專利名稱：空調(diào)器的熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空調(diào)器，特別是一種空調(diào)器的熱交換器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有空調(diào)器的蒸發(fā)器沒有兼顧不同進風面的冷卻風都需要充分換熱的要求，常常因在蒸發(fā)器的某一個進風面不能充分換熱，而使得蒸發(fā)器的整體換熱性能得不到有效的發(fā)揮，自然也限制了空調(diào)器總能力輸出。中國專利文獻號CN 201628426U于2010年11月10日公開了一種三折蒸發(fā)器，包括依次拼接的第一折蒸發(fā)器、第二折蒸發(fā)器和第三折蒸發(fā)器，三折蒸發(fā)器的每折蒸發(fā)器包括疊置在一起的翅片組和穿插在翅片組中的制冷劑流通管；第二折蒸發(fā)器與第三折蒸發(fā)器在拼接處各自具有帶有彎曲部且彼此形狀相吻合的對接表面。這種結(jié)構(gòu)的三折蒸發(fā)器中的每一折蒸發(fā)器主要是以同一個中心距為主，受限于用于連接制冷劑流通管的長U管的數(shù) 量及進風結(jié)構(gòu)，容易分流不均，而且對空調(diào)器室內(nèi)機的機身的結(jié)構(gòu)尺寸要求高，存在一定的空間及裝配限制，特別是在開發(fā)高效空調(diào)器時，需要相對更大的機身才能滿足開發(fā)需求，從而加大了制作成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低、換熱效率高的空調(diào)器的熱交換器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計的一種空調(diào)器的熱交換器，包括依次拼接的第一折熱交換器、第二折熱交換器和第三折熱交換器，每折熱交換器包括疊置在一起的翅片組和穿插在翅片組中的熱交換管，其結(jié)構(gòu)特征是第一折熱交換器中的熱交換管的間距為D1，第三折熱交換器中的熱交換管的間距為D3，有Dl >D3。所述Dl 為 17. 5mm 21mm ;D3 為 17mm 19. 5mm。所述第二折熱交換器中的熱交換管的間距為D2，有D2 > D3。所述D2 為 17. 5mm 21mm。所述第一折熱交換器、第二折熱交換器和第三折熱交換器的截面呈人字形或八字形，其中，第一折熱交換器和第二折熱交換器位于一側(cè)，第三折熱交換器位于另一側(cè)。所述熱交換器還包括制冷劑總輸入管和制冷劑總輸出管；制冷劑總輸入管與分配器的進口相通，分配器的第一出口與第一輸入分流管的一端相通，第一輸入分流管的另一端與第三折熱交換器中的熱交換管相通；分配器的第二出口與第二輸入分流管的一端相通，第二輸入分流管的另一端與第二折熱交換器中的熱交換管相通；分配器的第三出口與第三輸入分流管的一端相通，第三輸入分流管的另一端與第一折熱交換器中的熱交換管相通；第一輸出分流管的一端與第三折熱交換器中的熱交換管相通，第一輸出分流管的另一端與四通管的第一接口相通；第二輸出分流管的一端與第二折熱交換器中的熱交換管相通，第二輸出分流管的另一端與四通管的第二接口相通；第三輸出分流管的一端與第一折熱交換器中的熱交換管相通，第三輸出分流管的另一端與四通管的第三接口相通；四通管的第四接口與制冷劑總輸出管相通。本實用新型采用上述的技術(shù)方案后，本第三折熱交換器相對于以往的第三折熱交換器可以增加用于連接熱交換管的長U管的數(shù)量，也就是增大本第三折熱交換器的換熱面積，正好彌補因為以往的第三折熱交換器相對于第一折熱交換器和第二折熱交換器進風量偏少而導致?lián)Q熱量小的缺點，使得在空調(diào)器的機身大小受限的前提下，提高熱交換器的換熱能力。本實用新型通過適當減小第三折熱交換器中的熱交換管的間距，增加該第三折熱交換器的換熱面積從而提高換熱量，可以降低開發(fā)高效空調(diào)器的制作成本，其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低和換熱效率高的特點。本實用新型中的熱交換器除了可以用于蒸發(fā)器之外，還可以用于冷凝器，該熱交換器既可以用于室內(nèi)，也可以用于室外，其具有適用范圍廣的特點。

圖I為本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為第一折熱交換器、第二折熱交換器與第三折熱交換器中的翅片比較圖。圖中1為制冷劑總輸入管，2為分配器，3為第一輸入分流管，4為第二輸入分流管，5為第三輸入分流管,6為第一輸出分流管,7為第二輸出分流管,8為第三輸出分流管，9為四通管，10為制冷劑總輸出管,20為第一折熱交換器,30為第二折熱交換器,40為第三折熱交換器，圖I中的箭頭方向為制冷劑的流動方向，圖2中的箭頭B為進風方向。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。參見圖I-圖2，本空調(diào)器的熱交換器，包括依次拼接的第一折熱交換器20、第二折熱交換器30和第三折熱交換器40，每折熱交換器包括疊置在一起的翅片組和穿插在翅片組中的熱交換管，第一折熱交換器20中的熱交換管的間距為Dl，第三折熱交換器40中的熱交換管的間距為D3，有Dl > D3。Dl為17. 5臟 21臟；D3為17臟 19. 5臟。上述的第二折熱交換器30中的熱交換管的間距為D2，有D2SD3J2為17. 5mm 21mm。以上各折熱交換器中的熱交換管的間距與各折熱交換器中的翅片上的孔距基本相等。 在本實施例中，第一折熱交換器20、第二折熱交換器30和第三折熱交換器40的截面呈人字形或八字形，其中，第一折熱交換器20和第二折熱交換器30位于人字形或八字形的一側(cè)，第三折熱交換器40位于人字形或八字形的另一側(cè)。熱交換器還包括制冷劑總輸入管I和制冷劑總輸出管10 ;制冷劑總輸入管I與分配器2的進口相通，分配器2的第一出口與第一輸入分流管3的一端相通，第一輸入分流管3的另一端與第三折熱交換器40中的熱交換管相通；分配器2的第二出口與第二輸入分流管4的一端相通，第二輸入分流管4的另一端與第二折熱交換器30中的熱交換管相通；分配器2的第三出口與第三輸入分流管5的一端相通，第三輸入分流管5的另一端與第一折熱交換器20中的熱交換管相通；第一輸出分流管6的一端與第三折熱交換器40中的熱交換管相通，第一輸出分流管6的另一端與四通管9的第一接口相通；第二輸出分流管7的一端與第二折熱交換器30中的熱交換管相通，第二輸出分流管7的另一端與四通管9的第二接口相通；第三輸出分流管8的一端與第一折熱交換器20中的熱交換管相通，第三輸出分流管8的另一端與四通管9的第三接口相通；四通管9的第四接口與制冷劑總輸出管10相通。制作時，可以將一根Φ7_的制冷劑總輸入管與分配器2連接，然后通過分配器2再分流并通過Φ6_的第一輸入分流管3、第二輸入分流管4以及第三輸入分流管5分別與第三折熱交換器40、第二折熱交換器30以及第一折熱交換器20連接，完成制冷劑進入熱交換器的輸入。然后，分別將Φ 7 mm的第一輸出分流管6、第二輸出分流管7以及第三輸出分流管8與四通管9的進口相接，最后將Φ9. 52mm的制冷劑總輸出管10與四通管9出口相接，完成制冷劑的總輸出。在空調(diào)器運行制冷模式時，該熱交換器可用作蒸發(fā)器低溫低壓的液態(tài)制冷劑先經(jīng)過制冷劑總輸入管1，后經(jīng)分配器2分配后分別通過第一輸入分流管3、第二輸入分流管
4、第三輸入分流管5進入蒸發(fā)器，經(jīng)過充分換熱的制冷劑逐漸由液態(tài)轉(zhuǎn)為汽態(tài)，經(jīng)第一輸出分流管6、第二輸出分流管7以及第三輸出分流管8流過四通管9匯總，后統(tǒng)一通過制冷劑總輸出管10完成制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)部的蒸發(fā)換熱及流動過程。經(jīng)過多次試驗反復(fù)證明采用本實用新型提供的技術(shù)方案制得的蒸發(fā)器，以下稱本產(chǎn)品，比以往采用同一熱交換管的間距的蒸發(fā)器的蒸發(fā)器能力要提高100W左右，能效比提高O. 12W/W，本產(chǎn)品更能滿足高效空調(diào)器開發(fā)并可以產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)器的熱交換器，包括依次拼接的第一折熱交換器(20)、第二折熱交換器(30)和第三折熱交換器(40)，每折熱交換器包括疊置在一起的翅片組和穿插在翅片組中的熱交換管，其特征是第一折熱交換器(20)中的熱交換管的間距為D1，第三折熱交換器(40)中的熱交換管的間距為D3，有Dl >D3。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空調(diào)器的熱交換器，其特征是所述Dl為17.5mm 21mm ；D3為 17mm 19. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空調(diào)器的熱交換器，其特征是所述第二折熱交換器(30)中的熱交換管的間距為D2，有D2 > D3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器的熱交換器，其特征是所述D2為17.5mm 21_。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一所述的空調(diào)器的熱交換器，其特征是所述第一折熱交換器(20)、第二折熱交換器(30)和第三折熱交換器(40)的截面呈人字形或八字形，其中，第一折熱交換器(20)和第二折熱交換器(30)位于一側(cè)，第三折熱交換器(40)位于另一側(cè)。.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)器的熱交換器，其特征是所述熱交換器還包括制冷劑總輸入管(I)和制冷劑總輸出管(10);制冷劑總輸入管(I)與分配器(2)的進口相通，分配器(2)的第一出口與第一輸入分流管(3)的一端相通,第一輸入分流管(3)的另一端與第三折熱交換器(40)中的熱交換管相通；分配器(2)的第二出口與第二輸入分流管(4)的一端相通，第二輸入分流管(4)的另一端與第二折熱交換器(30)中的熱交換管相通；分配器(2)的第三出口與第三輸入分流管(5)的一端相通，第三輸入分流管(5)的另一端與第一折熱交換器(20)中的熱交換管相通；第一輸出分流管￠)的一端與第三折熱交換器(40)中的熱交換管相通，第一輸出分流管(6)的另一端與四通管(9)的第一接口相通；第二輸出分流管(7)的一端與第二折熱交換器(30)中的熱交換管相通，第二輸出分流管(7)的另一端與四通管(9)的第二接口相通；第三輸出分流管(8)的一端與第一折熱交換器(20)中的熱交換管相通，第三輸出分流管(8)的另一端與四通管(9)的第三接口相通；四通管(9)的第四接口與制冷劑總輸出管(10)相通。
專利摘要一種空調(diào)器的熱交換器，包括依次拼接的第一折熱交換器、第二折熱交換器和第三折熱交換器，每折熱交換器包括疊置在一起的翅片組和穿插在翅片組中的熱交換管，第一折熱交換器中的熱交換管的間距為D1，第三折熱交換器中的熱交換管的間距為D3，有D1＞D3。第二折熱交換器中的熱交換管的間距為D2，有D2＞D3。第一折熱交換器、第二折熱交換器和第三折熱交換器的截面呈人字形或八字形，第一折熱交換器和第二折熱交換器位于一側(cè)，第三折熱交換器位于另一側(cè)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低和換熱效率高的特點。
文檔編號F24F13/30GK202432665SQ20112056171
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者吳加生, 邱國策 申請人:廣東美的電器股份有限公司