金屬半圓形內(nèi)管太陽能集熱真空管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的金屬半圓形內(nèi)管太陽能集熱真空管，是由一個(gè)橫截面為半圓形的、一端封閉、另一端呈圓形開口的金屬半圓形內(nèi)管套裝于玻璃外管內(nèi)構(gòu)成。金屬半圓形內(nèi)管封閉的一端用金屬彈性支架與玻璃外管封閉的一端固定，圓形開口的一端與玻璃外管開口的一端套合，其套合夾層縫隙用特種密封材料嚴(yán)密封閉。金屬半圓形內(nèi)管太陽能集熱真空管不但承壓高、不易爆裂，而且用半圓管的全部軋制有許多緊密排列的弧形凹陷槽的平側(cè)面作為吸光面，就大大擴(kuò)充了太陽能集熱真空管的吸熱體內(nèi)管的有效吸熱面積，加之采用金屬材料使吸熱體內(nèi)管的導(dǎo)熱系數(shù)提高幾十倍乃至幾百倍，也就大大提高了太陽能集熱真空管的熱效率，最大限度的實(shí)現(xiàn)了對太陽光能的充分利用。
【專利說明】金屬半圓形內(nèi)管太陽能集熱真空管
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能集熱真空管領(lǐng)域，特別涉及一種金屬半圓形內(nèi)管太陽能集熱真空管。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，我國北方地區(qū)每年冬季有4?5個(gè)月時(shí)間的采暖期，每個(gè)采暖期的煤、油、電消耗是非常大的。依靠燃燒煤、油等傳統(tǒng)方式采暖不僅成本較高，而且嚴(yán)重污染環(huán)境，以致每到冬季，多數(shù)城市空氣污濁，生態(tài)惡化加深。尤其當(dāng)今世界能源日趨匱乏，油價(jià)、煤價(jià)不斷攀升，給我們的生活、生產(chǎn)造成了極大的沖擊。為此人們研究開發(fā)取之不盡、用之不竭、清潔廉價(jià)的太陽能來作為冬季采暖的新能源，從而研究開發(fā)了全玻璃太陽能集熱真空管。但目前公知的太陽能集熱真空管有一缺陷，就是其核心部件——吸熱體玻璃內(nèi)管的導(dǎo)熱系數(shù)非常低(如銅的導(dǎo)熱系數(shù)是401，鋁的導(dǎo)熱系數(shù)是237，不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)在40左右，而玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)只有0.64)，且玻璃內(nèi)管光滑的圓弧面上只有與法線平面相交的一條線上接受的太陽光最多，偏離法線平面的兩側(cè)因圓弧面導(dǎo)致反射角逐漸增大，接受的太陽光則逐漸減少，以致全玻璃太陽能集熱真空管的熱效率也就比較低。加之玻璃內(nèi)管不耐高、低溫介質(zhì)快速交換的沖擊易爆裂，所以，全玻璃太陽能集熱真空管應(yīng)用于太陽能采暖領(lǐng)域暴露了很多問題。因熱效率低，占用安置空間大，且全玻璃真空管易爆裂漏水，導(dǎo)致其安置場地、樓頂經(jīng)常遭水患，給人們生活帶來了許多麻煩，致使前景光明的太陽能采暖事業(yè)發(fā)展駐足不前。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服以上所列全玻璃天陽能集熱真空管的缺陷，以最大限度實(shí)現(xiàn)對太陽能的充分利用，本發(fā)明提供一種金屬半圓形內(nèi)管太陽能集熱真空管。
[0004]本發(fā)明提供的金屬半圓形內(nèi)管太陽能集熱真空管是由金屬半圓形內(nèi)管套裝于玻璃外管內(nèi)組成。金屬半圓形內(nèi)管是一個(gè)橫截面為半圓形的一端封閉、一端呈圓形開口的金屬薄壁管。金屬半圓形內(nèi)管封閉的一端套裝于玻璃外管的真空抽氣封口的一端內(nèi)，且用金屬彈性支架與玻璃外管固定；金屬半圓形內(nèi)管圓形開口的一端與玻璃外管開口的一端套合，其套合夾層縫隙用特種密封材料嚴(yán)密封閉。
[0005]金屬半圓形內(nèi)管太陽能集熱真空管以金屬半圓形內(nèi)管的平側(cè)面作為主要的采光面。為了提高金屬半圓形內(nèi)管的有效吸熱面積和減少吸熱平側(cè)面對太陽光的反射，在半圓形內(nèi)管的吸熱平側(cè)面上全部軋制有許多軸向緊密排列的弧形凹陷槽，且在金屬半圓形內(nèi)管的外壁涂鍍有全譜良導(dǎo)吸熱層膜。由于本發(fā)明提供的金屬半圓形內(nèi)管太陽能集熱真空管在使用時(shí)只使用特定的吸熱面，因此在玻璃外管的背光面鍍制反射膜，一是可增強(qiáng)太陽能集熱真空管背光面的抗熱輻射效能，提高太陽能集熱真空管的保溫效果，二是從金屬半圓形內(nèi)管兩側(cè)進(jìn)入高真空夾層的太陽光能，通過玻璃外管背光面的反射膜反射到金屬半圓形內(nèi)管的背面被金屬半圓形內(nèi)管吸收，進(jìn)而間接增大了金屬半圓形內(nèi)管的吸光面，進(jìn)一步提高了太陽能集熱真空管的熱效率。[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的金屬半圓形內(nèi)管太陽能集熱真空管，摒棄了全玻璃太陽能集熱真空管承壓低、易爆裂、導(dǎo)熱系數(shù)低、有效吸熱面極少、熱效率低的缺陷，將其核心部件-吸熱體玻璃內(nèi)管替換成橫截面呈半圓形的金屬內(nèi)管，不但承壓高、不易爆裂、減少漏水造成的水患，而且用半圓形內(nèi)管的全部軋制有許多軸向緊密排列的弧形凹陷槽的平側(cè)面作為吸光面，不但大大減少了反光率，還大大擴(kuò)充了太陽能集熱真空管的吸熱體內(nèi)管的有效吸熱面積，加之采用金屬內(nèi)管使吸熱體內(nèi)管的導(dǎo)熱系數(shù)提高幾十倍乃至幾百倍，也就大大提高了太陽能集熱真空管的熱效率，最大限度的實(shí)現(xiàn)了對太陽能的充分利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0008]圖1是本發(fā)明的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本發(fā)明的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]在圖中:1.特種密封材料、2.金屬半圓形內(nèi)管、3.玻璃外管、4.高真空夾層、5.金屬彈性支架、6.真空抽氣密封口、7.吸熱平側(cè)面、8.弧形凹線槽、9.全譜良導(dǎo)吸熱層膜、10反射膜。
【具體實(shí)施方式】
[0011]在附圖1中:一端封閉、另一端呈圓形開口的金屬半圓形內(nèi)管2套裝于玻璃外管3中，金屬半圓形內(nèi)管2封閉的一端由金屬彈性支架5固定于玻璃外管3封閉的一端內(nèi)，呈圓形開口的一端與玻璃外管3的開口套合，其套合夾層空隙用特種密封材料I固定和嚴(yán)密封閉，并通過真空抽氣密封口 6將夾層內(nèi)的空氣抽盡，使之成為高真空夾層4。
[0012]在附圖2中:金屬半圓形內(nèi)管2的外壁涂有全譜良導(dǎo)吸熱層膜9，并且在玻璃外管的背光面鍍制有反射膜10，這樣既最大限度增強(qiáng)了金屬半圓形內(nèi)管2對太陽光的熱轉(zhuǎn)化效能和增大了進(jìn)入金屬半圓形內(nèi)管2兩側(cè)夾層的太陽光的反射量，更有效的減少了金屬半圓形內(nèi)管2背光面的熱輻射散失。
[0013]安裝使用本發(fā)明提供的金屬半圓形內(nèi)管太陽能集熱真空管時(shí)，將金屬半圓形內(nèi)管2的吸熱平側(cè)面7垂直于太陽光最強(qiáng)烈的方向，使進(jìn)入玻璃外管3內(nèi)的太陽光都能照射在金屬半圓形內(nèi)管2上，使之最大限度吸受太陽光能，從而實(shí)現(xiàn)對太陽光能的最大限度的充分利用。
【權(quán)利要求】
1.金屬半圓形內(nèi)管太陽能集熱真空管，其特征在于，金屬半圓形內(nèi)管太陽能集熱真空管是由涂鍍有全譜良導(dǎo)吸熱層膜(9)的金屬半圓形內(nèi)管(2)套裝于玻璃外管(3)內(nèi)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬半圓形內(nèi)管太陽能集熱真空管，其特征在于，金屬半圓形內(nèi)管(2)是一個(gè)橫截面為半圓形的套裝于玻璃外管(3)內(nèi)的、一端封閉、一端呈圓形開口的金屬薄壁管，并在金屬半圓形內(nèi)管(2)的吸熱平側(cè)面(7)上全部軋制有許許多多緊密排列的弧形凹線槽(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬半圓形內(nèi)管太陽能集熱真空管，其特征在于，金屬半圓形內(nèi)管(2)封閉的一端套裝于玻璃外管(3)封閉的一端內(nèi)，且用金屬彈性支架(5)與玻璃外管(3)固定，金屬半圓形內(nèi)管(2)圓形開口的一端與玻璃外管(3)開口的一端套合，其套合夾層縫隙用特種密封材料(I)嚴(yán)密封閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬半圓形內(nèi)管太陽能集熱真空管，其特征在于，在金屬半圓形內(nèi)管(2)的外壁包括吸熱平側(cè)面(7)的弧形凹線槽(8)內(nèi)涂鍍有全譜良導(dǎo)吸熱層膜(9)，并且在玻璃外管的背光面鍍制有反射膜(10)。
【文檔編號】F24J2/05GK103868256SQ201210596337
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月15日
【發(fā)明者】尚軍 申請人:尚軍