專利名稱：噴霧干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種干燥機(jī)，尤其涉及一種噴霧干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
噴霧干燥機(jī)廣泛的應(yīng)用于染料、農(nóng)藥、陶瓷等化工領(lǐng)域。對于干燥K30、低聚糖等高粘度熱敏性物料，傳統(tǒng)的噴霧干燥設(shè)備不能連續(xù)生產(chǎn)，物料很容易粘附在機(jī)器的內(nèi)壁，使其工作效率非常低，要花大量的人力物力去清理，而且K30物料對空氣中的也濕度非常敏感，很容易吸潮影響產(chǎn)品的質(zhì)量；在尾氣排放方面，現(xiàn)在有的設(shè)備大都也都是直接排放到外界，這樣不但大量的浪費(fèi)能量，也不符合國家的減排節(jié)能的標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的設(shè)備，在這些方面都存在很大的缺陷
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供ー種節(jié)能、低碳排放、效率高，對熱敏性物料及高粘度物料干燥有連續(xù)生產(chǎn)能力，產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好的噴霧干燥機(jī)。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種噴霧干燥機(jī)，包括干燥主機(jī)、熱風(fēng)分配系統(tǒng)、尾氣回收再利用系統(tǒng)、微粉回收系統(tǒng)、緩沖罐、脈沖布袋除塵器、冷卻系統(tǒng)、高壓泵；所述的干燥主機(jī)上部固定安裝熱風(fēng)分配系統(tǒng)，熱風(fēng)分配系統(tǒng)的下方安裝有噴槍，噴槍與干燥主機(jī)外面的穩(wěn)壓罐和高壓泵通過管道串聯(lián)；干燥主機(jī)下部出口通過三通與脈沖布袋除塵器的進(jìn)ロ端連接，脈沖布袋除塵器上部的尾氣排出ロ與尾氣回收再利用系統(tǒng)中的引風(fēng)機(jī)連接，脈沖布袋除塵器下部的出料ロ通過管道與冷卻系統(tǒng)的冷卻輸送管道連接，冷卻輸送管道與微粉回收系統(tǒng)中的旋風(fēng)分離器的進(jìn)ロ端連接，旋風(fēng)分離器的底部與緩沖罐連接，微粉回收系統(tǒng)中的冷卻引風(fēng)機(jī)與脈沖布袋除塵器進(jìn)ロ端連接。進(jìn)ー步的包括，所述的熱風(fēng)分配系統(tǒng)中至少固定安裝一個(gè)熱風(fēng)分配器。進(jìn)ー步的包括，所述的尾氣回收再利用系統(tǒng)中包括引風(fēng)機(jī)和空氣預(yù)熱器；所述的引風(fēng)機(jī)與空氣預(yù)熱器連接，空氣預(yù)熱器與空氣中效過濾連接。進(jìn)ー步的包括，所述的微粉回收系統(tǒng)中包括冷卻引風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器；所述的冷卻弓I風(fēng)機(jī)與旋風(fēng)分離器連接。進(jìn)ー步的包括，所述的冷卻系統(tǒng)中包括空氣初、中效過濾器、空氣冷卻器、水氣分離器、空氣加熱器、空氣亞高效過濾；所述的空氣初、中效過濾器與空氣冷卻器連接，空氣冷卻器與水氣分離器連接，水氣分離器與空氣加熱器連接，空氣加熱器與空氣亞高效過濾連接。進(jìn)ー步的包括，所述的干燥主機(jī)外部覆蓋設(shè)置保溫層。熱空氣通過熱風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入干燥主機(jī)的干燥室與由高壓泵經(jīng)穩(wěn)壓罐到噴槍噴出的液料霧滴進(jìn)行熱物質(zhì)的交換，形成的物質(zhì)通過干燥主機(jī)底部的三通進(jìn)入脈沖布袋除塵器進(jìn)行氣固分離，氣體通過尾氣回收再利用系統(tǒng)后再進(jìn)入干燥主機(jī)，物料由脈沖布袋除塵器下部出料，與冷卻系統(tǒng)出來的氣體混合后進(jìn)入微粉回收系統(tǒng)進(jìn)行氣固分離，尾氣由微粉回收系統(tǒng)中的冷卻引風(fēng)機(jī)引出并送入脈沖布袋除塵器進(jìn)ロ端，成品物料經(jīng)緩沖罐出料。有益效果本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，這樣改造后的設(shè)備，符合國家低碳排放節(jié)能的要求，提高了效率，徹底解決了對熱敏性物料及高粘度物料干燥的連續(xù)生產(chǎn)能力。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)ー步說明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型明的エ藝流程圖； 圖3是圖I的D-D剖視圖其中1，干燥主機(jī)；2，熱風(fēng)分配系統(tǒng)；3，尾氣回收再利用系統(tǒng)；4，微粉回收系統(tǒng)；5，緩沖罐；6，脈沖布袋除塵器；7，冷卻系統(tǒng)；8，高壓泵；9，穩(wěn)壓罐；10，噴槍；11，保溫層；12，空氣初效過濾；13，送風(fēng)機(jī)；14，空氣中效過濾；15，蒸汽加熱器；16，電補(bǔ)償加熱器；17，空氣亞高效過濾；18，熱風(fēng)分配器；19，空氣預(yù)熱器；20，引風(fēng)機(jī)；21，冷卻引風(fēng)機(jī)；22，旋風(fēng)分離器；23，空氣初、中效過濾器；24，空氣冷卻器；25，水氣分離器；26，空氣加熱器；27，空氣亞高效過濾。
具體實(shí)施方式
如


圖1-3所示的一種噴霧干燥機(jī)，包括干燥主機(jī)I、熱風(fēng)分配系統(tǒng)2、尾氣回收再利用系統(tǒng)3、微粉回收系統(tǒng)4、緩沖罐5、脈沖布袋除塵器6、冷卻系統(tǒng)7、高壓泵8 ;干燥主機(jī)I上部固定安裝熱風(fēng)分配系統(tǒng)2，熱風(fēng)分配系統(tǒng)2的下方安裝有噴槍10，噴槍10與干燥主機(jī)I外面的穩(wěn)壓罐9和高壓泵8通過管道串聯(lián)；干燥主機(jī)I下部出ロ通過三通與脈沖布袋除塵器6的進(jìn)ロ端連接，脈沖布袋除塵器6上部的尾氣排出ロ與尾氣回收再利用系統(tǒng)3中的引風(fēng)機(jī)20連接，脈沖布袋除塵器6下部的出料ロ通過管道與冷卻系統(tǒng)7的冷卻輸送管道連接，冷卻輸送管道與微粉回收系統(tǒng)4中的旋風(fēng)分離器22的進(jìn)ロ端連接，旋風(fēng)分離器22的底部與緩沖罐5連接，微粉回收系統(tǒng)4中的冷卻引風(fēng)機(jī)21與脈沖布袋除塵器6進(jìn)ロ端連接。熱風(fēng)分配系統(tǒng)2中至少固定安裝一個(gè)熱風(fēng)分配器18。尾氣回收再利用系統(tǒng)3中包括引風(fēng)機(jī)20和空氣預(yù)熱器19 ;所述的引風(fēng)機(jī)20與空氣預(yù)熱器19連接，空氣預(yù)熱器19與空氣中效過濾14連接。所述的微粉回收系統(tǒng)4中包括冷卻引風(fēng)機(jī)21和旋風(fēng)分離器22 ;所述的冷卻引風(fēng)機(jī)21與旋風(fēng)分離器22連接。冷卻系統(tǒng)7中包括空氣初、中效過濾器23、空氣冷卻器24、水氣分離器25、空氣加熱器26、空氣亞高效過濾27 ;所述的空氣初、中效過濾器23與空氣冷卻器24連接，空氣冷卻器24與水氣分離器25連接，水氣分離器25與空氣加熱器26連接，空氣加熱器26與空氣亞高效過濾27連接。干燥主機(jī)I外部覆蓋設(shè)置保溫層11。本實(shí)用新型的生產(chǎn)エ藝流程空氣由空氣初效過濾12進(jìn)入送風(fēng)機(jī)13進(jìn)ロ，由送風(fēng)機(jī)13出ロ送入空氣預(yù)熱器19，進(jìn)行熱能交換后再進(jìn)入空氣中效過濾14，蒸汽加熱器15，電補(bǔ)加熱器16，亞高效過濾器17后，進(jìn)入熱風(fēng)分配系統(tǒng)2到干燥室與來自液料由高壓泵8經(jīng)穩(wěn)壓罐9到噴槍10噴出的霧滴進(jìn)行熱物質(zhì)的交換，完成瞬間蒸發(fā)和瞬間干燥，從而得到空心球狀的干粉顆粒，全部干粉與高溫高濕的氣體經(jīng)塔底三通進(jìn)入脈沖布袋除塵器6進(jìn)行氣固分離。高溫高濕空氣經(jīng)過布袋過濾后由引風(fēng)機(jī)20抽出，送入空氣預(yù)熱器19。成品料由脈沖布袋除塵器6下部出料，經(jīng)出料器進(jìn)入冷卻輸送管道。冷卻空氣由空氣初、中效過濾器23經(jīng)冷卻器24冷卻，空氣冷凝后產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)水氣分離器25分離，冷凝水由排出ロ排出，形成飽和的濕空氣，再經(jīng)空氣加熱器26加熱，生成不飽和的冷空氣經(jīng)空氣亞高效過濾27，過濾后脈沖布袋除塵器6下部出料ロ的物料接觸，把物料表面水蒸汽吸棹。氣料混合物經(jīng)旋風(fēng)分離器22進(jìn)行氣固分離，尾氣及帶有細(xì)粉料的混合氣體由冷卻引風(fēng)機(jī)21引出并送入脈沖布袋除塵器6進(jìn)ロ端，進(jìn)入脈沖布袋除塵器6進(jìn)行氣固分離，達(dá)到成品料接近零排放要求。成品物料由冷卻旋風(fēng)分離器22底部緩沖罐5經(jīng)出料器直接進(jìn)入包裝。在整個(gè)干燥主機(jī)I外壁用保溫棉做ー層保溫層，由來防止干燥主機(jī)I內(nèi)的溫度下降。系統(tǒng)工作原理(一)熱風(fēng)分配系統(tǒng)在傳統(tǒng)熱分配的基礎(chǔ)上增加熱風(fēng)分配器18，通過熱風(fēng)分配器18后對熱風(fēng)進(jìn)入干燥主機(jī)I的熱空氣運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生改變。由于液料的噴槍10就安裝在熱 風(fēng)分配器18下面，在熱空氣通過熱風(fēng)分配器18后的運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生改變，本該熱空氣垂直向下的方向改為旋轉(zhuǎn)方向，旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)節(jié)在熱空氣帶動(dòng)噴槍10出來的霧滴也隨著空氣做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使霧滴成圓弧運(yùn)動(dòng)軌跡由上而下。在熱風(fēng)分配器18的外部周圍形成垂直向下的熱空氣，通過這樣改造后，霧滴(霧液料)成旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，延長了干燥時(shí)間，降低了設(shè)備的高度，降低制造成本，提高了干燥效率。由于熱風(fēng)分配器18外圍的熱空氣垂直向下，起到保證物料不粘壁。這樣改造后的設(shè)備，徹底解決了對熱敏性物料及高粘度物料干燥的連續(xù)生產(chǎn)能力。通過增加熱風(fēng)分配器18后的設(shè)備，對干燥K30、低聚糖等高粘度熱敏性物料的達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)成果。( ニ)尾氣回收再利用系統(tǒng)空氣預(yù)熱器19采用立管式換熱器。高溫高濕氣體走管外預(yù)熱，空氣走管內(nèi)，兩路空氣各走其道，通過鋼管壁傳熱，進(jìn)行熱能交換。把排出的高溫高濕氣體置換成預(yù)熱空氣送入干燥主機(jī)I進(jìn)風(fēng)ロ，提高空氣入口溫度，降低蒸汽換熱器能量，節(jié)約蒸汽，達(dá)到低碳節(jié)能的要求。(三)冷卻系統(tǒng)由于K30物料對空氣中的濕度非常敏感，很容易吸潮影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在干燥過程中，水份吸熱變成汽化與空氣混合，在引風(fēng)機(jī)作用下帯入干燥設(shè)備，物料在氣固分離出料后，應(yīng)物料溫度高，表面還有水蒸汽圍著。只有通過空氣冷卻處理后的不飽冷卻空氣直接與有料溫的物料接觸混合，把物為表面的水蒸汽吸到冷卻空氣中，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。(四)微粉回收系統(tǒng)成品由旋風(fēng)分離器22下部通過出料器到包裝；尾氣夾帶微粉，通過管道回到前級(jí)脈沖布袋除塵器6進(jìn)風(fēng)ロ，達(dá)到零排放，產(chǎn)品物料全部回收。應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種噴霧干燥機(jī)，其特征在于包括干燥主機(jī)(I)、熱風(fēng)分配系統(tǒng)(2)、尾氣回收再利用系統(tǒng)(3)、微粉回收系統(tǒng)(4)、緩沖罐(5)、脈沖布袋除塵器(6)、冷卻系統(tǒng)(7)、高壓泵(8);所述的干燥主機(jī)(I)上部固定安裝熱風(fēng)分配系統(tǒng)(2)，熱風(fēng)分配系統(tǒng)(2)的下方安裝有噴槍(10)，噴槍(10)與干燥主機(jī)⑴外面的穩(wěn)壓罐(9)和高壓泵⑶通過管道串聯(lián)；干燥主機(jī)(I)下部出口通過三通與脈沖布袋除塵器￠)的進(jìn)口端連接，脈沖布袋除塵器(6)上部的尾氣排出口與尾氣回收再利用系統(tǒng)(3)中的引風(fēng)機(jī)(20)連接，脈沖布袋除塵器(6)下部的出料口通過管道與冷卻系統(tǒng)(7)的冷卻輸送管道連接，冷卻輸送管道與微粉回收系統(tǒng)(4)中的旋風(fēng)分離器(22)的進(jìn)口端連接，旋風(fēng)分離器(22)的底部與緩沖罐(5)連接，微粉回收系統(tǒng)(4)中的冷卻引風(fēng)機(jī)(21)與脈沖布袋除塵器(6)進(jìn)口端連接。
2.如權(quán)利要求I所述的噴霧干燥機(jī)，其特征在于所述的熱風(fēng)分配系統(tǒng)(2)中至少固定安裝一個(gè)熱風(fēng)分配器(18)。
3.如權(quán)利要求I所述的噴霧干燥機(jī)，其特征在于所述的尾氣回收再利用系統(tǒng)(3)中包括引風(fēng)機(jī)(20)和空氣預(yù)熱器(19);所述的引風(fēng)機(jī)(20)與空氣預(yù)熱器(19)連接，空氣預(yù)熱器(19)與空氣中效過濾(14)連接。
4.如權(quán)利要求I所述的噴霧干燥機(jī)，其特征在于所述的微粉回收系統(tǒng)(4)中包括冷卻引風(fēng)機(jī)(21)和旋風(fēng)分離器(22);所述的冷卻引風(fēng)機(jī)(21)與旋風(fēng)分離器(22)連接。
5.如權(quán)利要求I所述的噴霧干燥機(jī)，其特征在于所述的冷卻系統(tǒng)(7)中包括空氣初、中效過濾器(23)、空氣冷卻器(24)、水氣分離器(25)、空氣加熱器(26)、空氣亞高效過濾(27);所述的空氣初、中效過濾器(23)與空氣冷卻器(24)連接，空氣冷卻器(24)與水氣分離器(25)連接，水氣分離器(25)與空氣加熱器(26)連接，空氣加熱器(26)與空氣亞高效過濾(27)連接。
6.如權(quán)利要求I所述的噴霧干燥機(jī)，其特征在于所述的干燥主機(jī)(I)外部覆蓋設(shè)置保溫層(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種噴霧干燥機(jī)，包括干燥主機(jī)、熱風(fēng)分配系統(tǒng)、尾氣回收再利用系統(tǒng)、微粉回收系統(tǒng)、緩沖罐、脈沖布袋除塵器、冷卻系統(tǒng)和高壓泵；干燥主機(jī)上安裝有熱風(fēng)分配系統(tǒng)和噴槍，干燥主機(jī)下部出口與脈沖布袋除塵器的進(jìn)口端連接，脈沖布袋除塵器上部的尾氣排出口與尾氣回收再利用系統(tǒng)中的引風(fēng)機(jī)連接，脈沖布袋除塵器下部的出料口與冷卻系統(tǒng)的冷卻輸送管道連接，冷卻輸送管道與微粉回收系統(tǒng)中的旋風(fēng)分離器的進(jìn)口端連接，旋風(fēng)分離器的底部與緩沖罐連接，微粉回收系統(tǒng)中的冷卻引風(fēng)機(jī)與脈沖布袋除塵器進(jìn)口端連接。本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能、低碳排放、效率高，對熱敏性物料及高粘度物料干燥有連續(xù)生產(chǎn)能力，產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好的噴霧干燥機(jī)。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202511581SQ20122008967
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
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