一種惰性氣體循環(huán)的煤干燥方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種惰性氣體循環(huán)的煤干燥方法。該方法采用洗滌塔將除塵后的干燥尾氣洗滌、冷卻除濕后循環(huán)使用，增加了煤干燥系統(tǒng)的安全性，同時(shí)該方法采用了負(fù)壓閃蒸技術(shù)可實(shí)現(xiàn)干燥尾氣中水的潔凈回收并解決干燥排放尾氣出現(xiàn)“白龍”現(xiàn)象。
【專利說明】一種惰性氣體循環(huán)的煤干燥方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及煤調(diào)濕、干燥【技術(shù)領(lǐng)域】，屬于一種惰性氣體循環(huán)的煤干燥方法，該方法也使用于其它易燃、易爆的物料的干燥。
【背景技術(shù)】
[0003]煤干燥在煤調(diào)濕、煤氣化、煤液化等煤綜合加工利用過程中是必不可少的工段，現(xiàn)階段主要有采用蒸汽或?qū)嵊蜑闊嵩吹臒醾鲗?dǎo)型煤干燥技術(shù)及采用煙氣為熱源的煤與熱煙氣直接接觸的氣流式煤干燥技術(shù)，不管是哪種技術(shù)其煤干燥后的尾氣都是經(jīng)過除塵后直接排放。由于煤粉易燃、易爆，雖然在干燥過程都控制載氣或煙氣的氧含量，以防止在干燥過程中發(fā)生煤粉自燃或閃爆。但是，由于操作不當(dāng)或設(shè)備可靠性等因素，煤干燥系統(tǒng)還是容易發(fā)生煤粉自燃或閃爆。因此，為了盡可能減少由于干燥尾氣排放而造成的不必要的熱損失，干燥過程一般都將排放尾氣的露點(diǎn)溫度控制的很高，這就不可避免的會(huì)出現(xiàn)排放出的尾氣呈“白龍”現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述，本發(fā)明提出一種惰性氣體循環(huán)的煤干燥方法，以提高煤干燥系統(tǒng)的安全性能，并且該方法的應(yīng)用可將煤干燥出來的水汽回收，避免干燥尾氣產(chǎn)生的“白龍”現(xiàn)象。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
經(jīng)過破碎、除鐵、除異物的煤粉經(jīng)緩沖倉緩沖后，通過計(jì)量皮帶秤稱重計(jì)量后，由進(jìn)料螺旋輸送機(jī)送入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)，濕煤與蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)通有蒸汽的換熱管充分接觸換熱后，水分被蒸發(fā)，得到合格產(chǎn)品后，由出料螺旋輸送機(jī)輸送到下游單元；干燥過程中產(chǎn)生的水蒸汽及少量粉塵被1#循環(huán)風(fēng)機(jī)引至布袋除塵器內(nèi)過濾除塵，過濾下來的粉塵通過旋轉(zhuǎn)閥排出，過濾凈化后的尾氣進(jìn)入洗滌塔內(nèi)，與洗滌水逆流接觸洗滌、冷卻、除濕，部分除濕后的尾氣經(jīng)1#循環(huán)風(fēng)機(jī)及1#加熱器加熱后，作為載氣進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)；部分除濕后的尾氣通過2#循環(huán)風(fēng)機(jī)及2#加熱器加熱后與蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)出口尾氣混合后進(jìn)入布袋除塵器；與洗滌塔洗滌下來的水混合，洗滌水經(jīng)循環(huán)水泵進(jìn)入閃蒸罐閃蒸，閃蒸產(chǎn)生的蒸汽采用空冷或水冷機(jī)組冷凝后回收。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的有益效果是:
(1)整個(gè)煤干燥系統(tǒng)干燥載氣采用惰性氣體循環(huán)，系統(tǒng)安全可靠。
[0007](2)系統(tǒng)設(shè)有2#循環(huán)風(fēng)機(jī)及2#加熱器可調(diào)節(jié)除塵器入口干燥尾氣溫度，有效防止除塵器結(jié)露。
[0008](3)干燥尾氣經(jīng)布袋除塵器過濾后，采用洗滌塔洗滌、冷卻、除濕，除濕后的尾氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器加熱后，作為載氣進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)出口尾氣混合后進(jìn)入布袋除塵器；經(jīng)布袋除塵器過濾凈化后的尾氣進(jìn)入洗滌塔，洗滌后的水采用閃蒸降溫的方法可實(shí)現(xiàn)水的潔凈回收，并且同時(shí)解決了排放尾氣“白龍”現(xiàn)象。
[0009](4)閃蒸罐與洗滌塔是一體化設(shè)備，冷卻后洗滌水循環(huán)使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1惰性氣體循環(huán)的煤干燥流程圖。
[0011]圖中:1_緩沖倉2-計(jì)量皮帶秤 3-進(jìn)料螺旋輸送機(jī)4-蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)5-出料螺旋輸送機(jī)6-1#循環(huán)風(fēng)機(jī)7-布袋除塵器8-旋轉(zhuǎn)閥9-洗滌塔10-1#加熱器11-2#循環(huán)風(fēng)機(jī)12-2#加熱器 13-循環(huán)水泵14-閃蒸罐15-空冷(或水冷)機(jī)組。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對發(fā)明技術(shù)方案再作進(jìn)一步的說明:
經(jīng)過破碎、除鐵、除異物的煤粉經(jīng)緩沖倉I緩沖后，通過計(jì)量皮帶秤2稱重計(jì)量后，由進(jìn)料螺旋輸送機(jī)3送入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4內(nèi)，濕煤與蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4內(nèi)充有蒸汽的列管充分接觸換熱后，水分被蒸發(fā)，得到合格產(chǎn)品后，由出料螺旋輸送機(jī)5輸送到下游單元；干燥過程中產(chǎn)生的水蒸汽及少量粉塵被1#循環(huán)風(fēng)機(jī)6引至布袋除塵器7內(nèi)過濾除塵，過濾下來的粉塵通過旋轉(zhuǎn)閥8排出，過濾凈化后的尾氣進(jìn)入洗滌塔9內(nèi)，與洗滌水逆流接觸洗滌、冷卻、除濕，部分除濕后的尾氣經(jīng)1#循環(huán)風(fēng)機(jī)6及1#加熱器10加熱后，與氮?dú)庾鳛檩d氣一同進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4，該過程可通過調(diào)整1#循環(huán)風(fēng)機(jī)6的變頻器或1#循環(huán)風(fēng)機(jī)6入口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門控制通入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4的氮?dú)饬渴拐羝芑剞D(zhuǎn)干燥機(jī)4出口尾氣露點(diǎn)溫度在80°C?95°C之間；部分除濕后的尾氣通過2#循環(huán)風(fēng)機(jī)11及2#加熱器12加熱后與蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4出口尾氣混合后進(jìn)入布袋除塵器7，該過程通過調(diào)整2#加熱器12的加熱蒸汽量控制進(jìn)入布袋除塵器7的尾氣溫度，保證進(jìn)入布袋除塵器7的尾氣溫度高于露點(diǎn)溫度15°C防止除塵器結(jié)露；與洗滌塔洗滌下來的水混合，洗滌水經(jīng)循環(huán)水泵13進(jìn)入閃蒸罐14閃蒸，閃蒸產(chǎn)生的蒸汽采用空冷或水冷機(jī)組15冷凝后回收。
[0013]本發(fā)明整個(gè)干燥系統(tǒng)干燥過程采用氮?dú)庋h(huán)，系統(tǒng)內(nèi)氧含量正常低于8%，小于煤粉的爆炸極限12%，可保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行，并且系統(tǒng)設(shè)有氧含量檢測系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況，氧含量超過8%，會(huì)快速向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，降低系統(tǒng)氧含量。
【權(quán)利要求】
1.一種惰性氣體循環(huán)的煤干燥方法，其特征是: 經(jīng)過破碎、除鐵、除異物的煤粉經(jīng)緩沖倉(I)緩沖后，通過計(jì)量皮帶秤(2)稱重計(jì)量后，由進(jìn)料螺旋輸送機(jī)(3)送入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)內(nèi)，濕煤與蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)內(nèi)通有蒸汽的換熱管充分接觸換熱后，水分被蒸發(fā)，得到合格產(chǎn)品后，由出料螺旋輸送機(jī)(5)輸送到下游單元；干燥過程中產(chǎn)生的水蒸汽及少量粉塵被1#循環(huán)風(fēng)機(jī)(6)引至布袋除塵器(7)內(nèi)過濾除塵，過濾下來的粉塵通過旋轉(zhuǎn)閥(8)排出，過濾凈化后的尾氣進(jìn)入洗滌塔(9)內(nèi)，與洗滌水逆流接觸洗滌、冷卻、除濕，部分除濕后的尾氣經(jīng)1#循環(huán)風(fēng)機(jī)(6)及1#加熱器(10)加熱后，作為載氣進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4);部分除濕后的尾氣通過2#循環(huán)風(fēng)機(jī)(11)及2#加熱器(12)加熱后與蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)出口尾氣混合后進(jìn)入布袋除塵器(7)，與洗滌塔洗滌下來的水混合，洗滌水經(jīng)循環(huán)水泵(13)進(jìn)入閃蒸罐(14)閃蒸，閃蒸產(chǎn)生的蒸汽采用空冷或水冷機(jī)組(15)冷凝后回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種惰性氣體循環(huán)的煤干燥方法，其特征是采用干燥載氣為氮?dú)猓驗(yàn)闅鍤?；或?yàn)槟蕷狻?br> 【文檔編號】F26B3/24GK103822441SQ201210461010
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月16日
【發(fā)明者】趙旭, 詹仲福, 譚永鵬, 竇巖, 令永功, 王天寶 申請人:天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司