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一種出口溫度恒定的直冷式空調(diào)裝置及其制冷量調(diào)節(jié)方法

文檔序號:4626734閱讀:164來源:國知局
一種出口溫度恒定的直冷式空調(diào)裝置及其制冷量調(diào)節(jié)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種出口溫度恒定的直冷式空調(diào)裝置及其制冷量調(diào)節(jié)方法,其特點是包括常規(guī)的制冷空調(diào)機(jī)氟利昂回路中增加了可用于調(diào)節(jié)“熱”氟利昂氣體旁通量的電子調(diào)節(jié)閥管路,電子控制線路中增加溫度傳感器-溫度控制器-電子調(diào)節(jié)閥的控制電路。本發(fā)明由于采用熱氟利昂旁通控制技術(shù),能有效精確控制出口溫度,保障高精度設(shè)備的環(huán)境需求。
【專利說明】一種出口溫度恒定的直冷式空調(diào)裝置及其制冷量調(diào)節(jié)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷與空調(diào)領(lǐng)域,特別用于直冷式空調(diào)的制冷能量調(diào)節(jié),保障空調(diào)出口的風(fēng)、水等冷媒介質(zhì)的溫度恒定。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代高精度設(shè)備對環(huán)境溫度控制的精度要求不斷提高,常常要求出口溫度控制在正負(fù)I?2°c范圍內(nèi),而常用的直冷式空調(diào)裝置在熱負(fù)荷大幅變化的時候,但制冷量不會發(fā)生大幅的改變,因此出口溫度會隨之大幅變化,無法保持恒定。目前國內(nèi)應(yīng)對熱負(fù)荷改變的情況下制冷量控制的方法是變頻控制,但變頻方式在成本和電磁兼容方面的問題限制了應(yīng)用的場合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種出口溫度恒定的直冷式空調(diào)器裝置及其制冷量調(diào)節(jié)方法,它能保持出口溫度恒定,能有效地確保高精度設(shè)備工作的有效性。
[0004]本發(fā)明的構(gòu)思是:針對現(xiàn)有直冷式空調(diào)機(jī)技術(shù)存在的缺陷,在常規(guī)的空調(diào)機(jī)壓縮機(jī)出口端和蒸發(fā)器入口端增加一只開度可控的電子調(diào)節(jié)閥,由溫度控制器根據(jù)設(shè)在空調(diào)機(jī)出口的溫度傳感器感應(yīng)的溫度變化調(diào)節(jié)電子調(diào)節(jié)閥的開度,改變蒸發(fā)器內(nèi)的氟利昂蒸發(fā)壓力,從而達(dá)到調(diào)節(jié)制冷量的目的。
[0005]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的一種出口溫度恒定的直冷式空調(diào)裝置,包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、出口管和熱力膨脹閥,在出口管內(nèi)設(shè)有一個溫度傳感器,在溫度傳感器的電子線路上設(shè)有一個溫度控制器、電子調(diào)節(jié)閥,溫度傳感器通過線路與溫度控制器、電子調(diào)節(jié)閥連通;
在熱力膨脹閥與蒸發(fā)器上設(shè)有一個三通接頭,三通接頭的一端與電子調(diào)節(jié)閥連接,在壓縮機(jī)與冷凝器管路上設(shè)有一個三通接頭,三通接頭的一端與電子調(diào)節(jié)閥的另一端連接。
[0006]溫度控制器根據(jù)出口的溫度控制電子調(diào)節(jié)閥的開度從全開到全閉,調(diào)節(jié)進(jìn)入制冷蒸發(fā)器的“冷”、“熱”氟利昂混合的比例,從而達(dá)到調(diào)節(jié)制冷量的目的。
[0007]一種調(diào)節(jié)出口溫度恒定的直冷式空調(diào)裝置的制冷方法,其包括步驟如下:
步驟1:將出口管的出口溫度和允許偏差的范圍輸入控制器內(nèi);
步驟2:若出口管的出口溫度傳感器的溫度大于預(yù)先設(shè)置溫度,則通過溫度控制器關(guān)小電子調(diào)節(jié)閥的開度,使“熱”氟利昂的直通蒸發(fā)器的流量減小,制冷量達(dá)到最大;
步驟3:若出口管的出口溫度傳感器的溫度小于預(yù)先設(shè)置溫度,則通過溫度控制器開大電子調(diào)節(jié)閥的開,使“熱”氟利昂的直通蒸發(fā)器的流量增加,制冷量達(dá)到最小。
[0008]本發(fā)明由于在常規(guī)的直冷式空調(diào)機(jī)制冷回路中增加了“熱”氟利昂旁路循環(huán)控制,使空調(diào)機(jī)的出口溫度得到了更精確的控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比,其優(yōu)點和有益效果是:更精確的控制出口溫度,避免使用昂貴的變頻器和變頻壓縮機(jī),保證了高精度溫度控制設(shè)備的使用要求。[0009]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]以下將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0011]圖1是本發(fā)明出口溫度恒定的直冷式空調(diào)裝置的原理示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明出口溫度恒定的直冷式空調(diào)裝置的制冷量調(diào)節(jié)方式的邏輯控制圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示,出口溫度恒定的直冷式空調(diào)裝置包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、出口管和熱力膨脹閥,并在出口管內(nèi)裝有一個溫度傳感器,在溫度傳感器的電子線路上裝有一個溫度控制器、電子調(diào)節(jié)閥,溫度傳感器通過線路與溫度控制器、電子調(diào)節(jié)閥連通。在熱力膨脹閥與蒸發(fā)器上裝有一個三通接頭,三通接頭的一端與電子調(diào)節(jié)閥連接,在壓縮機(jī)與冷凝器管路上裝有一個三通接頭,三通接頭的一端與電子調(diào)節(jié)閥的另一端連接。
[0014]溫度控制器根據(jù)出口的溫度控制電子調(diào)節(jié)閥的開度從全開到全閉,調(diào)節(jié)進(jìn)入制冷蒸發(fā)器的“冷”、“熱”氟利昂混合的比例,從而達(dá)到調(diào)節(jié)制冷量的目的。
[0015]如圖2所示,溫度控制器的制冷量調(diào)節(jié)方法如下:
步驟1:將出口管的出口溫度和允許偏差的范圍輸入控制器內(nèi),例如:將出口溫度設(shè)定為25.5°C,允許偏差的范圍為0.5°C,則出口溫度允許偏差的上限為26°C,下限為25°C。
[0016]步驟2:若出口管的出口溫度傳感器的溫度大于預(yù)先設(shè)置溫度,則溫度控制器根據(jù)出口溫度偏離設(shè)定值的程度,線性或非線性的按比例減小電子調(diào)節(jié)閥的開度,使“熱”氟利昂的直通蒸發(fā)器的流量減小,而使通過冷凝器再到蒸發(fā)器的氟利昂增多,制冷量增大。例如:
設(shè)定當(dāng)出口溫度為大于25.5°C時,關(guān)小電子調(diào)節(jié)閥的開度,當(dāng)出口溫度達(dá)到上限26°C時,電子調(diào)節(jié)閥的開度為全關(guān);
步驟3:若出口管的出口溫度傳感器的溫度小于預(yù)先設(shè)置溫度,則溫度控制器根據(jù)出口溫度偏離設(shè)定值的程度,線性或非線性的按比例增大電子調(diào)節(jié)閥的開度,使“熱”氟利昂的直通蒸發(fā)器的流量增加,而使通過冷凝器再到蒸發(fā)器的氟利昂減少,制冷量降低。例如:設(shè)定當(dāng)出口溫度為小于25.5°C時,加大電子調(diào)節(jié)閥的開度,當(dāng)出口溫度達(dá)到下限25V時,電子調(diào)節(jié)閥的開度為全開。
【權(quán)利要求】
1.一種出口溫度恒定的直冷式空調(diào)裝置包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、出口管和熱力膨脹閥,其特征在于: 在出口管內(nèi)設(shè)有一個溫度傳感器,在溫度傳感器的電子線路上設(shè)有一個溫度控制器、電子調(diào)節(jié)閥,溫度傳感器通過線路與溫度控制器、電子調(diào)節(jié)閥連通; 在熱力膨脹閥與蒸發(fā)器上設(shè)有一個三通接頭,三通接頭的一端與電子調(diào)節(jié)閥連接; 在壓縮機(jī)與冷凝器管路上設(shè)有一個三通接頭,三通接頭的一端與電子調(diào)節(jié)閥的另一端連接。
2.一種調(diào)節(jié)出口溫度的恒定的直冷式空調(diào)裝置的制冷方法,其特征在于包括如下步驟: 步驟1,將出口管的出口溫度和允許偏差的范圍輸入控制器內(nèi); 步驟2,若出口管的出口溫度傳感器的溫度大于預(yù)先設(shè)置溫度,則通過溫度控制器關(guān)小電子調(diào)節(jié)閥的開度; 步驟3,若出口管的出口溫度傳感器的溫度小于預(yù)先設(shè)置溫度,則通過溫度控制器開大電子調(diào)節(jié)閥的開度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)節(jié)出口溫度的恒定的直冷式空調(diào)裝置的制冷方法,其特征在于所述的設(shè)定允許偏差的溫度范圍為0.5°C?5°C。
【文檔編號】F24F11/00GK103836859SQ201210475999
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月22日
【發(fā)明者】韓偉, 包劍, 楊俊 , 羅雯軍, 宋靠華, 張允
申請人:中國艦船研究設(shè)計中心
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