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輻射式毛細管施工工藝的制作方法

文檔序號:4625754閱讀:198來源:國知局
輻射式毛細管施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于公開一種輻射式毛細管施工工藝,它包括如下步驟:(1)對進行輻射式毛細管鋪設的表面進行清理工作;(2)在鋪設的表面上均勻地涂刷界面劑,待界面劑晾干后鋪設毛細管換熱片;(3)毛細管換熱片鋪設完畢后,進行毛細管換熱片供、回水管的熱熔焊接,完成毛細管網的鋪設;(4)進行第一次抹灰形成第一抹灰層,第一抹灰層的厚度為5-6mm;(5)在第一抹灰層上鋪設網格布,并進行第二次抹灰形成第二抹灰層,第二抹灰層覆蓋在網格布上,直至干燥;與現(xiàn)有技術相比,通過上述工藝步驟,解決了毛細管敷設的有效固定,防止毛細管敷設抹灰層開裂脫落,確保空調效果,實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
【專利說明】輻射式毛細管施工工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種施工工藝,特別涉及一種適用于毛細輻射空調系統(tǒng)的輻射式毛細管施工工藝。
【背景技術】
[0002]毛細管輻射空調系統(tǒng)是一種可代替常規(guī)中央空調的新型節(jié)能舒適空調,它以水作為冷媒載體,通過均勻緊密的毛細管席輻射傳熱。由于該系統(tǒng)所需的夏季冷凍源供水溫度只需17-19度供回水溫度,冬季只需32-30度供回水溫度,大大低于常規(guī)水空調夏季7-12度和冬季45-40度供回水所需的能耗,因而更節(jié)能。
[0003]毛細管輻射空調系統(tǒng)采用4.3mm*0.8mm的PPR塑料毛細管組成的間隔為10mm-30mm的網柵,猶如人體中的毛細管,起到著分配、輸送和搜集液體的功能。在網柵中和人體毛細管中的液體流動速度基本相同,都在0.05-0.2m/s之間,同時人體皮下組織的毛細血管與周圍環(huán)境成功地進行了傳熱交換,達到自身溫度調節(jié)的目的。
[0004]工作時,毛細管輻射空調系統(tǒng)將管內水介質的冷熱量傳給室內,進行空調制冷制熱,達到室內均勻的溫度場分布,具有無噪音、溫度分布均勻、省空間、無空調風管產生病菌和節(jié)能性好等優(yōu)點。
[0005]毛細管敷設涉及頂棚及墻面處理和空調效果等方面因素,毛細管的有效固定和防止敷設層開裂脫落、敷設厚度及平整度控制成為毛細敷設工藝中的一個重要問題。
[0006]因此,特別需要一·種輻射式毛細管施工工藝,以解決上述現(xiàn)有存在的問題。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種輻射式毛細管施工工藝,針對現(xiàn)有技術的不足,解決了毛細管敷設的有效固定,防止毛細管敷設抹灰層開裂脫落,確保空調效果。
[0008]本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0009]一種輻射式毛細管施工工藝,其特征在于,它包括如下步驟:
[0010](I)對進行輻射式毛細管鋪設的表面進行清理工作;
[0011](2)在鋪設的表面上均勻地涂刷界面劑,待界面劑晾干后鋪設毛細管換熱片;
[0012](3)毛細管換熱片鋪設完畢后,進行毛細管換熱片供、回水管的熱熔焊接,完成毛細管網的鋪設;
[0013](4)進行第一次抹灰形成第一抹灰層,第一抹灰層的厚度為5_6mm ;
[0014](5)在第一抹灰層上鋪設網格布,并進行第二次抹灰形成第二抹灰層,第二抹灰層覆蓋在網格布上,直至干燥。
[0015]在本發(fā)明的一個實施例中,在毛細管網鋪設前對鋪設表面進行濕度測量,測量的濕度為≤3%。
[0016]在本發(fā)明的一個實施例中,界面劑晾干后,鋪設毛細管換熱片時,先安裝換熱毛細管輻貼,在換熱毛細管輻貼雙面均勻地涂刷粘合劑,待粘合劑70%干燥時進行毛細管換熱片的鋪設。
[0017]在本發(fā)明的一個實施例中,毛細管換熱片供、回水管通過熱熔方式對角焊接。
[0018]在本發(fā)明的一個實施例中,焊接后的毛細管換熱片供、回水管的注水壓力不小于
0.7mpa, 30分鐘壓力穩(wěn)定后的靜壓力不小于0.6-0.65mpa,靜壓保持時間為24小時以上。
[0019]在本發(fā)明的一個實施例中,毛細管網在抹灰前用純白乳膠滾刷一遍,毛細管內水壓保持在0.5mpa情況下進行抹灰施工。
[0020]在本發(fā)明的一個實施例中,網格布的克重為130g/m2,網眼目數(shù)為≥14*16,網格邊界重合寬度為≥200mm。
[0021]在本發(fā)明的一個實施例中,網格布的鋪設時間為第一次抹灰結束15-20分鐘內完成。
[0022]在本發(fā)明的一個實施例中,第二次抹灰的厚度標準為:頂棚極差為IOmm以內,抹灰完成面極差為< ±1.5mm ;頂棚極差為> IOmm且< 15mm,抹灰完成面極差為< ±4mm ;頂棚極差為> 15mm且≤20mm,抹灰完成面極差為≤±5mm ;頂棚極差為> 20mm,不得進行抹
灰施工。
[0023]在本發(fā)明的一個實施例中,第二次抹灰結束與第一次抹灰結束之間的時間為小于2小時。
[0024]本發(fā)明的輻射式毛細管施工工藝,與現(xiàn)有技術相比,通過上述工藝步驟,解決了毛細管敷設的有效固定,防止毛細管敷設抹灰層開裂脫落,確保空調效果,實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0025]本發(fā)明的特點可參閱以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面進一步闡述本發(fā)明。
[0027]本發(fā)明的輻射式毛細管施工工藝,它包括如下步驟:
[0028](I)對進行輻射式毛細管鋪設的表面進行清理工作;
[0029](2)在鋪設的表面上均勻地涂刷界面劑,待界面劑晾干后鋪設毛細管換熱片;
[0030](3)毛細管換熱片鋪設完畢后,進行毛細管換熱片供、回水管的熱熔焊接,完成毛細管網的鋪設;
[0031](4)進行第一次抹灰形成第一抹灰層,第一抹灰層的厚度為5_6mm ;
[0032](5)在第一抹灰層上鋪設網格布,并進行第二次抹灰形成第二抹灰層,第二抹灰層覆蓋在網格布上,直至干燥。
[0033]對進行輻射式毛細管鋪設的表面進行清理工作包括:
[0034]1、清掃需鋪設毛細管的墻體、頂面、地面及所有接觸面的灰塵、雜物等;
[0035]2、墻體、頂面、地面有凹凸不平處,需清理出一個基準平面;
[0036]3、鋪設毛細管的工作面,若存在有燒結或松散結構必需清理平整;
[0037]4、檢查電力管線、空調管線、智能化管線等其他各種管線布置是否到位,有的設備需要等最后安裝的,必須做好預留、預埋樁基工作(毛細管鋪設后不得進行施工);
[0038]5、測量建筑物的各立面的幾何尺寸,是否影響平面和立面的毛細管敷設;[0039]6、按圖配備所需毛細管、通風管、支托架、緊固件、保溫等材料;
[0040]7、吸水性特別差的混凝土表面,鋼混結構或砼預制件的墻體、頂面、地面需要預涂刷一層界面劑,將其晾干待用;
[0041]8、普通水泥砂漿墻面要事先做基礎處理;
[0042]9、如果要在涂刷浙青表面施工,必須避免熱壓差引起的自應破壞,做好施工面的隔離工作;
[0043]10、冬季施工,室內溫度必須控制在+5度以上,絕對禁止在冰凍表面施工。
[0044]毛細管網的施工包括:
[0045]制作毛細管的原料是PP-R、PE-RT等可熱塑性塑料,毛細管網一般與裝飾層結合安裝,在施工過程中應加強保護措施,避免輻射式毛細管鋪設后,因其他安裝工作而遭破壞。
[0046]毛細敷設前應對敷設表面高差進行測量,高差超IOmm應做好記錄;
[0047]在本發(fā)明中,在毛細管網鋪設前對鋪設表面進行濕度測量,測量的濕度為< 3%。
[0048]界面劑晾干后,鋪設毛細管換熱片時,先安裝換熱毛細管輻貼,在換熱毛細管輻貼雙面均勻地涂刷粘合劑,待粘合劑70%干燥時進行毛細管換熱片的鋪設。
[0049]毛細管換熱片供、回水管通過熱熔方式對角焊接。
[0050]焊接后的毛細管換熱片供、回水管的注水壓力不小于0.7mpa,30分鐘壓力穩(wěn)定后的靜壓力不小于0.6-0.65mpa,靜壓保持時間為24小時以上。
[0051]毛細管換熱片鋪設、熱熔焊接完畢時,根據氣候查看粘合劑約70%干燥時方可進行MP75石膏砂漿抹灰工作。
[0052]抹灰層敷設包括:
[0053]鋪裝毛細管的檢查,將毛細管席間隔條處用雙面丁基粘性膠帶、卡釘、膠牢固的固定在敷設面上,并檢查間隔條處的毛細管全部鑲在間隔條的U形卡里,圓盤釘按梅花形分布將毛細管固定托住。吊頂?shù)臒艨准暗蹴敶蚩孜恢眯杼崆皹顺霾⒆龊糜涗?,在鋪裝毛細管席時按照畫出的尺寸預留好。
[0054]毛細管網在抹灰前用純白乳膠滾刷一遍,毛細管內水壓保持在0.5mpa情況下進行抹灰施工。
[0055]抹灰方式為機器噴漿與人工抹灰混舍進行。所有抹灰料均為噴漿機混合攪拌并提供。
[0056]抹灰工作程序如下:
[0057]1、抹灰前檢查工作:
[0058]1.1、門窗應封閉(或采取臨時封閉措施);
[0059]1.2、溫度不得低于+5°C (否則不得施工);
[0060]1.3毛細管網須經過壓力試驗并保壓在0.5mpa。
[0061]2、彈線打“點”:
[0062]2.1、依據房間毛細管敷設面測試數(shù)據最低點向下8mm四周彈線,高差超過IOmm的,以最聞點向下18mm彈線;
[0063]2.2、根據房間大小,在毛細管敷設平面均勻打“點”4-6處;打“點”高度以彈線高度為準。[0064]3、噴漿抹灰
[0065]3.1、將MP75專用噴漿機進水比例調至規(guī)定值,攪拌出料,觀察漿料粘稠度合適為宜。(MP75廠家要求噴漿機進水量在650-750L/h為額定水量,實際施工時須先行調試確定合適進水量)。
[0066]攪拌出來的抹灰料必須有一定的質感濃度,不能太厚也不能太稀!
[0067]3.2、漿料粘稠度適宜后,進行第一次噴漿抹灰(人工、機噴混合進行),第一次抹灰,厚度控制在5-6mm,以蓋住毛細管(含間隔條)為宜。
[0068]3.3、第一次抹灰結束,專用抹灰刮尺刮平并基本找平后即行鋪設網格布。
[0069]在本發(fā)明中,網格布的克重為130g/m2,網眼目數(shù)為≤14*16,網格邊界重合寬度為^ 200mm。
[0070]網格布的鋪設時間為第一次抹灰結束15-20分鐘內完成。
[0071]3.4、網格布鋪設完成后立即進行第二次抹灰,第二次抹灰須蓋住網格布。
[0072]在本發(fā)明中,第二次抹灰的厚度標準為:頂棚極差為IOmm以內,抹灰完成面極差為< ± 1.5mm ;頂棚極差為> IOmm且< 15mm,抹灰完成面極差為< ±4mm;頂棚極差為>15mm且< 20mm,抹灰完成面極差為< ± 5mm;頂棚極差為> 20mm,不得進行抹灰施工。
[0073]第二次抹灰結束與第一次抹灰結束之間的時間為小于2小時。
[0074]第一層抹灰應稍微凝固一會兒,但是還處于塑形狀態(tài)時進行第二次抹灰,第二次抹灰須蓋住網格布(網格 布應處于整個抹灰層的近中間的位置),第二次抹灰層的厚度取決于混凝土頂棚的表面平整度。
[0075]整個抹灰過程應按照“濕鋪”的工藝方法流暢的進行。
[0076]4、干燥及交付
[0077]4.1、抹灰工作結束后,待石膏灰漿自然晾干后,方可解除臨時封閉措施并進行下
一道工序工作;
[0078]4.2、根據氣溫狀況干燥期如下:7-14天
[0079]4.3、干燥期滿足后,且灰漿完全干透后,即可按裝修的正常施工工藝進行精裝修工作。
[0080]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內,本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種輻射式毛細管施工工藝,其特征在于,它包括如下步驟: (1)對進行輻射式毛細管鋪設的表面進行清理工作; (2)在鋪設的表面上均勻地涂刷界面劑,待界面劑晾干后鋪設毛細管換熱片; (3)毛細管換熱片鋪設完畢后,進行毛細管換熱片供、回水管的熱熔焊接,完成毛細管網的鋪設; (4)進行第一次抹灰形成第一抹灰層,第一抹灰層的厚度為5-6mm; (5)在第一抹灰層上鋪設網格布,并進行第二次抹灰形成第二抹灰層,第二抹灰層覆蓋在網格布上,直至干燥。
2.如權利要求1所述的輻射式毛細管施工工藝,其特征在于,在毛細管網鋪設前對鋪設表面進行濕度測量,測量的濕度為< 3%。
3.如權利要求1所述的輻射式毛細管施工工藝,其特征在于,界面劑晾干后,鋪設毛細管換熱片時,先安裝換熱毛細管輻貼,在換熱毛細管輻貼雙面均勻地涂刷粘合劑,待粘合劑70%干燥時進行毛細管換熱片的鋪設。
4.如權利要求1所述的輻射式毛細管施工工藝,其特征在于,毛細管換熱片供、回水管通過熱熔方式對角焊接。
5.如權利要求1所述的輻射式毛細管施工工藝,其特征在于,焊接后的毛細管換熱片供、回水管的注水壓力不小于0.7mpa, 30分鐘壓力穩(wěn)定后的靜壓力不小于0.6-0.65mpa,靜壓保持時間為24小時以上。
6.如權利要求1所述的輻射式毛細管施工工藝,其特征在于,毛細管網在抹灰前用純白乳膠滾刷一遍,毛細管內水壓保持在0.5mpa情況下進行抹灰施工。
7.如權利要求1所述的輻射式毛細管施工工藝,其特征在于,網格布的克重為130g/m2,網眼目數(shù)為≥14*16,網格邊界重合寬度為≥200mm。
8.如權利要求1所述的輻射式毛細管施工工藝,其特征在于,網格布的鋪設時間為第一次抹灰結束15-20分鐘內完成。
9.如權利要求1所述的輻射式毛細管施工工藝,其特征在于,第二次抹灰的厚度標準為:頂棚極差為1Omm以內,抹灰完成面極差為< ±1.5mm ;頂棚極差為> 1Omm且< 15mm,抹灰完成面極差為≤±4mm ;頂棚極差為> 15mm且≤20mm,抹灰完成面極差為≤±5mm ;頂棚極差為> 20mm,不得進行抹灰施工。
10.如權利要求1所述的輻射式毛細管施工工藝,其特征在于,第二次抹灰結束與第一次抹灰結束之間的時間為小于2小時。
【文檔編號】F24F5/00GK103574795SQ201210253719
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月20日 優(yōu)先權日:2012年7月20日
【發(fā)明者】朱揚 申請人:上海譽德建筑設計工程有限公司
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