專利名稱：一種平板太陽能集熱板芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種平板太陽能集熱板芯，屬于太陽能熱利用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)境問題和能源問題的日益嚴(yán)重，太陽能作為取之不盡、用之不竭的新型清潔能源，其利用領(lǐng)域和程度日益受到世界各國廣泛關(guān)注，迫切需要提高太陽能集熱板的熱轉(zhuǎn)化效率。目前應(yīng)用最廣的太陽能熱利用裝置中，透明隔熱蓋板是太陽集熱器中十分關(guān) 鍵的部件之一，要求透明隔熱蓋板即能透過太陽輻射又能減小熱傳導(dǎo)引起的熱損和阻止長波熱輻射以降低熱損的。正如周知，太陽能集熱器主要分為平板型和真空管型，而結(jié)構(gòu)簡單且容易降低成本的平板型正在發(fā)展成為太陽能集熱器的主流。然而，與真空管型相比，平板型集熱器因其對流、熱傳導(dǎo)引起的熱損失大，尤其是通過玻璃蓋板的熱損失之大，更需要高效絕熱。作為現(xiàn)有的平板型的絕熱方法，有使用中空玻璃蓋板、真空玻璃蓋板以及在玻璃蓋板與吸熱板之間填充透明蜂窩結(jié)構(gòu)等，并在背部使用聚氨酯泡沫保溫材料或纖維隔熱保溫材料。為了獲得好的隔熱保溫效果，以上結(jié)構(gòu)均導(dǎo)致集熱板重量増大。SiO2氣凝膠因其具有獨(dú)特的納米孔結(jié)構(gòu)和高的孔隙率，是目前所知的固體材料中熱導(dǎo)率最低的ー種輕質(zhì)絕熱材料，作為超級絕熱材料而被周知，同時(shí)，其對太陽光的總透過率高，對由環(huán)境溫度引起的中長波具有明顯地阻隔效果，而且比重還輕(約為100kg/m3)，是非常理想的太陽能集熱器用透明絕熱蓋板材料。已有將透明絕熱SiO2,凝膠用于平板太陽能集熱器透明隔熱蓋板的報(bào)道。但是氣凝膠在工程應(yīng)用中仍存在一些問題，如氣凝膠板不易密封，尚存在較明顯的空氣對流問題，其可能引起“集熱呼吸”現(xiàn)象。該現(xiàn)象可能導(dǎo)致水汽在集熱器玻璃蓋板下面積聚產(chǎn)生凝結(jié)水珠和霧氣現(xiàn)象，導(dǎo)致將入射的陽光反射到外面，輕則阻止10%以上的陽光射入，重則阻止50%的陽光射入，使集熱效率降低。同時(shí)也導(dǎo)致氧化腐蝕吸熱涂層、焊接逢及焊點(diǎn)，致使傳熱性能下降，機(jī)械強(qiáng)度失效，嚴(yán)重情況下降導(dǎo)致吸熱涂層永久性損壞，失去吸熱效果，因此，目前這種結(jié)構(gòu)并沒有從根本上解決由空氣對流引起的熱損失問題。此外，由于SiO2氣凝膠的機(jī)械強(qiáng)度非常弱，在裝配中以及運(yùn)輸中易被損壞問題等。也有通過在溶膠凝膠過程中以及后續(xù)超臨界干燥中實(shí)現(xiàn)吸熱板與氣凝膠一體化復(fù)合，其雖可提高氣凝膠強(qiáng)度，但仍無法避免氣凝膠在裝配中以及運(yùn)輸中易被損壞問題等以及空氣對流問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供ー種平板太陽能集熱板芯，特別是適用于城市太陽能建筑一體化的高效平板太陽能集熱器，其具有高的透光和隔熱保溫性能以及無“集熱呼吸”現(xiàn)象，且成本適中、填充的透明絕熱SiO2氣凝膠在裝配以及運(yùn)輸過程中不易損壞以及長壽命等優(yōu)點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為，ー種平板太陽能集熱板芯，包括平行設(shè)置的玻璃蓋板和金屬吸熱板、設(shè)置于所述玻璃蓋板和金屬吸熱板之間的密封間隔體和固定于金屬吸熱板外壁上的金屬集熱管，所述密封間隔體與所述平玻璃蓋板和金屬吸熱板之間形成密封空腔，所述密封間隔腔內(nèi)填充透明絕熱SiO2氣凝膠板。更具體地，所述透明絕熱SiO2氣凝膠板是通過超臨界干燥エ藝制備，特別是通過低溫CO2超臨界干燥エ藝和高溫こ醇超臨界干燥エ藝制備。所述的ー種平板太陽能集熱板芯，所述透明絕熱SiO2氣凝膠的密度為5(Tl20kg/m3,孔徑為l(T40nm，當(dāng)溫度為25°C時(shí)熱導(dǎo)率為O. 010 0. 018ff/mk,當(dāng)厚度為IOmm時(shí)，太陽光總透過率不低于92%，當(dāng)厚度為5mm時(shí)，太陽光總透過率不低于95%。所述的ー種平板太陽能集熱板芯，所述透明絕熱SiO2氣凝膠為疏水性，與水的接觸角為 125° -180°。 所述的ー種平板太陽能集熱板芯，所述平板太陽能集熱板芯采用雙道密封，所述雙道密封包括粘結(jié)在所述密封間隔體和所述蓋板玻璃與金屬吸熱板之間的第一道密封膠以及粘結(jié)在所述密封間隔體與透明絕熱SiO2氣凝膠板之間的第二道密封膠，所述第一道密封膠為丁基膠，所述第二道密封膠為透明SiO2氣凝膠水性膠。所述的ー種平板太陽能集熱板芯，所述平板太陽能集熱板芯采用三道密封，所述三道密封包括粘結(jié)在所述密封間隔體和所述蓋板玻璃與金屬吸熱板之間的第一道密封膠、粘結(jié)在所述密封間隔體和透明絕熱SiO2氣凝膠板之間的第二道密封膠以及粘結(jié)在所述平板太陽能集熱板芯邊緣的第三道密封膠，所述第一道密封膠為丁基膠，所述第二道密封膠為透明隔熱SiO2氣凝膠水性膠，所述第三道密封膠為雙組分硅酮密封膠或雙組分聚硫密封膠。所述的ー種平板太陽能集熱板芯，所述透明絕熱SiO2氣凝膠水性膠中所含的SiO2氣凝膠的質(zhì)量百分比為(Γιο%，透明絕熱SiO2氣凝膠水性膠中的成膜樹脂為透明水性丙烯酸樹脂或水性聚氨酯樹脂。所述的ー種平板太陽能集熱板芯，所述玻璃蓋板為超白鋼化玻璃，所述玻璃蓋板的厚度為2. 5 4mm。所述的ー種平板太陽能集熱板芯，所述密封間隔體是由金屬、塑料或纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料制成，所述密封間隔體為實(shí)心或中空結(jié)構(gòu)，所述的中空結(jié)構(gòu)的密封間隔體內(nèi)為空心或填充有干燥劑。所述的ー種平板太陽能集熱板芯，所述密封空腔的厚度為3 15mm。所述的ー種平板太陽能集熱板芯，所述金屬集熱管通過超聲波焊接或?qū)щ娔z固定于金屬吸熱板外壁上，所述的導(dǎo)電膠為室溫固化導(dǎo)電膠、中溫固化導(dǎo)電膠、高溫固化導(dǎo)電膠或紫外光固化導(dǎo)電膠。與現(xiàn)有技術(shù)中平板太陽能集熱器相比，本發(fā)明提供的ー種平板太陽能集熱板芯具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明提供ー種透光隔熱保溫、無“集熱呼吸”現(xiàn)象以及長壽命的平板太陽能集熱板芯，并可避免氣凝膠在裝配和運(yùn)輸中的損壞問題，在平板太陽能集熱板芯的玻璃蓋板與金屬吸熱板之間填充透明隔熱保溫SiO2氣凝膠板，以實(shí)現(xiàn)玻璃蓋板的透明隔熱保溫作用，在氣凝膠板的四周用間隔體以及密封膠密封，隔離內(nèi)外潮濕空氣的對流。既解決了玻璃蓋板熱損大、潮濕氣體結(jié)露反射陽光、腐蝕吸熱涂層問題，又解決了氣凝膠在裝配和運(yùn)輸中的損壞問題。本發(fā)明解決了長期以來平板集熱器因空氣對流向玻璃蓋板傳遞熱能造成大量熱損失，潮濕氣體結(jié)露反射陽光，潮濕氣體腐蝕吸熱涂層、焊接逢、焊點(diǎn)，延長了集熱器使用壽命，大大提聞了集熱溫差和有效得熱量。


圖I是本發(fā)明平板太陽能集熱板芯的正面圖。圖2是本發(fā)明平板太陽能集熱板芯的實(shí)心雙道密封結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3是本發(fā)明平板太陽能集熱板芯的實(shí)心三道密封結(jié)構(gòu)剖視圖。圖4是本發(fā)明平板太陽能集熱板芯的空心雙道密封結(jié)構(gòu)剖視圖。圖5是本發(fā)明平板太陽能集熱板芯的空心三道密封結(jié)構(gòu)剖視圖。圖6是本發(fā)明平板太陽能集熱板芯的空心內(nèi)含有干燥劑雙道密封結(jié)構(gòu)剖視圖。圖7是本發(fā)明平板太陽能集熱板芯的空心內(nèi)含有干燥劑三道密封結(jié)構(gòu)剖視圖。其中，I.玻璃蓋板，2.金屬吸熱板，3.透明絕熱SiO2氣凝膠板，4.密封間隔體，5.透明絕熱SiO2氣凝膠水性膠，6. 丁基密封膠，7.雙組分聚硫或雙組分硅酮密封膠，8.金屬集熱管，9.干燥劑。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)ー步詳細(xì)地說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，但保護(hù)范圍不受這些實(shí)施例的限制。實(shí)施例I請參照圖I以及圖2，為本發(fā)明的實(shí)施例1，該平板集熱板芯包括玻璃蓋板I和金屬吸熱板2以及位于玻璃蓋板I和金屬吸熱板2之間的實(shí)心密封間隔體3，所述實(shí)心密封間隔體3與所述玻璃蓋板I和金屬吸熱板2之間形成密封空腔，所述密封間隔腔內(nèi)填充透明絕熱SiO2氣凝膠板4。在實(shí)心密封間隔體3與透明絕熱SiO2氣凝膠板4之間，采用透明絕熱SiO2氣凝膠水性膠5封接。在實(shí)心密封間隔體3與玻璃蓋板I和金屬吸熱板2之間，僅采用單道丁基膠6密封。金屬集熱管8與金屬吸熱板2采用超聲波焊接或?qū)щ娔z膠黏為一體，集熱時(shí)由金屬集熱管8與液體介質(zhì)交換輸送熱能。將帶有金屬集熱管8的平板集熱板芯安裝到裝有背板、背保溫的集熱器邊框內(nèi)，將平板集熱板芯扣合在邊框材料的上面組成高效能的平板集熱器。與現(xiàn)有技術(shù)中平板集熱器相比，填充透明絕熱SiO2氣凝膠板4以及采用實(shí)心密封間隔體3和透明絕熱SiO2氣凝膠水性膠5、單道丁基密封膠6封接成的平板集熱板芯，有效地減少了空氣對流傳熱和玻璃蓋板固體傳熱損失，使得集熱板芯具有更好的隔熱保溫性能；有效地減少了潮濕空氣的侵入而導(dǎo)致的“集熱呼吸”現(xiàn)象的問題以及克服了透明絕熱SiO2氣凝膠板在裝配和運(yùn)輸中的易損壞問題，顯著提高了透明絕熱SiO2氣凝膠板的工程實(shí)用性以及集熱板芯的使用壽命。
以下對上述各組成部分分別作詳細(xì)說明。所述透明絕熱SiO2氣凝膠板4可通過現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)超臨界干燥エ藝制備，更具體地是通過低溫CO2超臨界干燥エ藝和高溫こ醇超臨界干燥エ藝制備，其密度在5(Tl20kg/m3范圍內(nèi)，這大大地減輕了節(jié)能玻璃的重量；孔徑在l(T40nm范圍內(nèi)，小于空氣平均分子自由程，使其具有超低的固體熱導(dǎo)率和氣體熱導(dǎo)率，使其在室溫即25°C下的熱導(dǎo)率在O. 01(T0. 018ff/mk范圍內(nèi)，賦予其遠(yuǎn)低于空氣的熱導(dǎo)率；孔徑在l(T40nm范圍內(nèi)，可與三維網(wǎng)絡(luò)骨架的直徑具有較好的耦合效應(yīng)，可獲得高的太陽光透過率，當(dāng)厚度為IOmm吋，太陽光總透過率不低于92%，當(dāng)厚度為5mm時(shí)，太陽光總透過率不低于95%，從而實(shí)現(xiàn)了隔熱保溫性能與太陽光透過性能的高度統(tǒng)一。所述透明絕熱SiO2氣凝膠水性膠5主要含有SiO2氣凝膠含量(質(zhì)量百分比)在 (Γιο%范圍內(nèi)，成膜樹脂為水性丙烯酸樹脂、水性聚氨酯樹脂等。通過采用疏水性的透明絕熱SiO2氣凝膠作為水性膠的透明隔熱功能組元，使成膜劑樹脂等基本上進(jìn)入不了氣凝膠納米孔洞內(nèi)，在保持SiO2氣凝膠好的透明隔熱功能特性的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)密封間隔體與透明絕熱SiO2氣凝膠板之間良好的封接，并且，可省去密封間隔體內(nèi)干燥劑的使用，直接采用實(shí)心密封間隔體。此外，還降低了密封間隔體的傳熱性能，同步實(shí)現(xiàn)封裝和隔熱保溫能以及透明等功能。還很好地保護(hù)了透明絕熱SiO2氣凝膠板，防止強(qiáng)度低、脆性大的透明絕熱SiO2I凝膠板在裝配和運(yùn)輸過程中造成的損壞，大大地提高了透明絕熱SiO2氣凝膠的工程實(shí)用性。所述玻璃蓋板I為超白鋼化玻璃，所述玻璃蓋板I的厚度在2. 5 4mm之間。所述密封間隔體3可由下列材料中的ー種制成，金屬、塑料、或纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料等。所述玻璃蓋板I和金屬吸熱板平行排列，所述空腔的厚度在3 15mm范圍內(nèi)。在本實(shí)施例中，所述密封間隔體3為實(shí)心結(jié)構(gòu)。由于在空腔中已采用透明絕熱SiO2氣凝膠水性膠封接，本實(shí)施例中，所述平板集熱板芯可采用單道密封，所述單道密封為丁基膠。本實(shí)施例的平板集熱板芯具有非常好的隔熱保溫性能，玻璃蓋板上的熱傳遞系數(shù)可低至l.OW/m2 · k，并且還具有高的太陽光透過率，太陽光總透過率可達(dá)90%以上，最大化地提高太陽能的熱利用率。實(shí)施例2請參照圖I以及圖3，為本發(fā)明的實(shí)施例2，該平板集熱板芯包括玻璃蓋板I和金屬吸熱板2以及位于玻璃蓋板I和金屬吸熱板2之間的實(shí)心密封間隔體3，所述實(shí)心密封間隔體3與所述玻璃蓋板I和金屬吸熱板2之間形成密封空腔，所述密封間隔腔內(nèi)填充透明絕熱SiO2氣凝膠板4。在實(shí)心密封間隔體3與透明絕熱SiO2氣凝膠板4之間，采用透明絕熱SiO2氣凝膠水性膠5封接。在實(shí)心密封間隔體3與玻璃蓋板I和金屬吸熱板2之間，采用丁基膠6密封，在密封間隔體周邊用雙組分聚硫密封膠或雙組分硅酮密封膠7。金屬集熱管8與金屬吸熱板2采用超聲波焊接或?qū)щ娔z膠黏為一體，集熱時(shí)由金屬集熱管8與液體介質(zhì)交換輸送熱能。將帶有金屬集熱管8的平板集熱板芯安裝到裝有背板、背保溫的集熱器邊框內(nèi)，將平板集熱板芯扣合在邊框材料的上面組成高效能的平板集熱器。實(shí)施例3
請參照圖I以及圖4，為本發(fā)明的實(shí)施例3，該平板集熱板芯包括玻璃蓋板I和金屬吸熱板2以及位于玻璃蓋板I和金屬吸熱板2之間的空心密封間隔體3，所述空心密封間隔體3與所述玻璃蓋板I和金屬吸熱板2之間形成密封空腔，所述密封間隔腔內(nèi)填充透明絕熱SiO2氣凝膠板4。在空心密封間隔體3與透明絕熱SiO2氣凝膠板4之間，采用透明絕熱SiO2氣凝膠水性膠5封接。在空心密封間隔體3與玻璃蓋板I和金屬吸熱板2之間，采用單道丁基膠6密封。金屬集熱管8與金屬吸熱板2采用超聲波焊接或?qū)щ娔z膠黏為一體，集熱時(shí)由金屬集熱管8與液體介質(zhì)交換輸送熱能。將帶有金屬集熱管8的平板集熱板芯安裝到裝有背板、背保溫的集熱器邊框內(nèi)，將平板集熱板芯扣合在邊框材料的上面組成高效能的平板集熱器。實(shí)施例4請參照圖I以及圖5，為本發(fā)明的實(shí)施例4，該平板集熱板芯包括玻璃蓋板I和金屬吸熱板2以及位于玻璃蓋板I和金屬吸熱板2之間的空心密封間隔體3，所述空心密封間 隔體3與所述玻璃蓋板I和金屬吸熱板2之間形成密封空腔，所述密封間隔腔內(nèi)填充透明絕熱SiO2氣凝膠板4。在空心密封間隔體3與透明絕熱SiO2氣凝膠板4之間，采用透明絕熱SiO2氣凝膠水性膠5封接。在空心密封間隔體3與玻璃蓋板I和金屬吸熱板2之間，采用丁基膠6密封，在密封間隔體周邊用雙組分聚硫密封膠或雙組分硅酮密封膠7。金屬集熱管8與金屬吸熱板2采用超聲波焊接或?qū)щ娔z膠黏為一體，集熱時(shí)由金屬集熱管8與液體介質(zhì)交換輸送熱能。將帶有金屬集熱管8的平板集熱板芯安裝到裝有背板、背保溫的集熱器邊框內(nèi)，將平板集熱板芯扣合在邊框材料的上面組成高效能的平板集熱器。實(shí)施例5請參照圖I以及圖6，為本發(fā)明的實(shí)施例5，該平板集熱板芯包括玻璃蓋板I和金屬吸熱板2以及位于玻璃蓋板I和金屬吸熱板2之間的空心密封間隔體3，所述空心密封間隔體3與所述玻璃蓋板I和金屬吸熱板2之間形成密封空腔，所述密封間隔腔內(nèi)填充透明絕熱SiO2氣凝膠板4。在空心密封間隔體3與透明絕熱SiO2氣凝膠板4之間，采用透明絕熱SiO2氣凝膠水性膠5封接。在空心密封間隔體3與玻璃蓋板I和金屬吸熱板2之間，采用單道丁基膠6密封。所述空心密封間隔體3內(nèi)裝設(shè)有干燥劑9，干燥劑9可進(jìn)ー步增強(qiáng)平板集熱板芯的防潮功能，延長使用壽命。金屬集熱管8與金屬吸熱板2采用超聲波焊接或?qū)щ娔z膠黏為一體，集熱時(shí)由金屬集熱管8與液體介質(zhì)交換輸送熱能。將帶有金屬集熱管8的平板集熱板芯安裝到裝有背板、背保溫的集熱器邊框內(nèi)，將平板集熱板芯扣合在邊框材料的上面組成高效能的平板集熱器。實(shí)施例6請參照圖I以及圖7，為本發(fā)明的實(shí)施例6，該平板集熱板芯包括玻璃蓋板I和金屬吸熱板2以及位于玻璃蓋板I和金屬吸熱板2之間的空心密封間隔體3，所述空心密封間隔體3與所述玻璃蓋板I和金屬吸熱板2之間形成密封空腔，所述密封間隔腔內(nèi)填充透明絕熱SiO2氣凝膠板4。在空心密封間隔體3與透明絕熱SiO2氣凝膠板4之間，采用透明絕熱SiO2氣凝膠水性膠5封接。在空心密封間隔體3與玻璃蓋板I和金屬吸熱板2之間，采用丁基膠6密封，在密封間隔體周邊用雙組分聚硫密封膠或雙組分硅酮密封膠7。所述空心密封間隔體3內(nèi)裝設(shè)有干燥劑9。金屬集熱管8與金屬吸熱板2采用超聲波焊接或?qū)щ娔z膠黏為一體，集熱時(shí)由金屬集熱管8與液體介質(zhì)交換輸送熱能。將帶有金屬集熱管8的平板集熱板芯安裝到裝有背板、背保溫的集熱器邊框內(nèi)，將平板集熱板芯扣合在邊框材料的上面組成高效能的平板集熱器。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種平板太陽能集熱板芯，包括平行設(shè)置的玻璃蓋板和金屬吸熱板、設(shè)置于所述玻璃蓋板和金屬吸熱板之間的密封間隔體和固定于金屬吸熱板外壁上的金屬集熱管，所述密封間隔體與所述平玻璃蓋板和金屬吸熱板之間形成密封空腔，其特征在于，所述密封間隔腔內(nèi)填充透明絕熱SiO2氣凝膠板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平板太陽能集熱板芯，其特征在于，所述透明絕熱SiO2氣凝膠的密度為5(Tl20kg/m3，孔徑為l(T40nm，當(dāng)溫度為25°C時(shí)熱導(dǎo)率為0. 010^0. 018W/mk,當(dāng)厚度為IOmm時(shí)，太陽光總透過率不低于92%，當(dāng)厚度為5mm時(shí)，太陽光總透過率不低于
3.根據(jù)權(quán)利要求I和2所述的一種平板太陽能集熱板芯，其特征在于，所述透明絕熱SiO2氣凝膠為疏水性，與水的接觸角為125° -180°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平板太陽能集熱板芯，其特征在于，所述平板太陽能集熱板芯采用雙道密封，所述雙道密封包括粘結(jié)在所述密封間隔體和所述蓋板玻璃與金屬吸熱板之間的第一道密封膠以及粘結(jié)在所述密封間隔體與透明絕熱SiO2氣凝膠板之間的第二道密封膠，所述第一道密封膠為丁基膠，所述第二道密封膠為透明SiO2氣凝膠水性膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平板太陽能集熱板芯，其特征在于，所述平板太陽能集熱板芯采用三道密封，所述三道密封包括粘結(jié)在所述密封間隔體和所述蓋板玻璃與金屬吸熱板之間的第一道密封膠、粘結(jié)在所述密封間隔體和透明絕熱SiO2氣凝膠板之間的第二道密封膠以及粘結(jié)在所述平板太陽能集熱板芯邊緣的第三道密封膠，所述第一道密封膠為丁基膠，所述第二道密封膠為透明隔熱SiO2氣凝膠水性膠，所述第三道密封膠為雙組分硅酮密封膠或雙組分聚硫密封膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種平板太陽能集熱板芯，其特征在于，所述透明絕熱SiO2氣凝膠水性膠中所含的SiO2氣凝膠的質(zhì)量百分比為(Tio%，透明絕熱SiO2氣凝膠水性膠中的成膜樹脂為透明水性丙烯酸樹脂或水性聚氨酯樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平板太陽能集熱板芯，其特征在于，所述玻璃蓋板為超白鋼化玻璃，所述玻璃蓋板的厚度為2. 5 4mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平板太陽能集熱板芯，其特征在于，所述密封間隔體是由金屬、塑料或纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料制成，所述密封間隔體為實(shí)心或中空結(jié)構(gòu)，所述的中空結(jié)構(gòu)的密封間隔體內(nèi)為空心或填充有干燥劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平板太陽能集熱板芯，其特征在于，所述密封空腔的厚 >度為3 15_。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平板太陽能集熱板芯，其特征在于，所述金屬集熱管通過超聲波焊接或?qū)щ娔z固定于金屬吸熱板外壁上，所述的導(dǎo)電膠為室溫固化導(dǎo)電膠、中溫固化導(dǎo)電膠、高溫固化導(dǎo)電膠或紫外光固化導(dǎo)電膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平板太陽能集熱板芯，包括玻璃蓋板和金屬吸熱板、位于所述玻璃蓋板和金屬吸熱板之間的密封間隔體和固定于金屬吸熱板外壁上的金屬集熱管，所述密封間隔體與所述玻璃蓋板和金屬吸熱板間形成密閉空腔，所述密閉空腔內(nèi)填充有透明絕熱SiO2氣凝膠板，所述密閉空腔與透明絕熱SiO2氣凝膠板之間用透明SiO2氣凝膠水性膠封接，所述密封間隔體與玻璃蓋板之間用密封膠封接。由于極大地降低了玻璃蓋板的熱傳遞損失、板芯內(nèi)空氣對流熱損失以及結(jié)露現(xiàn)象，顯著地提高了平板集熱器的集熱效率。該集熱板芯不僅組裝制作工藝簡便，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)于大批量生產(chǎn)，而且使用壽命將大大地提高。
文檔編號F24J2/46GK102679599SQ20121018315
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者盧孟磊, 盧斌, 陶禮德 申請人:盧斌