專利名稱：一種新型電熱水裝置的制作方法
一種新型電熱水裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱水裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型電熱水裝置。
背景技術(shù)：
目前，家用電熱水裝置的使用越來越廣泛，但是常用的電熱水裝置大多為采用電阻絲加熱管或電阻膜加熱管的發(fā)熱裝置。像電熱水器、咖啡機、開水器、飲水機以及廚房用的電加熱設(shè)備，大多采用的是電阻絲加熱的方式，使電熱絲在通電后因電阻的緣故而轉(zhuǎn)換成熱能，此雖可達到基本的加熱效果，然而，采用此技術(shù)方式卻仍存在一些問題一是電阻絲其材料取得的成本高；二是電阻絲在加工過程中需要作卷繞的加工，較為繁瑣且不便；三是采用電阻絲加熱的方式，存在加熱速度慢、易與液體接觸，安全性低，易發(fā)生應(yīng)用危險的缺陷。并且，電阻絲在通電使用時會產(chǎn)生紅色明火現(xiàn)象，耗電量較大，且在高溫使用時有極大的耗氧量，容易破壞室內(nèi)空氣質(zhì)量；同時，由于傳統(tǒng)電阻絲電熱裝置使用時會有明火現(xiàn) 象，不適合作為油田等具有防火等級要求的場合，使其使用性場合受限。其次現(xiàn)在市面上的電阻膜加熱管由于其熱效率和散熱問題，電阻膜加熱管的管徑都不能做得太大，因單個電阻膜加熱管做得太大的話，通電加熱時，就會因加熱管沒有自動散熱裝置，只有隔熱層，管體向外散發(fā)的熱量不能及時帶走，散熱效果不好，長時間通電加熱發(fā)熱管表面溫度越來越高而出現(xiàn)爆管、燒管的現(xiàn)象；就是多管并列其整體也是發(fā)熱效率低，散熱功能不好，容易爆管燒管，整個發(fā)熱體的使用壽命很短；且加熱管向外散發(fā)的熱能以得不到很好的利用而被浪費，普遍存在加熱效率低；如圖I所示，往往需要多個的電阻膜加熱管I串聯(lián)加熱，具體為電阻膜加熱管I上、下端通過分別設(shè)置的水流連通及加熱管固定件2將多組排列的電阻膜加熱管I串聯(lián)固定連通，再在多組電阻膜加熱管I外包裹隔熱材料層3和金屬保護殼4，成本高，加熱，散熱效果差，不具有目前新的市場優(yōu)勢。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加熱效率高，散熱效果好，工作安全可靠、成本低且具有自降溫和回收余熱結(jié)構(gòu)的電熱水裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種新型電熱水裝置，包括至少一個發(fā)熱管體，發(fā)熱管體具有一供流體流過的中心通道，每個發(fā)熱管體的外周壁包覆有電阻薄膜，所有發(fā)熱管體上電阻薄膜兩端分別設(shè)有連通電源的電極片，通電后所述電阻薄膜因電能而發(fā)熱，并對流經(jīng)所述發(fā)熱管體中心通道內(nèi)的流體加熱；在所有發(fā)熱管體外圍套設(shè)有呈密封筒狀的冷卻外殼，在冷卻外殼兩端分別密封嵌套有便于對至少一個發(fā)熱管體固定連接的發(fā)熱管固定件，分別固定在發(fā)熱管體兩端的發(fā)熱管固定件與冷卻外殼的內(nèi)腔構(gòu)成一封閉腔體通道，每個發(fā)熱管體上的電阻薄膜外套裹有與封閉腔體通道隔絕且兩端分別嵌套入發(fā)熱管固定件中的絕緣管；在發(fā)熱管固定件上還設(shè)有便于冷卻外殼內(nèi)形成的封閉腔體通道與每個發(fā)熱管體內(nèi)的中心通道連通的通孔；冷卻外殼兩端的發(fā)熱管固定件上還分別設(shè)有便于冷卻外殼內(nèi)形成的封閉腔體通道與每個發(fā)熱管體內(nèi)的中心通道構(gòu)成貫通流道的上端水流連通件和下端水流連通件，所述下端水流連通件上還分別設(shè)有與冷卻外殼內(nèi)的封閉腔體通道連通的進水接頭和發(fā)熱管體內(nèi)的中心通道連通的出水接頭。所述發(fā)熱管固定件上與冷卻外殼內(nèi)的封閉腔體通道的通孔為小直徑通道孔，與每個發(fā)熱管體內(nèi)的中心通道連通的通孔為等徑通道孔；以達到封閉腔體通道內(nèi)水流流速比發(fā)熱管中心通道流速要快，更好的對發(fā)熱管散熱。所述冷卻外殼呈扁圓筒狀結(jié)構(gòu)。所述電極片為銀電極。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的發(fā)熱管體兩端的發(fā)熱管固定件與冷卻外殼的內(nèi)腔構(gòu)成一封閉腔體通道，以及通過冷卻外殼兩端的上端水流連通件和下端水流連通件將冷卻外殼內(nèi)形成的封閉腔 體通道與發(fā)熱管體內(nèi)的中心通道連通，使加熱時的冷水先通過冷卻外殼內(nèi)形成的封閉腔體通道中時，既可以對需要加熱的冷水預(yù)先加熱，從而不斷流動的冷水又可以不停的對絕緣管內(nèi)包裹的發(fā)熱管冷卻降溫，使其發(fā)熱管在通電加熱時不會因其管體溫度逐步升高而出現(xiàn)爆管燒壞的現(xiàn)象。如此的循環(huán)水冷自降溫系統(tǒng)設(shè)計，就可以在目前使用的發(fā)熱管基礎(chǔ)上管徑做得更大，熱效率更高；與原來不管是單管發(fā)熱體還是多管并列的發(fā)熱體相比，本發(fā)明無論單管或多排管的發(fā)熱體，利用發(fā)熱管固定件與冷卻外殼的內(nèi)腔構(gòu)成一封閉腔體通道的結(jié)構(gòu)，對通電加熱時的發(fā)熱管體預(yù)冷降溫、對加熱水預(yù)加熱，大大的提高了發(fā)熱管體的散熱功能和加熱效率，又節(jié)省了目前發(fā)熱管體的隔熱防護結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本和原料成本，達到一舉多得的效果。比起傳統(tǒng)發(fā)熱結(jié)構(gòu)，同樣直徑同樣長度同樣工藝的發(fā)熱管，功率密度可以做得比傳統(tǒng)的高，意味著同樣長度同樣大小同樣工藝處理，該結(jié)構(gòu)所用的發(fā)熱管的功率比傳統(tǒng)的聞。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例一的半剖放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例一的爆炸放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實施例二的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施方式實施例一一種新型電熱水裝置，如圖2和圖3所示，包括發(fā)熱管體5，發(fā)熱管體5具有一供流體流過的中心通道50，發(fā)熱管體5的外周壁包覆有電阻薄膜6，發(fā)熱管體5上電阻薄膜6兩端分別設(shè)有連通電源的電極片7，電極片7為銀電極，通電后所述電阻薄膜6因電能而發(fā)熱，并對流經(jīng)所述發(fā)熱管體5中心通道50內(nèi)的流體加熱；所述發(fā)熱管體5及其上電阻薄膜6為大直徑高功率的發(fā)熱管體，在發(fā)熱管體5外圍套設(shè)有呈扁圓筒狀密封結(jié)構(gòu)的冷卻外殼8，在冷卻外殼8兩端分別密封嵌套有便于對發(fā)熱管體5固定連接的發(fā)熱管固定件9，分別固定在發(fā)熱管體5兩端的發(fā)熱管固定件9與冷卻外殼8的內(nèi)腔構(gòu)成一封閉腔體通道10,發(fā)熱管體5上的電阻薄膜6外套裹有與封閉腔體通道10隔絕且兩端分別嵌套入發(fā)熱管固定件9中的絕緣管11。在發(fā)熱管固定件9上還設(shè)有便于冷卻外殼8內(nèi)形成的封閉腔體通道10與發(fā)熱管體5內(nèi)的中心通道50連通的通孔90 ;冷卻外殼8兩端的發(fā)熱管固定件9上還分別設(shè)有便于冷卻外殼內(nèi)形成的封閉腔體通道10與發(fā)熱管體5內(nèi)的中心通道50構(gòu)成貫通流道的上端水流連通件12和下端水流連通件13，在下端水流連通件13上還分別設(shè)有通過通孔90與冷卻外殼8內(nèi)的封閉腔體通道10連通的進水接頭14和發(fā)熱管體5內(nèi)的中心通道50連通的出水接頭15。繼續(xù)如圖2和圖3所示，所述發(fā)熱管固定件9上與冷卻外殼8內(nèi)的封閉腔體通道10的通孔90為小直徑通道孔，與發(fā)熱管體5內(nèi)的中心通道50連通的通孔90為等徑通道孔。實施例二如圖4所示，與實施例一唯一不同之處在于，該電熱水裝置包括有三個發(fā)熱管體 5，每個發(fā)熱管體5具有一供流體流過的中心通道50，每個發(fā)熱管體的外周壁包覆有電阻薄膜6，所有發(fā)熱管體5上電阻薄膜6兩端分別設(shè)有連通電源的電極片7 ;在所有發(fā)熱管體5外圍套設(shè)有呈密封筒狀的冷卻外殼8,在冷卻外殼8兩端分別密封嵌套有便于對三個發(fā)熱管體固定連接的發(fā)熱管固定件9，分別固定在三個發(fā)熱管體5兩端的發(fā)熱管固定件9與冷卻外殼8的內(nèi)腔構(gòu)成一封閉腔體通道10,每個發(fā)熱管體5上的電阻薄膜外套裹有與封閉腔體通道10隔絕且兩端分別嵌套入發(fā)熱管固定件9中的絕緣管11，通過三個發(fā)熱管體5同時對封閉腔體通道10預(yù)熱后水體加熱，提供更大流量的熱水，效率更高。本發(fā)明的發(fā)熱管體5兩端的發(fā)熱管固定件9與冷卻外殼8的內(nèi)腔構(gòu)成一封閉腔體通道(圖中未示)，以及通過冷卻外殼8兩端的上端水流連通件12和下端水流連通件13將冷卻外殼8內(nèi)形成的封閉腔體通道(圖中未示)與發(fā)熱管體5內(nèi)的中心通道50連通，使加熱時的冷水先通過冷卻外殼8內(nèi)形成的封閉腔體通道10中，既可以對需要加熱的冷水預(yù)先加熱，又可以達到冷卻降溫包覆有電阻薄膜6的發(fā)熱管體5，有效的提高了包覆有電阻薄膜6的發(fā)熱管體5的加熱效率。以上所述實施例只是為本發(fā)明的較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，例如發(fā)熱管體還可以為二個、四個或四個以上；凡依本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作顯而易見的變動，以及其他凡是不脫離本發(fā)明實質(zhì)的改動，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型電熱水裝置，包括至少一個發(fā)熱管體，發(fā)熱管體具有一供流體流過的中心通道，每個發(fā)熱管體的外周壁包覆有電阻薄膜，所有發(fā)熱管體上電阻薄膜兩端分別設(shè)有連通電源的電極片，通電后所述電阻薄膜因電能而發(fā)熱，并對流經(jīng)所述發(fā)熱管體中心通道內(nèi)的流體加熱；其特征在于， 在所有發(fā)熱管體外圍套設(shè)有呈密封筒狀的冷卻外殼，在冷卻外殼兩端分別密封嵌套有便于對至少一個發(fā)熱管體固定連接的發(fā)熱管固定件，分別固定在發(fā)熱管體兩端的發(fā)熱管固定件與冷卻外殼的內(nèi)腔構(gòu)成一封閉腔體通道，每個發(fā)熱管體上的電阻薄膜外套裹有與封閉腔體通道隔絕且兩端分別嵌套入發(fā)熱管固定件中的絕緣管； 在發(fā)熱管固定件上還設(shè)有便于冷卻外殼內(nèi)形成的封閉腔體通道與每個發(fā)熱管體內(nèi)的中心通道連通的通孔； 冷卻外殼兩端的發(fā)熱管固定件上還分別設(shè)有便于冷卻外殼內(nèi)形成的封閉腔體通道與每個發(fā)熱管體內(nèi)的中心通道構(gòu)成貫通流道的上端水流連通件和下端水流連通件，所述下端水流連通件或/和上端水流連通件上還分別設(shè)有與冷卻外殼內(nèi)的封閉腔體通道連通的進水接頭和發(fā)熱管體內(nèi)的中心通道連通的出水接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種新型電熱水裝置，其特征在于，所述發(fā)熱管固定件上與冷卻外殼內(nèi)的封閉腔體通道的通孔為小直徑通道孔，與每個發(fā)熱管體內(nèi)的中心通道連通的通孔為等徑通道孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種新型電熱水裝置，其特征在于，所述電極片為銀電極。
全文摘要
本發(fā)明公開一種新型電熱水裝置，包括至少一個發(fā)熱管體，發(fā)熱管體具有一中心通道，每個發(fā)熱管體的外周壁包覆有電阻薄膜，所有發(fā)熱管體上電阻薄膜兩端分別設(shè)有電極片；在所有發(fā)熱管體外圍套設(shè)有冷卻外殼，在冷卻外殼兩端分別密封嵌套有發(fā)熱管固定件，固定在發(fā)熱管體兩端的發(fā)熱管固定件與冷卻外殼的內(nèi)腔構(gòu)成一封閉腔體通道，發(fā)熱管體上的電阻薄膜外套裹有兩端分別嵌套入發(fā)熱管固定件中的絕緣管；在發(fā)熱管固定件上還設(shè)有便于冷卻外殼內(nèi)形成的封閉腔體通道與發(fā)熱管體內(nèi)的中心通道連通的通孔；冷卻外殼兩端的發(fā)熱管固定件上還分別設(shè)有上端水流連通件和下端水流連通件，所述下端水流連通件上還分別設(shè)有與冷卻外殼內(nèi)的封閉腔體通道連通的進水接頭和發(fā)熱管體內(nèi)的中心通道連通的出水接頭。
文檔編號F24H9/18GK102901206SQ20121038409
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者鄒上 申請人:鄒上