專利名稱：一種冷卻豎爐大水梁的雙冷卻系統(tǒng)及其利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體地講，涉及一種用于豎爐大水梁的冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，豎爐大水梁的冷卻工藝主要采用常溫冷卻法，為了保證冷卻效果，必須用大量循環(huán)水在豎爐大水梁及其附屬管道中循環(huán)，循環(huán)水的流速較快，因此在豎爐大水梁中易產(chǎn)生渦流現(xiàn)象，使局部冷卻效果變差。例如，目前鋼廠廣泛用的IOm2豎爐為導(dǎo)風(fēng)墻式豎爐，其大水梁采用常溫冷卻法，根據(jù)經(jīng)驗，豎爐大水梁在更換后3-6個月即出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，雖采取多種措施，豎爐大水梁的整體壽命僅可維持一年左右，同時循環(huán)水帶走的熱量不可再利用，造成了較大的能源浪費。到目前為止，為了提高冷卻效率并且解決上述問題，從而達(dá)到延長大水梁的整體 壽命的目的，大水梁汽化冷卻工藝已在國內(nèi)部分球團廠使用。然而，這些冷卻系統(tǒng)在生產(chǎn)中仍存在一些隱患，例如當(dāng)汽化系統(tǒng)出現(xiàn)設(shè)備、工藝故障時，因無備用系統(tǒng)，必須停產(chǎn)處理，對生產(chǎn)影響較大，并且在生產(chǎn)實踐中，冷卻系統(tǒng)管線不同程度地存在抖動現(xiàn)象，這對汽化系統(tǒng)、爐內(nèi)磚襯的安全生產(chǎn)帶來隱患。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種雙冷卻系統(tǒng)，解決了當(dāng)汽化系統(tǒng)出現(xiàn)設(shè)備、工藝故障時，因無備用系統(tǒng)而必須停產(chǎn)處理帶來的影響。根據(jù)本發(fā)明的另一發(fā)明，提供一種雙冷卻系統(tǒng)，該雙冷卻系統(tǒng)擴大汽包尺寸，增大上升、下降管直徑，確保了汽包充足的蒸汽空間，減少了管網(wǎng)阻力，加強水汽循環(huán)，保證了系統(tǒng)的冷卻效果及運行穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種雙冷卻系統(tǒng)的冷卻方法，對大水梁的冷卻效果提高，并且解決了常溫冷卻系統(tǒng)由于渦流而產(chǎn)生的局部冷卻效果差的現(xiàn)象，延長了冷卻標(biāo)的的壽命，帶來極大的經(jīng)濟效益。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種雙冷卻系統(tǒng)的冷卻方法，該方法中采用脫氧軟化水，有效地避免了管道內(nèi)結(jié)構(gòu)引起的管道堵塞及水中雜質(zhì)對管道的腐蝕，有利于延長大水梁的使用壽命。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種用于冷卻豎爐大水梁的雙冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述雙冷卻系統(tǒng)包括常溫冷卻系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)，其中，常溫冷卻系統(tǒng)包括第一水箱，容納水；進水管，連接到第一水箱和豎爐大水梁，并且進水管的一側(cè)設(shè)置有閥門，用于實現(xiàn)常溫冷卻系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)之間的相互切換；出水管，排出流過豎爐大水梁的水；其中，汽化冷卻系統(tǒng)包括第二水箱，容納水；汽包，設(shè)置在豎爐的出水端頂端并且包括蒸汽閥和排空閥，在汽包內(nèi)形成液氣分離空間；供水通道，連接到第二水箱，以將第二水箱中的水供應(yīng)到汽包；下降管，與汽包連接，以將汽包中的水排出；分水包，連接到下降管，以收集由下降管排出的水；分水管，一端連接到分水包；多個上升管，每個上升管的一端連接到豎爐大水梁，每個上升管的另一端連接到汽包，以將在冷卻豎爐大水梁的過程中產(chǎn)生的蒸汽收集到汽包，其中，通過將汽化冷卻系統(tǒng)的分水管的另一端與常溫冷卻系統(tǒng)中的進水管相接，且上升管與常溫系統(tǒng)出水管相接，實現(xiàn)雙冷卻功能。常溫冷卻系統(tǒng)還可以包括分水裝置，設(shè)置在第一水箱和進水管之間。汽化冷卻系統(tǒng)的供水通道還可以包括泵，以將第二水箱中的水泵送到汽包。上升管與豎爐大水梁垂直連接，上升管和下降管可以直接穿過放置汽包的平臺。第二水箱可以容納的水為軟水。進水管、分水管和上升管可以為多根。進水管、分水管和上升管可以為4根。
汽包的直徑為1600mm，汽包的長度為4800mm，上升管和下降管為直徑為189-219mm的無縫鋼管。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種利用雙冷卻系統(tǒng)冷卻豎爐大水梁的方法，該冷卻方法包括下述步驟打開分水管，依次關(guān)閉出水管、關(guān)閉進水管，待汽包正常產(chǎn)生蒸汽后，開啟蒸汽閥，關(guān)閉排空閥，完成汽化冷卻系統(tǒng)的切換；將水從第二水箱供應(yīng)到汽包，汽液混合物在汽包內(nèi)彼此分離，水從下降管流到分水包，分水包中的水流到豎爐大水梁，產(chǎn)生的蒸汽流到汽包，當(dāng)汽包壓力達(dá)到一定的值后，蒸汽送往外部管網(wǎng)并到用戶處，隨著蒸汽往外送，汽包水位下降，當(dāng)汽包的水位下降到設(shè)定的安全位置后，第二水箱通過泵自動向汽包供水，汽化冷卻循環(huán)完成；當(dāng)切換到常溫冷卻系統(tǒng)時，開啟汽包排空閥，關(guān)閉主蒸汽閥，待汽包壓力低于O. 2Mpa后，依次開啟出水管、打開進水管，常溫冷卻系統(tǒng)中水的循環(huán)路徑為從進水管到豎爐大水梁，水由出水管排出，其中，汽化冷卻系統(tǒng)是主要的冷卻系統(tǒng)，常溫冷卻系統(tǒng)是備用系統(tǒng)。所述冷卻方法中的汽化冷卻系統(tǒng)中使用的水可以是軟水。


通過下面結(jié)合示例性地示出一例的附圖進行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中圖I是雙冷卻系統(tǒng)流程圖。
具體實施例方式為了避免大水梁中的渦流現(xiàn)象，采用了汽化冷卻系統(tǒng)，從而延長水梁使用壽命，并且可回收部分熱量，使其通過蒸汽的形式能得以再利用，從而產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟、社會效益。汽化冷卻的優(yōu)點在于，首先，有效地利用了冷卻余熱，余熱所產(chǎn)生的蒸汽用于生產(chǎn)或發(fā)電，提高了能源利用率，其次，解決了常溫冷卻法易在大水梁形成的渦流現(xiàn)象，延長了大水梁使用壽命，再次，汽化冷卻系統(tǒng)采用脫氧軟化水，有效地避免了管道內(nèi)結(jié)垢引起的管道堵塞及水中雜質(zhì)對管道的腐蝕，有利于延長大水梁使用壽命。目前，汽化冷卻系統(tǒng)已在國內(nèi)部分豎爐得到了較成功的應(yīng)用。但是汽化冷卻系統(tǒng)仍存在以下問題，第一，汽化冷卻系統(tǒng)在日常生產(chǎn)中或多或少地存在管網(wǎng)振動問題，這對相關(guān)設(shè)備及爐內(nèi)磚襯的使用壽命造成不利影響，第二，汽化冷卻系統(tǒng)工作于高溫、高壓環(huán)境下，外部條件較為惡劣，設(shè)備發(fā)生故障的概率較大，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，不得不停產(chǎn)處理，對生產(chǎn)影響較大。
針對上述問題，經(jīng)多方改進，采用汽化、常溫并存的雙冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明提供了一種以汽化冷卻系統(tǒng)為主且常溫系統(tǒng)用于備用的雙冷卻系統(tǒng)，當(dāng)汽化系統(tǒng)因故需停機時，在線切換為常溫系統(tǒng)，確保豎爐生產(chǎn)不受任何影響。下面，將參照圖I詳細(xì)描述本發(fā)明的雙冷卻系統(tǒng)。該雙冷卻系統(tǒng)包括常溫冷卻系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)，常溫冷卻系統(tǒng)包括第一水箱I、進水管2、出水管4,常溫冷卻系統(tǒng)的水循環(huán)是從第一水箱I經(jīng)進水管2流到豎爐大水梁，而后經(jīng)出水管4排出。常溫系統(tǒng)中還可以包括分水裝置12，連接第一水箱I和進水管2，可以將第一水箱I中的水分流到多個進水管2中。汽化冷卻系統(tǒng)包括第二水箱5、汽包6、供水通道13、下降管7、分水包8、分水管9和多個上升管10。汽化系統(tǒng)的上述部件構(gòu)成汽化冷卻系統(tǒng)的循環(huán)。經(jīng)由供水通道13及泵11，供應(yīng)到汽包6，汽包6中將水與從上升管10供應(yīng)的蒸汽分離，分離后的液體(也就是水)經(jīng)下降管7流到分水包8，分水包8中的水經(jīng)由分水管9流到豎爐大水梁，以冷卻豎爐大水梁，被豎爐大水梁蒸發(fā)的蒸汽進入到汽包6，汽化冷卻系統(tǒng)的循環(huán)如此反復(fù)進行。 在該雙冷卻系統(tǒng)中，汽化冷卻系統(tǒng)由分水包8分出的分水管9與常溫冷卻系統(tǒng)中的進水管2相接，上升管與出水管4相接，從而實現(xiàn)雙冷卻系統(tǒng)功能，常溫冷卻系統(tǒng)中的進水管2及出水管4 一側(cè)設(shè)置的閥門3用于實現(xiàn)常溫冷卻系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)之間相互切換。下面，該豎爐大水梁的雙冷卻系統(tǒng)中的汽化冷卻采用自然循環(huán)冷卻方式，其原理是大水梁內(nèi)水被加熱后，形成的汽水混合物沿上升管10進入汽包6 ;在汽包6內(nèi)汽水混合物分離，蒸汽由蒸汽出口排出到外部管網(wǎng)，水沿下降管7向下流動，重新進入大水梁，形成循環(huán)；因上升管10中水汽介質(zhì)密度小，下降管7中水介質(zhì)密度大，從而形成壓頭，這即為汽化系統(tǒng)的總動力。介質(zhì)在管網(wǎng)中流動時，受到的總阻力由以下兩部分構(gòu)成1、管網(wǎng)的阻力，即管網(wǎng)的口徑、管網(wǎng)長度、管網(wǎng)布置所形成的阻力。2、循環(huán)水阻力，即因循環(huán)水流動產(chǎn)生的阻力；該阻力隨流量增加而增大。為確保大水梁冷卻效果，我們希望提高循環(huán)水流量，因此，當(dāng)水壓頭不變時，為提高循環(huán)水流量，必須盡可能減小管網(wǎng)阻力。網(wǎng)管振動的原因當(dāng)管網(wǎng)阻力大，液汽沿上升管10上行不暢，液汽在管網(wǎng)內(nèi)產(chǎn)生振蕩，引起管網(wǎng)振動，此時，循環(huán)水流量相應(yīng)下降，惡化了大水梁冷卻。汽包6的蒸汽空間選擇；汽包6作為水、汽分離場所，它的蒸汽空間是否合適決定了汽、液分離好壞，當(dāng)汽液分離不良時，汽泡進入下降管7，減少了下降管7中水的密度，降低了壓頭，從而降低了循環(huán)水流量，影響大水梁冷卻，嚴(yán)重時形成水擊，產(chǎn)生管網(wǎng)振動。同時，對汽化管網(wǎng)振動的機理進行了分析，出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因在于一些關(guān)鍵參數(shù)的選擇上，為了解決這種蒸汽對管網(wǎng)振動的影響，本發(fā)明進行了下述改進。汽包6設(shè)置在豎爐大水梁的出水端頂端，上升管10與豎爐大水梁垂直連接，上升管10和下降管7直接穿過汽包6放置處的平臺。這樣設(shè)置的管線將上升管10、下降管7直接穿入下層平臺，不再經(jīng)平臺邊緣繞行，以達(dá)到大幅縮短管線長度的目的。通過管線的重新布置，彎頭數(shù)量盡可能的少，彎頭也由直角改為斜角。上升管10與豎爐大水梁的接頭由大水梁側(cè)面接入改為由上面連接，符合了水、汽流動方向，減少了管線阻力。經(jīng)上述改造后，上升、下降管7長度大幅縮短，大水梁與汽包6的汽、液通道基本形成了“直上、直下”的關(guān)系，每根上升、下降管7僅保留3個彎頭，且彎頭角度均大于120。確保了液、汽流動的順暢，管網(wǎng)振動得到解決。
上面的上升、下降管7可以為多根，例如，4根，也可以根據(jù)所需要的蒸汽量以及冷卻效率進行設(shè)置。汽包6的直徑為1600mm,長度為4800mm,上升管10和下降管7為189-219mm的無縫鋼管。利用選擇的參數(shù)對蒸汽空間進行計算，使用根據(jù)汽包6的蒸汽空間計算公式V=L*[Γ*3.14/2-(r-h)」2rh_h2 _r2 *sin'1(l-h/r)]，在上式中,L指汽包直筒部分長度，單位為
m ；h指弓形截面高度，單位為m ；r指汽包半徑,單位為m。計算出汽包蒸汽空間為3. 48m3，較傳統(tǒng)汽包I. 5-2. 5m3顯著偏高；根據(jù)這種參數(shù)選擇的汽包尺寸充裕，不僅使蒸汽空間體積較大，而且使蒸汽空間高度達(dá)到O. 6m，根據(jù)資料，當(dāng)汽包蒸汽空間高度達(dá)到O. 5m后，汽、液分離效果接近最佳。該雙冷卻系統(tǒng)中的各關(guān)鍵參數(shù)的選擇充分考慮了生產(chǎn)的需求，與國內(nèi)同類型的汽化系統(tǒng)相比，設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)均較大，具有充分的余量。
第二水箱5可以容納軟水。從而有效地避免了管道內(nèi)結(jié)構(gòu)引起的管道堵塞及水中雜質(zhì)對管道的腐蝕，有利于延長豎爐大水梁的使用壽命。下面將描述利用本發(fā)明的雙冷卻系統(tǒng)冷卻豎爐大水梁的方法。在正常情況下，使用汽化冷卻系統(tǒng)，在打開分水管9后，依次關(guān)閉出水管4、關(guān)閉進水管2，待汽包6正常產(chǎn)生蒸汽，汽包6內(nèi)的蒸汽壓力值的測定可以根據(jù)需求進行設(shè)定，本發(fā)明實施例的汽包6壓力的正常工作壓力為O. 6-0. 8Mpa，達(dá)到正常工作壓力后，開啟蒸汽閥，關(guān)閉排空閥，完成汽化冷卻系統(tǒng)的切換；隨后將水從第二水箱5供應(yīng)到汽包6，汽液混合物在汽包6內(nèi)彼此分離，水從下降管7流到分水包8，分水包8中的水流到豎爐大水梁，產(chǎn)生的蒸汽流到汽包6，當(dāng)汽包6壓力達(dá)到一定的值后，蒸汽送往外部管網(wǎng)并到用戶處，隨著蒸汽往外送，汽包6水位下降，當(dāng)汽包6的水位下降到設(shè)定的安全位置后，第二水箱通過泵11自動向汽包6供水，汽化冷卻循環(huán)按照此循環(huán)進行。當(dāng)汽化冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障等需要切換到常溫冷卻系統(tǒng)時，開啟汽包6排空閥，關(guān)閉主蒸汽閥，待汽包6壓力低于O. 2Mpa后，依次開啟出水管4、打開進水管2，常溫冷卻系統(tǒng)中水的循環(huán)路徑為從進水管2到豎爐大水梁，水與豎爐大水梁交換熱量后經(jīng)與上升管10連接的出水管4排出，其中，汽化冷卻系統(tǒng)是主要的冷卻系統(tǒng)，常溫冷卻系統(tǒng)是備用系統(tǒng)。該冷卻過程中的汽化冷卻系統(tǒng)中可以使用軟水。排空閥和蒸汽閥是控制汽包內(nèi)氣壓的閥門，以使用戶根據(jù)需要進行切換、開關(guān)等，并且可以通過上述閥門利用蒸汽，在此不再贅述。下面，利用本發(fā)明的雙冷卻系統(tǒng)冷卻攀長鋼IOm2豎爐大水梁的作為示例說明，從攀成鋼雙冷卻系統(tǒng)的實踐來看，該系統(tǒng)有效地延長了豎爐大水梁使用壽命，該系統(tǒng)自投入使用已近10個月時間，未發(fā)現(xiàn)大水梁漏水現(xiàn)象，而采用該系統(tǒng)的常溫冷卻法一般初次發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象在3-6個月，因而明顯提高了大水梁的使用壽命，雙冷卻系統(tǒng)中的主要冷卻方式，即，汽化冷卻避免了常溫冷卻存在的渦流現(xiàn)象，大水梁冷卻更均勻，不會出現(xiàn)局部冷卻不良的現(xiàn)象，并且汽化冷卻采用脫氧軟化水，管線中不易出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，避免了因管線堵塞引起的冷卻不良，且軟化水中氧等雜質(zhì)含量較低，減小了對管壁的腐蝕程度，從而利于提高大水梁壽命。為了說明的簡要，不再贅述其他實施例，雖然在實施例中僅描述了一部分實施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，本發(fā)明不限于在此描述的實施例，只要能夠滿足相同的效果即可，這些改變均包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于冷卻豎爐大水梁的雙冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述雙冷卻系統(tǒng)包括常溫冷卻系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)，其中，常溫冷卻系統(tǒng)包括第一水箱(I)，容納水；進水管(2),連接到第一水箱(I)和豎爐大水梁，并且進水管(2)的一側(cè)設(shè)置有閥門(3)，用于實現(xiàn)常溫冷卻系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)之間的相互切換；出水管(4)，排出流過豎爐大水梁的水； 其中，汽化冷卻系統(tǒng)包括第二水箱(5)，容納水；汽包￠)，設(shè)置在豎爐的出水端頂端并且包括蒸汽閥和排空閥，在汽包內(nèi)形成液氣分離空間；供水通道(13)，連接到第二水箱(5)，以將第二水箱(5)中的水供應(yīng)到汽包(6);下降管(7)，與汽包(6)連接，以將汽包(6)中的水排出；分水包(8)，連接到下降管(7)，以收集由下降管(7)排出的水；分水管(9)，一端連接到分水包(8);多個上升管(10)，每個上升管(10)的一端連接到豎爐大水梁，每個上升管(10)的另一端連接到汽包￠)，以將在冷卻豎爐大水梁的過程中產(chǎn)生的蒸汽收集到汽包(6)， 其中，通過將汽化冷卻系統(tǒng)的分水管(9)的另一端與常溫冷卻系統(tǒng)中的進水管(2)相接，且上升管(10)與常溫系統(tǒng)出水管(4)相接，實現(xiàn)雙冷卻功能。
2.如權(quán)利要求I所述的雙冷卻系統(tǒng)，其特征在于，常溫冷卻系統(tǒng)還包括分水裝置(12)，設(shè)置在第一水箱和進水管之間。
3.如權(quán)利要求I所述的雙冷卻系統(tǒng)，其特征在于，汽化冷卻系統(tǒng)的供水通道(13)包括 泵(11)，以將第二水箱(5)中的水泵送到汽包(6)。
4.如權(quán)利要求I所述的雙冷卻系統(tǒng)，其特征在于，上升管(10)與豎爐大水梁垂直連接，上升管(10)和下降管(7)直接穿過放置汽包￠)的平臺。
5.如權(quán)利要求I所述的雙冷卻系統(tǒng)，其特征在于，第二水箱(5)容納的水為軟水。
6.如權(quán)利要求4所述的雙冷卻系統(tǒng)，其特征在于，進水管(2)、分水管(9)和上升管(10)為多根。
7.如權(quán)利要求6所述的雙冷卻系統(tǒng)，其特征在于，進水管(2)分水管(9)和上升管(10)為4根。
8.如權(quán)利要求I所述的雙冷卻系統(tǒng)，其特征在于，汽包(6)的直徑為1600mm，汽包(6)的長度為4800mm,上升管(10)和下降管(7)為直徑為189_219mm的無縫鋼管。
9.一種利用如權(quán)利要求I到8項中至少一項所述的雙冷卻系統(tǒng)冷卻豎爐大水梁的方法，其特征在于，所述冷卻方法包括下述步驟 打開分水管(9)，依次關(guān)閉出水管(4)、關(guān)閉進水管(2)，待汽包(6)正常產(chǎn)生蒸汽后，開啟蒸汽閥，關(guān)閉排空閥，完成汽化冷卻系統(tǒng)的切換； 將水從第二水箱(5)供應(yīng)到汽包￠)，汽液混合物在汽包￠)內(nèi)彼此分離，水從下降管(7)流到分水包(8)，分水包(8)中的水流到豎爐大水梁，產(chǎn)生的蒸汽流到汽包￠)，當(dāng)汽包(6)壓力達(dá)到一定的值后，蒸汽送往外部管網(wǎng)并到用戶處，隨著蒸汽往外送，汽包水位下降，當(dāng)汽包的水位下降到設(shè)定的安全位置后，第二水箱通過泵(11)自動向汽包(6)供水，汽化冷卻循環(huán)完成； 當(dāng)切換到常溫冷卻系統(tǒng)時，開啟汽包排空閥，關(guān)閉主蒸汽閥，待汽包(6)壓力低于O.2Mpa后,依次開啟出水管(4)、打開進水管(2),常溫冷卻系統(tǒng)中水的循環(huán)路徑為從進水管(2)到豎爐大水梁，水由出水管(4)排出， 其中，汽化冷卻系統(tǒng)是主要的冷卻系統(tǒng)，常溫冷卻系統(tǒng)是備用系統(tǒng)。
10.如權(quán)利要求9所述的冷卻方法，其特征在于，所述冷卻方法中的汽化冷卻系統(tǒng)中使用的水是軟水。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于冷卻豎爐大水梁的雙冷卻系統(tǒng)利用其冷卻豎爐大水梁的方法。該雙冷卻系統(tǒng)包括常溫冷卻系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)，汽化冷卻系統(tǒng)下降管分水包分出的分水管與常溫系統(tǒng)進水管相接，而汽化冷卻系統(tǒng)上升管與常溫系統(tǒng)出水管相接，從而實現(xiàn)雙冷卻系統(tǒng)功能，常溫系統(tǒng)進水管一側(cè)設(shè)置的閥門實現(xiàn)常溫冷卻系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)之間相互切換。汽化冷卻系統(tǒng)是主要的冷卻系統(tǒng)，常溫冷卻系統(tǒng)是備用系統(tǒng)。汽包的優(yōu)化以及直上直下的連接方式解決了管網(wǎng)爆震問題和壽命問題，該雙冷卻系統(tǒng)保證了系統(tǒng)的冷卻效果及運行穩(wěn)定性。
文檔編號F27B1/24GK102927812SQ20121050549
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者熊澤明, 陳少軍, 陳定鈞, 吳蜀劍, 朱強 申請人:攀鋼集團成都鋼釩有限公司