專利名稱：振動(dòng)流化床干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，具體地說是一種振動(dòng)流化床干燥機(jī)，應(yīng)用于干燥行業(yè)中。
背景技術(shù)：
目前，在干燥行業(yè)領(lǐng)域，傳統(tǒng)振動(dòng)流化床干燥機(jī)是整個(gè)機(jī)體通過彈簧支撐在底座上，機(jī)體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動(dòng)源，振動(dòng)源通常為振動(dòng)電機(jī)，由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使整個(gè)機(jī)體振動(dòng)，顆粒物料在給定方向的激振力作用下跳躍前進(jìn)；同時(shí)機(jī)體底部進(jìn)氣室輸入的熱氣流穿過氣體分布板使顆粒物料懸浮于干燥氣流中，顆粒物料與熱氣流相逆流接觸，床層內(nèi)顆粒物料劇烈運(yùn)動(dòng)處于流化狀態(tài)，達(dá)到干燥效果。但是傳統(tǒng)振動(dòng)流化床干燥機(jī)是整個(gè)機(jī)體參與振動(dòng)，在振動(dòng)機(jī)體尺寸較大時(shí)參與振動(dòng)的質(zhì)量就大，容易使機(jī)體產(chǎn)生斷裂。因此傳統(tǒng)振 動(dòng)流化床干燥機(jī)機(jī)體尺寸受到一定限制，不能做到大型化，干燥能力較小，不適用于大產(chǎn)量混合粒度物料的干燥。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種振動(dòng)流化床干燥機(jī)。該振動(dòng)流化床干燥機(jī)突破了傳統(tǒng)振動(dòng)流化床干燥機(jī)長度和寬度的尺寸限制，實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)量，適用于大產(chǎn)量混合粒度物料的干燥。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種振動(dòng)流化床干燥機(jī)，包括多個(gè)串聯(lián)連接的振動(dòng)單元，每個(gè)振動(dòng)單元的結(jié)構(gòu)相同,均包括進(jìn)風(fēng)室、振動(dòng)機(jī)體、振動(dòng)源、彈簧支座及集風(fēng)罩,每個(gè)振動(dòng)機(jī)體均帶有獨(dú)立的振動(dòng)源，所述振動(dòng)機(jī)體安裝在彈簧支座上、并在振動(dòng)機(jī)體內(nèi)部設(shè)有放置物料的網(wǎng)狀物料板，所述集風(fēng)罩及進(jìn)風(fēng)室分別位于所述振動(dòng)機(jī)體的上方、下方；位于兩側(cè)的振動(dòng)機(jī)體上分別設(shè)有進(jìn)料口及出料口。相鄰兩振動(dòng)機(jī)體之間通過軟連接相連。所述每個(gè)振動(dòng)單元的振動(dòng)機(jī)體內(nèi)、物料板的下方均設(shè)有氣流分布板。所述相鄰兩個(gè)振動(dòng)單元內(nèi)的氣流分布板之間采用搭接方式連接。所述振動(dòng)源為偏心塊連桿激振器。所述振動(dòng)源安裝在所述振動(dòng)機(jī)體的一側(cè)或兩側(cè)。所述振動(dòng)機(jī)體與集風(fēng)罩和進(jìn)風(fēng)室均通過軟連接方式連接。所述集風(fēng)罩的上部設(shè)有排氣口。所述集風(fēng)罩上的排氣口為多個(gè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是I.本實(shí)用新型將傳統(tǒng)振動(dòng)流化床干燥機(jī)整機(jī)拆分成若干個(gè)單元，突破了傳統(tǒng)振動(dòng)流化床干燥機(jī)長度和寬度的尺寸限制，根據(jù)產(chǎn)量需要可以在長度方向上連接任意數(shù)目的單元，整體寬度方向上比傳統(tǒng)振動(dòng)流化床干燥機(jī)寬度增加50%。2.本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)振動(dòng)流化床干燥機(jī)的大型化問題，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量，可以干燥大產(chǎn)量混合粒度物料，降低能耗，生產(chǎn)制造簡單，使用安全可靠。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖；其中1為進(jìn)料口，2為集風(fēng)罩1，3為集風(fēng)罩11，4為集風(fēng)罩111，5為集風(fēng)罩IV，6為集風(fēng)罩V，7為進(jìn)風(fēng)室I，8為振動(dòng)機(jī)體I，9為軟連接I，10為進(jìn)風(fēng)室II，11為振動(dòng)機(jī)體II，12為軟連接II，13為進(jìn)風(fēng)室III，14為振動(dòng)機(jī)體III，15為軟連接III，16為振動(dòng)機(jī)體IV，17為進(jìn)風(fēng)室IV，18為軟連接IV，19為振動(dòng)機(jī)體V，20為進(jìn)風(fēng)室V，21為出料口，22為振動(dòng)源1,23為振動(dòng)源II，24為振動(dòng)源III，25為振動(dòng)源IV，26為振動(dòng)源V。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型包括多個(gè)串聯(lián)連接的振動(dòng)單元(本實(shí)施例為五個(gè)振動(dòng)單元)，五個(gè)振動(dòng)單元依次通過軟連接19、軟連接II12、軟連接II115及軟連接IV18相互密封連接，形成流水式結(jié)構(gòu)。第一振動(dòng)單元包括進(jìn)風(fēng)室17、振動(dòng)機(jī)體18、振動(dòng)源122、彈簧支座及集風(fēng)罩12，其中振動(dòng)機(jī)體18安裝在彈簧支座上、并且振動(dòng)機(jī)體18內(nèi)部設(shè)有放置物料的網(wǎng)狀物料板。集風(fēng)罩12位于振動(dòng)機(jī)體18的上方、并與振動(dòng)機(jī)體18軟連接，集風(fēng)罩12的上方設(shè)有多個(gè)排氣口。進(jìn)風(fēng)室17位于振動(dòng)機(jī)體18的下方、并與振動(dòng)機(jī)體18軟連接。振動(dòng)源 122安裝在振動(dòng)機(jī)體18的一側(cè)，根據(jù)需要也可安裝在振動(dòng)機(jī)體18的兩側(cè)，振動(dòng)源122采用偏心塊連桿激振器。振動(dòng)機(jī)體18內(nèi)、物料板的下方設(shè)有氣流分布板；第二 五振動(dòng)單元的結(jié)構(gòu)均與第一振動(dòng)單元的結(jié)構(gòu)相同。相鄰兩個(gè)振動(dòng)單元內(nèi)的氣流分布板之間采用搭接方式連接，防止振動(dòng)頻率不同發(fā)生撕裂。最前端的振動(dòng)單元(即第一振動(dòng)單元)的振動(dòng)機(jī)體18上設(shè)有進(jìn)料口 1，最后端的振動(dòng)單元(即第五振動(dòng)單元)的振動(dòng)機(jī)體V19上設(shè)有出料口 21，進(jìn)料口 I和出料口 21均設(shè)置在物料板的上方。本實(shí)用新型的軟連接采用橡膠板連接，還可采用無紡布等軟質(zhì)材料連接。本實(shí)用新型的工作原理是由振動(dòng)源產(chǎn)生的激振力只使振動(dòng)機(jī)體發(fā)生振動(dòng),進(jìn)風(fēng)室和集風(fēng)罩不參與振動(dòng)。因此，顆粒物料在給定方向的激振力作用下始終處于連續(xù)跳躍前進(jìn)狀態(tài)，熱氣流始終連續(xù)穿越氣體分布板和顆粒物料，顆粒物料從進(jìn)料口到出料口始終處于連續(xù)流化狀態(tài)，增加了顆粒物料與熱氣流的接觸面積，延長了顆粒物料與熱氣流的接觸時(shí)間。根據(jù)物料粒度的大小和其它需要，可分別獨(dú)立控制各進(jìn)風(fēng)室的熱氣流溫度和進(jìn)風(fēng)量。根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，可將末端集風(fēng)罩排出的尾氣與前端進(jìn)氣室的熱氣流進(jìn)行返混，降低干燥物料所需的能耗。本實(shí)用新型的工作過程顆粒物料從進(jìn)料口 I進(jìn)入，啟動(dòng)振動(dòng)源122，由振動(dòng)源122產(chǎn)生激振力使振動(dòng)機(jī)體18振動(dòng)，顆粒物料在給定方向的激振力作用下跳躍前進(jìn)。干燥熱氣流從進(jìn)風(fēng)室17進(jìn)入穿過振動(dòng)機(jī)體18內(nèi)的氣流分布板，使顆粒物料懸浮于干燥熱氣流中，顆粒物料與熱氣流相逆流接觸，物料板上的顆粒物料劇烈運(yùn)動(dòng)處于流化狀態(tài)，達(dá)到干燥效果。干燥后產(chǎn)生的尾氣通過集風(fēng)罩12排出。顆粒物料在振動(dòng)機(jī)體18內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)完成干燥后，通過軟連接19到達(dá)振動(dòng)機(jī)體1111，由振動(dòng)源1123產(chǎn)生的激振力，顆粒物料在振動(dòng)機(jī)體II11內(nèi)繼續(xù)按給定方向的激振力作用下跳躍前進(jìn)，干燥熱氣流從進(jìn)風(fēng)室IIlO進(jìn)入、穿過振動(dòng)機(jī)體IIll內(nèi)的氣流分布板，顆粒物料與熱氣流相逆流接觸，物料板上的顆粒物料劇烈運(yùn)動(dòng)處于流化狀態(tài)，達(dá)到干燥效果，干燥后產(chǎn)生的尾氣通過集風(fēng)罩113排出。依此類推，顆粒物
料在振動(dòng)機(jī)體V19內(nèi)完成干燥后通過出料口 21排出。
權(quán)利要求1.一種振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于包括多個(gè)串聯(lián)連接的振動(dòng)單元，每個(gè)振動(dòng)單元的結(jié)構(gòu)相同，均包括進(jìn)風(fēng)室、振動(dòng)機(jī)體、振動(dòng)源、彈簧支座及集風(fēng)罩，每個(gè)振動(dòng)機(jī)體均帶有獨(dú)立的振動(dòng)源，所述振動(dòng)機(jī)體安裝在彈簧支座上、并在振動(dòng)機(jī)體內(nèi)部設(shè)有放置物料的網(wǎng)狀物料板，所述集風(fēng)罩及進(jìn)風(fēng)室分別位于所述振動(dòng)機(jī)體的上方、下方；位于兩側(cè)的振動(dòng)機(jī)體上分別設(shè)有進(jìn)料口(I)及出料口(21)。
2.按權(quán)利要求I所述的振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于相鄰兩振動(dòng)機(jī)體之間通過軟連接相連。
3.按權(quán)利要求I或2所述的振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于所述每個(gè)振動(dòng)單元的振動(dòng)機(jī)體內(nèi)、物料板的下方均設(shè)有氣流分布板。
4.按權(quán)利要求3所述的振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于所述相鄰兩個(gè)振動(dòng)單元內(nèi)的氣流分布板之間采用搭接方式連接。
5.按權(quán)利要求I或2所述的振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于所述振動(dòng)源為偏心塊連桿激振器。
6.按權(quán)利要求I所述的振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于所述振動(dòng)源安裝在所述振動(dòng)機(jī)體的一側(cè)或兩側(cè)。
7.按權(quán)利要求I或2所述的振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于所述振動(dòng)機(jī)體與集風(fēng)罩和進(jìn)風(fēng)室均通過軟連接方式連接。
8.按權(quán)利要求I或2所述的振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于所述集風(fēng)罩的上部設(shè)有排氣口。
9.按權(quán)利要求8所述的振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于所述集風(fēng)罩上的排氣口為多個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，具體地說是一種振動(dòng)流化床干燥機(jī)。包括多個(gè)串聯(lián)連接的振動(dòng)單元，每個(gè)振動(dòng)單元的結(jié)構(gòu)相同，均包括進(jìn)風(fēng)室、振動(dòng)機(jī)體、振動(dòng)源、彈簧支座及集風(fēng)罩，每個(gè)振動(dòng)機(jī)體均帶有獨(dú)立的振動(dòng)源，所述振動(dòng)機(jī)體安裝在彈簧支座上、并在振動(dòng)機(jī)體內(nèi)部設(shè)有放置物料的網(wǎng)狀物料板，所述集風(fēng)罩及進(jìn)風(fēng)室分別位于所述振動(dòng)機(jī)體的上方、下方；位于兩側(cè)的振動(dòng)機(jī)體上分別設(shè)有進(jìn)料口及出料口。本實(shí)用新型突破了傳統(tǒng)振動(dòng)流化床干燥機(jī)長度和寬度的尺寸限制，實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)量，適用于大產(chǎn)量混合粒度物料的干燥。
文檔編號F26B3/092GK202501712SQ20122004429
公開日2012年10月24日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者印明玉, 孔敬濤, 黃玉祥 申請人:沈陽一通創(chuàng)業(yè)干燥設(shè)備有限公司