9驅(qū)動轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，則可帶動氣體分配器3旋轉(zhuǎn)。電機9為調(diào)速電機，實現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)整，以滿足實際需要。轉(zhuǎn)軸8中空，內(nèi)端ロ連通烘干室1，而外端ロ通出烘干室Iタト，形成烘干室I的出料ロ 12 ;在轉(zhuǎn)軸21的內(nèi)端口上設有可關(guān)閉和打開烘干室的出料ロ 12的放料棒81，由此操控放料棒81即可實現(xiàn)關(guān)閉和打開烘干室的出料ロ 12。本實施例中，所述烘干室I上還設有備用排濕ロ 13，以適宜排除濕汽，確保烘干室I內(nèi)的氣體不會過于飽和，以致影響流化干燥的效果，達到節(jié)約能源。工作時，將物料從投料ロ 11放入烘干室I內(nèi)，落在承載網(wǎng)板2上，電機9工作，通過驅(qū)動轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)，從而帶動氣體分配器3旋轉(zhuǎn)，保溫風道4中的風機41工作，將經(jīng)熱泵蒸發(fā)器5和熱泵冷凝器6形成的高溫熱風輸送到氣體分配器3下，熱風從氣體分配器3上的出風ロ吹入烘干室I內(nèi)，加之氣體分配器3的旋轉(zhuǎn)，使得承載網(wǎng)板2上的物料從底部不斷被吹起，成流化狀，提升烘干效果。工作后的熱風從出風ロ再次進入保溫風道4，依次經(jīng)過熱泵蒸發(fā)器5和熱泵冷凝器6加熱，再形成高溫熱風，進入烘干室I，形成循環(huán)。烘干室I 一側(cè)的太陽能板7吸收太陽能對烘干室I進ー步加熱，進ー步縮短了物料干燥流化的時間，提升效率。當流化干燥完成后，操控放料棒81即可將物料從出料ロ 12放出，一次流化干燥的工作完成。當然，以上圖示僅為本實用新型的較佳實施例，并非以此限定本實用新型的實施范圍，故，凡是依照本實用新型之原理做等效變化或修飾，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.熱泵脈動烘干機，其特征在于該烘干機具有烘干室(1)，烘干室(I)內(nèi)底部設有承載網(wǎng)板(2)，承載網(wǎng)板(2)的下方設有可轉(zhuǎn)動的氣體分配器(3)，氣體分配器(3)連通一保溫風道(4 )，保溫風道(4 )的另一端連接烘干室(I)的出風口，在保溫風道(4 )之靠近烘干室出風口的一端上順著風向依次嵌入連接熱泵蒸發(fā)器(5 )和熱泵冷凝器(6 )，保溫風道(4 )內(nèi)設有風機(41)，所述烘干室(I)設有投料口( 11)和出料口( 12 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱泵脈動烘干機，其特征在于所述烘干室(I)的一側(cè)還設有可吸收太陽能并對烘干室內(nèi)加熱的太陽能板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱泵脈動烘干機，其特征在于所述氣體分配器(3)安裝在一轉(zhuǎn)軸(8 )上，轉(zhuǎn)軸(8 )通過齒輪傳動連接電機(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱泵脈動烘干機，其特征在于所述烘干室(I)上還設有備用排濕口(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱泵脈動烘干機，其特征在于轉(zhuǎn)軸(8)中空，內(nèi)端口連通烘干室(1)，而外端口通出烘干室(I)外，形成烘干室(I)的出料口(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱泵脈動烘干機，其特征在于于轉(zhuǎn)軸(8)的內(nèi)端口上設有可關(guān)閉和打開烘干室的出料口( 12 )的放料棒(81)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱泵脈動烘干機，其特征在于電機(9)為調(diào)速電機。
專利摘要本實用新型涉及烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及熱泵脈動烘干機，該烘干機具有烘干室，烘干室內(nèi)底部設有承載網(wǎng)板，承載網(wǎng)板的下方設有可轉(zhuǎn)動的氣體分配器，氣體分配器連通一保溫風道，保溫風道的另一端連接烘干室的出風口，在保溫風道之靠近烘干室出風口的一端上順著風向依次嵌入連接熱泵蒸發(fā)器和熱泵冷凝器，保溫風道內(nèi)設有風機，所述烘干室設有投料口和出料口。本實用新型通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計，利用高溫熱泵技術(shù)來生成熱風，溫升快，效率高，有效減少電力能源的消耗，降低使用成本，大大滿足烘干工作需求，采用熱泵除濕和流化干燥結(jié)合，使得干燥的物料更加均勻，再加之太陽能板吸收太陽能加熱，縮短了干燥的時間，從而節(jié)省了能源。
文檔編號F26B3/092GK202648311SQ201220185450
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者彭福明 申請人:東莞市永淦節(jié)能科技有限公司