專(zhuān)利名稱(chēng)：電磁爐及電磁爐雙室散熱風(fēng)道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種電磁爐及其散熱風(fēng)道結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代化生活很多時(shí)候會(huì)使用到電磁爐來(lái)做烹飪加熱等用途，電磁爐的結(jié)構(gòu)中用到很多大量發(fā)熱的原件，例如整流橋、諧振電容、電感、變壓器，以及用于發(fā)熱的線圈盤(pán)本身，這些發(fā)熱原件工作時(shí)散發(fā)出的熱量若沒(méi)有得到及時(shí)的排出，會(huì)造成積熱過(guò)多，影響電磁爐正常工作，嚴(yán)重的會(huì)燒壞元件，因此必須在設(shè)計(jì)電磁爐時(shí)考慮到散熱效果，傳統(tǒng)的散熱方式是采用風(fēng)扇進(jìn)行散熱。其中商用電磁爐功率大，各發(fā)熱部件發(fā)熱巨大，為保證器件安全，必須提供比普通家用電磁爐更大的風(fēng)量。因此，設(shè)計(jì)商用電磁爐時(shí)候，風(fēng)道散熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)顯得尤其重要。通 常解決這個(gè)問(wèn)題的辦法是采用多個(gè)風(fēng)扇針對(duì)性散熱，但傳統(tǒng)的散熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)往往不如理想，即使采用多個(gè)風(fēng)扇，但風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流并沒(méi)有充分利用，市場(chǎng)上現(xiàn)有電磁爐內(nèi)部風(fēng)扇通常散熱效率低，其原因在于風(fēng)扇產(chǎn)生的一部分氣流沒(méi)有起到任何散熱效果，就直接排出電磁爐，致使電磁爐沒(méi)有獲得很好的散熱效果；并且采用多個(gè)風(fēng)扇，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高。因此，提供一種散熱效率高、散熱效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、可靠性高的電磁爐及電磁爐雙室散熱風(fēng)道實(shí)為必要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱效率高、散熱效果好的電磁爐雙室散熱風(fēng)道。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種散熱效率高、散熱效果好的電磁爐。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，提供以下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供一種電磁爐雙室散熱風(fēng)道，在電磁爐內(nèi)設(shè)有分室隔板，該分室隔板將電磁爐內(nèi)部分割為相連通的第一風(fēng)室和第二風(fēng)室，該第一風(fēng)室設(shè)有進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口，相應(yīng)地該第二風(fēng)室設(shè)有出風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、第一風(fēng)室、第二風(fēng)室連同第一風(fēng)室和第二風(fēng)室之間的連接通道形成電磁爐雙室散熱風(fēng)道，該進(jìn)風(fēng)口設(shè)有風(fēng)扇。風(fēng)扇把風(fēng)從外部空間抽進(jìn)其中一個(gè)風(fēng)室，先給該風(fēng)室內(nèi)元件散熱，再通過(guò)第一風(fēng)室和第二風(fēng)室之間的連接通道進(jìn)入另一個(gè)風(fēng)室，對(duì)另一風(fēng)室內(nèi)元件散熱，最后才排到外部空間，本實(shí)用新型只增加一個(gè)簡(jiǎn)單的分室隔板把電磁爐腔體分成兩部分，就能充分利用風(fēng)扇，并高效散熱，確保溫升不超標(biāo)，保障元器件安全穩(wěn)定。第一風(fēng)室和第二風(fēng)室的連接通道可以設(shè)置在分室隔板邊緣或者中間等任何區(qū)域。該連接通道可以是一個(gè)或者多個(gè)，其中一些實(shí)施例，該連接通道包括通風(fēng)孔，該通風(fēng)孔可以是格柵式通風(fēng)孔和/或噴嘴式通風(fēng)孔。其中一些實(shí)施例，第一風(fēng)室和第二風(fēng)室的連接通道設(shè)置在出風(fēng)口的對(duì)邊，此時(shí)風(fēng)可以充分流通風(fēng)室內(nèi)部，充分換熱，提高散熱效率。其中一些實(shí)施例，第一風(fēng)室和第二風(fēng)室的連接通道設(shè)置在電磁爐的線圈盤(pán)底部，連接通道的氣流直接吹線圈盤(pán)，散熱效果好。作為較佳實(shí)施例，該連接通道為噴嘴式通風(fēng)孔，此種連接通道能使氣流直吹線圈盤(pán)，進(jìn)行沖擊換熱，散熱效果較好。其中一些實(shí)施例,該分室隔板占電磁爐橫截面積的60%至90%,確保兩個(gè)風(fēng)室有很好的分隔的同時(shí)，保證風(fēng)道的暢通和較高的換熱效率。其中一些實(shí)施例，該分室隔板與電磁爐的線圈盤(pán)距離為10至30mm。根據(jù)流體特性，保證分室隔板與電磁爐的線圈盤(pán)距離，對(duì)分室隔板進(jìn)行針對(duì)降低阻力擴(kuò)壓或者改善渦流紊流結(jié)構(gòu)的改造有較好效果。其中一些實(shí)施例，該分室隔板為平板型。其中一些實(shí)施例，該分室隔板可以根據(jù)線圈盤(pán)或者其他部件形狀，進(jìn)行凹陷或者凸出處理，以適應(yīng)其他部件，此情況分室隔板成非平板形狀。為達(dá)到較佳散熱效果，除特意設(shè)置的連通兩個(gè)風(fēng)室的連接通道和進(jìn)風(fēng)口，設(shè)置進(jìn) 風(fēng)口的風(fēng)室應(yīng)該密封。本實(shí)用新型還提供一種電磁爐，該電磁爐內(nèi)設(shè)有如上所述的電磁爐雙室散熱風(fēng)道，通過(guò)分室隔板將電磁爐內(nèi)部腔體分割成相連通的第一風(fēng)室和第二風(fēng)室，進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)扇吹出來(lái)的氣流，部分或者全部風(fēng)量先對(duì)其中一個(gè)風(fēng)室的發(fā)熱元件散熱，再通過(guò)連接通道進(jìn)入另一個(gè)風(fēng)室，對(duì)該風(fēng)室內(nèi)的元件散熱，最后從出風(fēng)口排出，充分利用風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)，提高散熱效率，保障元器件安全穩(wěn)定。第一風(fēng)室和第二風(fēng)室的設(shè)置可以變換，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的設(shè)置也可以根據(jù)需要設(shè)置。電磁爐的散熱器與電磁爐的線圈盤(pán)分別設(shè)置在兩個(gè)風(fēng)室內(nèi)。其中一些實(shí)施例，電磁爐的電控電路板、散熱器、散熱風(fēng)扇設(shè)置在該第一風(fēng)室內(nèi)，進(jìn)風(fēng)口也設(shè)置在第一風(fēng)室，電磁爐的微晶板、線圈盤(pán)、出風(fēng)口設(shè)置在該第二風(fēng)室，風(fēng)扇吹出來(lái)的氣流，部分或者全部風(fēng)量先對(duì)第一風(fēng)室內(nèi)的大發(fā)熱元器件散熱，比如IGBT、整流橋、諧振電容、電感、變壓器等，再通過(guò)第一風(fēng)室與第二風(fēng)室連接通道進(jìn)入第二風(fēng)室，在第二風(fēng)室內(nèi)，氣流經(jīng)過(guò)線圈盤(pán)從而帶走線圈盤(pán)和微晶板的熱量，最后從出風(fēng)口排出電磁爐。進(jìn)一步的，若連接通道設(shè)置在出風(fēng)口的對(duì)邊，此時(shí)風(fēng)從線圈盤(pán)一端運(yùn)行到另一端，經(jīng)過(guò)整個(gè)線圈盤(pán)，接觸面積大，對(duì)流換熱充分；若連接通道設(shè)置在線圈盤(pán)底部，此連接通道通常為格柵或者噴嘴式通風(fēng)孔，此種連接通道能使氣流直吹線圈盤(pán)，進(jìn)行沖擊換熱，散熱效果較好。其中一些實(shí)施例，電磁爐的電控電路板設(shè)置在該第二風(fēng)室內(nèi)，出風(fēng)口設(shè)置在第二風(fēng)室，電磁爐的線圈盤(pán)設(shè)置在該第一風(fēng)室內(nèi)，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在第一風(fēng)室。該結(jié)構(gòu)的風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)先對(duì)線圈盤(pán)進(jìn)行散熱，然后經(jīng)風(fēng)道到第二風(fēng)室對(duì)電路板等原件進(jìn)行散熱。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型只增加一個(gè)簡(jiǎn)單的分室隔板把電磁爐腔體分成兩部分，就能充分利用風(fēng)扇，并高效散熱，確保溫升不超標(biāo)，保障元器件安全穩(wěn)定，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，只用一個(gè)普通風(fēng)扇即可滿足超大功率電磁爐散熱要求，既降低了成本也保障了整機(jī)安全可靠，散熱效率高，能充分利用風(fēng)扇氣流，提高風(fēng)扇效率，減少風(fēng)扇數(shù)量，降低風(fēng)扇功率，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低成本，提高可靠性。
圖I為本實(shí)用新型電磁爐雙室散熱風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖2為本實(shí)用新型電磁爐雙室散熱風(fēng)道的連接通道第二實(shí)施例示意圖；圖3為圖2的a方向側(cè)視圖；圖4為圖2的b方向側(cè)視圖；圖5為本實(shí)用新型電磁爐雙室散熱風(fēng)道的連接通道第三實(shí)施例示意圖；圖6為圖5的a方向側(cè)視圖；圖7為圖5的b方向側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型電磁爐雙室散熱風(fēng)道的第一實(shí)施例，在電磁爐內(nèi)設(shè)有分室隔板3，該分室隔板3將電磁爐內(nèi)部分割為相連通的第一風(fēng)室I和第二風(fēng)室2，該第一風(fēng)室I設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 4，該進(jìn)風(fēng)口設(shè)有風(fēng)扇6，相應(yīng)地該第二風(fēng)室設(shè)有出風(fēng)口 5，進(jìn)風(fēng)口 4、風(fēng)扇6、第一風(fēng)室I、第一風(fēng)室I和第二風(fēng)室2的連接通道10、第二風(fēng)室2、出風(fēng)口 5形成電磁爐雙室散熱風(fēng)道。風(fēng)扇6把風(fēng)從外部空間抽進(jìn)其中一個(gè)風(fēng)室，先給該風(fēng)室內(nèi)元件散熱，再進(jìn)入另一個(gè)風(fēng)室，對(duì)另一風(fēng)室內(nèi)元件散熱，最后才排到外部空間，本實(shí)用新型只增加一個(gè)簡(jiǎn)單的分室隔板把電磁爐腔體分成兩部分，就能充分利用風(fēng)扇，并高效散熱，確保溫升不超標(biāo)，保障元器件安全穩(wěn)定。在本施例中，第一風(fēng)室I和第二風(fēng)室2的連接通道10可以設(shè)置在出風(fēng)口的對(duì)邊，出風(fēng)口設(shè)置在電磁爐后部，連接通道10設(shè)置在電磁爐的前部，此時(shí)風(fēng)可以充分流通風(fēng)室內(nèi)部，充分換熱，提高散熱效率。該分室隔板與電磁爐的線圈盤(pán)距離為10至30mm。根據(jù)流體特性，保證分室隔板與電磁爐的線圈盤(pán)距離，對(duì)分室隔板進(jìn)行針對(duì)降低阻力擴(kuò)壓或者改善渦流紊流結(jié)構(gòu)的改造有較好效果。該分室隔板為平板型。電磁爐的電控電路板(圖未示)、散熱器7、散熱用的風(fēng)扇6設(shè)置在該第一風(fēng)室I內(nèi)，進(jìn)風(fēng)口 4也設(shè)置在第一風(fēng)室I,電磁爐的微晶板9、線圈盤(pán)8、出風(fēng)口5設(shè)置在該第二風(fēng)室2,風(fēng)扇吹出來(lái)的氣流,部分或者全部風(fēng)量先對(duì)第一風(fēng)室I內(nèi)的大發(fā)熱元器件散熱，比如IGBT、整流橋、諧振電容、電感、變壓器等，再通過(guò)第一風(fēng)室I與第二風(fēng)室2連接通道10進(jìn)入第二風(fēng)室2，在第二風(fēng)室2內(nèi)，氣流經(jīng)過(guò)線圈盤(pán)8從而帶走線圈盤(pán)8和微晶板9的熱量，最后從出風(fēng)口 5排出電磁爐。在此基礎(chǔ)上，為達(dá)到較佳散熱效果，除特意設(shè)置的連通兩個(gè)風(fēng)室的連接通道10和進(jìn)風(fēng)口 4，第一風(fēng)室I應(yīng)該密封。參閱圖2至4，本實(shí)用新型電磁爐雙室散熱風(fēng)道的第二實(shí)施例，第一風(fēng)室I和第二風(fēng)室2的連接通道的通風(fēng)孔為格柵式通風(fēng)孔11，可分散氣流，是散熱更為均勻。參閱圖5至7，本實(shí)用新型電磁爐雙室散熱風(fēng)道的第三實(shí)施例，第一風(fēng)室I和第二風(fēng)室2的連接通道的通風(fēng)孔為噴嘴式通風(fēng)孔12，可加強(qiáng)出風(fēng)氣流，特別，當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)室和第二風(fēng)室的連接通道設(shè)置在電磁爐的線圈盤(pán)底部時(shí)，可有針對(duì)性的直吹線圈盤(pán)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何基于本實(shí)用新型技術(shù)方案上的等效變換均屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電磁爐雙室散熱風(fēng)道,其特征在于,在電磁爐內(nèi)設(shè)有分室隔板,該分室隔板將電磁爐內(nèi)部分割為相連通的第一風(fēng)室和第二風(fēng)室，該第一風(fēng)室設(shè)有進(jìn)風(fēng)ロ或出風(fēng)ロ，相應(yīng)地該第二風(fēng)室設(shè)有出風(fēng)ロ或進(jìn)風(fēng)ロ，進(jìn)風(fēng)ロ、出風(fēng)ロ、第一風(fēng)室、第二風(fēng)室連同第一風(fēng)室和第ニ風(fēng)室之間的連接通道形成電磁爐雙室散熱風(fēng)道，該進(jìn)風(fēng)ロ設(shè)有風(fēng)扇。
2.如權(quán)利要求I所述的電磁爐雙室散熱風(fēng)道，其特征在于，第一風(fēng)室和第二風(fēng)室的連接通道設(shè)置在出風(fēng)ロ的對(duì)邊和/或電磁爐的線圈盤(pán)底部。
3.如權(quán)利要求I或2所述的電磁爐雙室散熱風(fēng)道，其特征在于，該連接通道包括通風(fēng)孔。
4.如權(quán)利要求3所述的電磁爐雙室散熱風(fēng)道，其特征在于，所述通風(fēng)孔為格柵式通風(fēng)孔和/或噴嘴式通風(fēng)孔。
5.如權(quán)利要求I或2所述的電磁爐雙室散熱風(fēng)道，其特征在于，該分室隔板占電磁爐橫截面積的60%-90%。
6.如權(quán)利要求I或2所述的電磁爐雙室散熱風(fēng)道，其特征在于，該分室隔板與電磁爐的線圈盤(pán)距離為10_30mm。
7.如權(quán)利要求I或2所述的電磁爐雙室散熱風(fēng)道，其特征在干，該分室隔板為平板型或具有凹陷或凸出處理的非平板形狀。
8.如權(quán)利要求I或2所述的電磁爐雙室散熱風(fēng)道，其特征在于，第一風(fēng)室和第二風(fēng)室的連接通道有ー個(gè)或多個(gè)。
9.ー種電磁爐，其特征在于，該電磁爐內(nèi)還設(shè)有如權(quán)利要求I至8任一項(xiàng)所述的電磁爐雙室散熱風(fēng)道。
10.如權(quán)利要求9所述的電磁爐，其特征在干，所述電磁爐還包括有散熱器，所述散熱器與所述線圈盤(pán)分別設(shè)置在兩個(gè)風(fēng)室內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種電磁爐雙室散熱風(fēng)道，該電磁爐設(shè)有線圈盤(pán)，在電磁爐內(nèi)設(shè)有分室隔板，該分室隔板將電磁爐內(nèi)部分割為相連通的第一風(fēng)室和第二風(fēng)室，該第一風(fēng)室設(shè)有進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口，相應(yīng)地該第二風(fēng)室設(shè)有出風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口連同第一風(fēng)室和第二風(fēng)室形成電磁爐雙室散熱風(fēng)道，該進(jìn)風(fēng)口設(shè)有風(fēng)扇。風(fēng)扇把風(fēng)從外部空間抽進(jìn)其中一個(gè)風(fēng)室，先給該風(fēng)室內(nèi)元件散熱，再進(jìn)入另一個(gè)風(fēng)室，對(duì)另一風(fēng)室內(nèi)元件散熱，最后才排到外部空間，本實(shí)用新型只增加一個(gè)簡(jiǎn)單的分室隔板把電磁爐腔體分成兩部分，就能充分利用風(fēng)扇，并高效散熱，確保溫升不超標(biāo)，保障元器件安全穩(wěn)定。
文檔編號(hào)F24C7/00GK202546865SQ20122013605
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者唐華龍, 張安振 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司