專利名稱：漿紗機(jī)高架烘燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體說是涉及一種漿紗機(jī)高架烘燥裝置。
背景技術(shù)：
為了保證漿紗質(zhì)量，經(jīng)紗在上漿過程中要經(jīng)過浸漿和烘燥，而傳統(tǒng)的烘燥裝置為一列式結(jié)構(gòu)或者三角形結(jié)構(gòu)。從一個漿槽中引出的兩片紗到烘筒的行程不一致，產(chǎn)生不同的伸長，兩組紗水平引出，由于紗線自重和上漿后漿液的重量，會對紗線產(chǎn)生一定的意外伸長；又兩片紗引出時分離角較小，經(jīng)紗容易帶漿和相互粘連，不利于紗線出漿槽后的開口， 對干分絞區(qū)紗的分絞也會造成一定的影響。而且，漿紗水平出漿槽后，漿液在重力作用下會使?jié){膜不均勻。烘筒分布在一個水平面上，使得占地面積大而操作空間小。一列式分布的烘燥烘房結(jié)構(gòu)，紗線在烘筒上的包角相對較小，對紗線的熱傳導(dǎo)面積小，影響烘燥效率，車速提不上去，工作效率低下，同時能源也造成較大的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種能顯著提高漿紗產(chǎn)量和改善工作條件減少占地面積的漿紗機(jī)高架烘燥裝置。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型漿紗機(jī)高架烘燥裝置包括依照紗線運(yùn)行方向由前至后依次設(shè)置的前預(yù)烘裝置、后預(yù)烘裝置、以及用于對由前后預(yù)烘燥裝置中引出的紗線進(jìn)行合并烘燥的合并烘燥裝置；所述的前預(yù)烘裝置和后預(yù)烘裝置均是由分上下兩層排列的每層兩只并排設(shè)置的烘筒組成；所述合并烘燥裝置是由自上而下分三層排列的每層兩只并排設(shè)置的烘筒組成；所述前預(yù)烘裝置位于前漿槽上方的，所述后預(yù)烘裝置位于后漿槽上方。本實用新型的有益效果如下由漿槽浸漿的紗線經(jīng)上漿輥和第二壓漿輥后垂直向上進(jìn)入預(yù)烘裝置，避免了夾帶余漿，兩片紗分離成較大的夾角，減少了相互粘連，且在兩片紗下方留有操作空間；片紗從漿槽到預(yù)烘裝置距離較短，縮短了濕紗的長度，且兩片紗在前后兩組烘筒上纏繞的長度相等，伸長也相等，克服了原有的兩片紗伸長不一致的缺點，同時可以忽略由于紗線自重和上漿后漿液自重，對紗線產(chǎn)生一定意外伸長的影響。另外，由于預(yù)烘裝置分布于漿槽上方，在保證合理寬敞的操作空間的同時，縮短了整個漿紗機(jī)的長度，減少了占地面積。而且紗線在烘筒上的包角較大，即烘燥效率提高，產(chǎn)量也較大提高，能源得到充分利用。

圖I為本實用新型的工藝流程圖(分層進(jìn)入烘房預(yù)烘裝置)。圖2為本實用新型的不分層進(jìn)入烘房預(yù)烘裝置的工藝流程圖。圖中1.是烘燥烘房，2.是前漿槽，2-1.是后漿槽，3.是前預(yù)烘裝置，3-1.是后預(yù)烘裝置，3-2.是合并烘燥裝置，4、6.是上漿輥，5、7.是第二壓漿輥，8、9、10、11.是片紗，12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25.是烘筒，26、27、28、29、30、31.是
導(dǎo)紗輥。
具體實施方式
本實用新型以下將結(jié)合實施例(附圖)做進(jìn)一步描述如圖I所示，本實用新型的漿紗機(jī)高 架烘燥裝置包括依照紗線運(yùn)行方向由前至后依次設(shè)置的前預(yù)烘裝置3、后預(yù)烘裝置3-1、以及用于對由前后預(yù)烘燥裝置中引出的紗線進(jìn)行合并烘燥的合并烘燥裝置3-2 ;所述的前預(yù)烘裝置3和后預(yù)烘裝置3-1均是由分上下兩層排列的每層兩只并排設(shè)置的呈烘筒12、13、14、15、16、17、18、19組成；所述合并烘燥裝置3-2是由自上而下分三層排列的每層兩只并排設(shè)置的烘筒20、21、22、23、24、25組成；所述前預(yù)烘裝置3位于前漿槽2上方的，所述后預(yù)烘裝置3-1位于后漿槽2-1上方。所述的的每層兩只并排設(shè)置的烘筒之間的中心距910mm。本實用新型的工作原理如下經(jīng)由前漿槽2浸漿的紗線經(jīng)上漿輥4和第二壓漿輥5后分兩片紗8和9垂直向上進(jìn)入前預(yù)烘裝置3，避免了夾帶余漿，兩片紗8和9分離成較大的夾角，減少了相互粘連，且在片紗8和9下方留有操作空間；片紗8依次繞過烘筒12、14的表面，之后依次經(jīng)過導(dǎo)紗輥26,31進(jìn)入合并烘燥裝置3-2，片紗9依次繞過烘筒13、15的表面，之后依次經(jīng)過導(dǎo)紗輥27、31進(jìn)入合并烘燥裝置3-2。從圖中看出，片紗8、9從前漿槽2到前預(yù)烘裝置3的距離較短，縮短了濕紗的長度，且兩片紗8和9在前后兩組烘筒上纏繞的長度相等，伸長也相等，克服了原有的兩片紗伸長不一致的缺點。由后漿槽2-1浸漿的紗線經(jīng)上漿輥6和第二壓漿輥7后分兩片紗10和11垂直向上進(jìn)入后預(yù)烘裝置3-1，避免了夾帶余漿，兩片紗10和11分離成較大的夾角，減少了相互粘連，且在片紗10和11下方留有操作空間；片紗10依次繞過烘筒16、18的表面，之后依次經(jīng)過導(dǎo)紗輥29、31進(jìn)入合并烘燥裝置3-2，片紗11依次繞過烘筒17、19的表面，之后依次經(jīng)過導(dǎo)紗輥30、31進(jìn)入合并烘燥裝置3-2。從圖I中看出，片紗10、11從后漿槽2-1到后預(yù)烘裝置3-1的距離較短，縮短了濕紗的長度，且兩片紗10和11在左右兩組烘筒上纏繞的長度相等，伸長也相等，克服了原有的兩片紗伸長不一致的缺點。由于前預(yù)烘裝置3和后預(yù)烘裝置3-1分別位于前漿槽2和后漿槽2-1的上方，在保證合理寬敞的操作空間的同時，縮短了整個漿紗機(jī)的長度，減少了占地面積。如圖2所示，經(jīng)由前漿槽2浸漿的紗線經(jīng)上漿輥4和第二壓漿輥5后的片紗8和9垂直向上進(jìn)入前預(yù)烘裝置3，合并在一起共同依次經(jīng)過12、14、26、13、15的表面，再經(jīng)過28、31的表面進(jìn)入合并烘燥裝置3-2，最后經(jīng)由20、21、22、23、24、25的表面離開烘燥烘房I ;經(jīng)由后漿槽2-1浸漿的紗線經(jīng)上漿輥6和第二壓漿輥7后的片紗10和11垂直向上進(jìn)入前預(yù)烘裝置3-1，合并在一起共同依次經(jīng)過17、19、30、16、18的表面，再經(jīng)過28、31的表面進(jìn)入合并烘燥裝置3-2，最后經(jīng)由20、21、22、23、24、25的表面離開烘燥烘房I。圖I和圖2是同一種烘燥烘房I的兩種穿紗工藝流程。紗線經(jīng)過預(yù)烘裝置3、3_1時，紗線在烘筒上的覆蓋系數(shù)決定了漿紗的質(zhì)量，一般覆蓋系數(shù)在40% — 70%為最好，覆蓋系數(shù)過小，紗線在烘筒表面打滾，影響漿膜完整；覆蓋系數(shù)過大，紗線間擁擠、粘接，分絞容易斷頭。因此，在紗線品種頭份較多時，為降低覆蓋系數(shù)，可以分層進(jìn)入預(yù)烘裝置3、3-1 ;在紗線品種頭份較少時，為增加覆蓋系數(shù)，可以不分層進(jìn)入預(yù)烘裝置3、3-1 。
權(quán)利要求1.一種漿紗機(jī)高架烘燥裝置，其特征在于它包括依照紗線運(yùn)行方向由前至后依次設(shè)置的前預(yù)烘裝置(3)、后預(yù)烘裝置(3-1)、以及用于對由前后預(yù)烘燥裝置中引出的紗線進(jìn)行合并烘燥的合并烘燥裝置(3-2);所述的前預(yù)烘裝置(3)和后預(yù)烘裝置(3-1)均是由分上下兩層排列的每層兩只并排設(shè)置的烘筒組成；所述合并烘燥裝置(3-2)是由自上而下分三層排列的每層兩只并排設(shè)置的烘筒組成；所述前預(yù)烘裝置(3)位于前漿槽(2)上方的，所述后預(yù)烘裝置(3-1)位于后漿槽(2-1)上方。
專利摘要一種漿紗機(jī)高架烘燥裝置，其特征在于它包括依照紗線運(yùn)行方向由前至后依次設(shè)置的前預(yù)烘裝置(3)、后預(yù)烘裝置(3-1)、以及用于對由前后預(yù)烘燥裝置中引出的紗線進(jìn)行合并烘燥的合并烘燥裝置(3-2)；所述的前預(yù)烘裝置(3)和后預(yù)烘裝置(3-1)均是由分上下兩層排列的每層兩只并排設(shè)置的烘筒組成；所述合并烘燥裝置(3-2)是由自上而下分三層排列的每層兩只并排設(shè)置的烘筒組成；所述前預(yù)烘裝置(3)位于前漿槽(2)上方的，所述后預(yù)烘裝置(3-1)位于后漿槽(2-1)上方。
文檔編號F26B13/10GK202470664SQ201220077700
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者劉延武, 崔運(yùn)喜, 張棣, 王自豪, 王軒軒, 肖雪建, 董意民, 路明德, 金光, 閆新, 韓愛國 申請人:恒天重工股份有限公司