專利名稱：真空振動(dòng)干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥系統(tǒng)，尤其是一種真空振動(dòng)干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在使用的對(duì)物料進(jìn)行干燥的裝置有振動(dòng)流化床、雙錐干燥機(jī)、真空干燥機(jī)和管束干燥機(jī)，但是振動(dòng)流化床只適用于晶體類、顆粒類物料的加工，對(duì)于細(xì)纖維類等物料則不適宜加工且易損失輕微物料；雙錐干燥機(jī)動(dòng)力大，干燥效率低，進(jìn)出料困難；管束干燥機(jī)則是干燥溫度高，產(chǎn)品顏色不好；真空干燥機(jī)物料干燥快慢不均勻。目前，還未有好的解決方案
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種真空振動(dòng)干燥系統(tǒng)，該真空振動(dòng)干燥系統(tǒng)具有干燥速度大大加快，提高了干燥效率；物料振動(dòng)均勻，干燥均勻，干燥質(zhì)量好，產(chǎn)品顏色好；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中噪聲較小，適用于各種粉狀、粒狀、片狀濕料的強(qiáng)化真空干燥的特點(diǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是它包括帶加熱夾套的干燥容器、底座和振動(dòng)電機(jī)，所述的振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在干燥容器的底部，干燥容器設(shè)置在底座上，所述的振動(dòng)電機(jī)為偏振電機(jī)，所述的干燥容器的頂部通過(guò)管道與冷凝器相連，所述的冷凝器的下部設(shè)置有儲(chǔ)液罐，所述的儲(chǔ)液罐與真空泵相連，所述的干燥容器與冷凝器之間設(shè)置有過(guò)濾器，所述的干燥容器與過(guò)濾器之間的管道上設(shè)置有減振管，所述的底座上部設(shè)置有減振橡膠彈簧。所述的過(guò)濾器為絲網(wǎng)過(guò)濾器。所述的冷凝器為列管式換熱器或螺旋板換熱器。所述的冷凝器與循環(huán)水罐、制冷機(jī)組組成一串聯(lián)回路，冷凝器上部的回水口和下部的冷水進(jìn)口分別與循環(huán)水罐相連，所述的循環(huán)水罐與冷水進(jìn)口之間設(shè)置有制冷機(jī)組。本發(fā)明的真空振動(dòng)干燥系統(tǒng)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果由于振動(dòng)電機(jī)的激振力的作用，干燥容器內(nèi)濕料不停地上、下振動(dòng)并流化起來(lái)，物料反復(fù)振動(dòng)，達(dá)到使物料充分翻動(dòng)和流化的目的，干燥速度大大加快，提高了干燥效率；使物料振動(dòng)均勻，干燥均勻，干燥質(zhì)量好，產(chǎn)品顏色好，由于使用了減振橡膠彈簧，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中噪聲較小，適用于各種粉狀、粒狀、片狀濕料的強(qiáng)化真空干燥等特點(diǎn)。


附圖I是真空振動(dòng)干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明I、循環(huán)水罐，2、制冷機(jī)組，3、冷水進(jìn)口，4、真空泵，5、回水口，6、冷凝器，7、儲(chǔ)液罐，8、過(guò)濾器，9、管道，10、減振管，11、干燥容器，12、夾套進(jìn)水口，13、夾套出水口，14、減振橡膠彈簧，15、振動(dòng)電機(jī)，16、底座。
具體實(shí)施例方式參照說(shuō)明書(shū)附圖I對(duì)本發(fā)明的真空振動(dòng)干燥系統(tǒng)作以下詳細(xì)地說(shuō)明。本發(fā)明的真空振動(dòng)干燥系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括帶加熱夾套的干燥容器11、底座16和振動(dòng)電機(jī)15,所述的振動(dòng)電機(jī)15設(shè)置在干燥容器11的底部，干燥容器11設(shè)置在底座16上，所述的振動(dòng)電機(jī)15為偏振電機(jī)，所述的干燥容器11的頂部通過(guò)管道9與冷凝器6相連，所述的冷凝器6的下部設(shè)置有儲(chǔ)液罐7，所述的儲(chǔ)液罐7與真空泵4相連，所述的干燥容器11與冷凝器6之間設(shè)置有過(guò)濾器8，所述的干燥容器11與過(guò)濾器8之間的管道9上設(shè)置有減振管10,所述的底座16上部設(shè)置有減振橡膠彈簧14,起隔振和減振作用。所述的過(guò)濾器8為絲網(wǎng)過(guò)濾器。防止物料進(jìn)入冷凝器6，避免對(duì)冷凝器6造成損害。所述的冷凝器6為列管式換熱器或螺旋板換熱器。
所述的冷凝器6與循環(huán)水罐I、制冷機(jī)組2組成一串聯(lián)回路，冷凝器6上部的回水口 5和下部的冷水進(jìn)口 3分別與循環(huán)水罐I相連，所述的循環(huán)水罐I與冷水進(jìn)口 3之間設(shè)置有制冷機(jī)組2，對(duì)進(jìn)入冷凝器6中的水進(jìn)行制冷。工作時(shí)，先將濕物料從進(jìn)料口加入干燥容器11內(nèi)腔，加料完畢后，關(guān)閉干燥容器11上的進(jìn)料口 ；然后打開(kāi)真空泵4，將儲(chǔ)液罐7內(nèi)抽真空；再將干燥容器11的夾套進(jìn)水口12與熱水罐或者蒸汽相連，將冷凝器冷水進(jìn)口 3內(nèi)通入循環(huán)水罐I內(nèi)被制冷機(jī)組2制冷的冷水，熱水或蒸汽從夾套進(jìn)水口 12進(jìn)入夾套，從夾套內(nèi)流過(guò)，再?gòu)膴A套出水口 13流出，熱量通過(guò)夾套傳至干燥容器11內(nèi)腔對(duì)濕物料進(jìn)行加熱，在夾套加熱下，濕物料水份受熱汽化，汽化的水份沿過(guò)濾器8進(jìn)入到冷凝器6，進(jìn)行熱交換，冷凝后的水份進(jìn)入到儲(chǔ)液罐7，直至將干燥容器11內(nèi)物料的水份蒸發(fā)至6-10%。在振動(dòng)電機(jī)15的激振力的作用下，干燥容器11內(nèi)腔內(nèi)的濕物料不停地上、下振動(dòng)并流化起來(lái)，增加了物料之間的空隙,增大了物料干燥的表面積，提高了干燥效率。干燥完成后，停車，打開(kāi)干燥容器11的出料口出料。本發(fā)明可適用于各種粉狀、粒狀、片狀濕料的強(qiáng)化真空干燥，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品、冶金、塑料等行業(yè)的各種不同形狀濕料的干燥。除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.真空振動(dòng)干燥系統(tǒng)，包括帶加熱夾套的干燥容器、底座和振動(dòng)電機(jī)，所述的振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在干燥容器的底部，干燥容器設(shè)置在底座上，其特征是所述的振動(dòng)電機(jī)為偏振電機(jī)，所述的干燥容器的頂部通過(guò)管道與冷凝器相連，所述的冷凝器的下部設(shè)置有儲(chǔ)液罐，所述的儲(chǔ)液罐與真空泵相連，所述的干燥容器與冷凝器之間設(shè)置有過(guò)濾器，所述的干燥容器與過(guò)濾器之間的管道上設(shè)置有減振管，所述的底座上部設(shè)置有減振橡膠彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空振動(dòng)干燥系統(tǒng)，其特征是所述的過(guò)濾器為絲網(wǎng)過(guò)濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空振動(dòng)干燥系統(tǒng)，其特征是所述的冷凝器為列管式換熱器或螺旋板換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空振動(dòng)干燥系統(tǒng)，其特征是所述的冷凝器與循環(huán)水罐、制冷機(jī)組組成一串聯(lián)回路，冷凝器上部的回水口和下部的冷水進(jìn)口分別與循環(huán)水罐相連，所述的循環(huán)水罐與冷水進(jìn)口之間設(shè)置有制冷機(jī)組。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了真空振動(dòng)干燥系統(tǒng)，屬于干燥系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括帶加熱夾套的干燥容器、底座和振動(dòng)電機(jī)，所述的振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在干燥容器的底部，干燥容器設(shè)置在底座上，所述的振動(dòng)電機(jī)為偏振電機(jī)，所述的干燥容器的頂部通過(guò)管道與冷凝器相連，所述的冷凝器的下部設(shè)置有儲(chǔ)液罐，所述的儲(chǔ)液罐與真空泵相連，所述的干燥容器與冷凝器之間設(shè)置有過(guò)濾器，所述的干燥容器與過(guò)濾器之間的管道上設(shè)置有減振管，所述的底座上部設(shè)置有減振橡膠彈簧。本發(fā)明具有干燥速度大大加快，提高了干燥效率；物料振動(dòng)均勻，干燥均勻，干燥質(zhì)量好，產(chǎn)品顏色好；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中噪聲較小，適用于各種粉狀、粒狀、片狀濕料的強(qiáng)化真空干燥等特點(diǎn)，因而具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)F26B7/00GK102798274SQ20121030286
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者蘇理, 張繼生, 孟華, 張巖, 胡曉利 申請(qǐng)人:蘇理, 張繼生