專利名稱：一種移動(dòng)空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)器，尤其是一種移動(dòng)空調(diào)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有移動(dòng)空調(diào)器通常由安裝在機(jī)架上的冷凝器、冷凝器風(fēng)道、冷凝器側(cè)風(fēng)葉、冷凝器側(cè)電機(jī)、蒸發(fā)器、蒸發(fā)器風(fēng)道、蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)葉和蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)構(gòu)成，機(jī)架為塑料件，冷凝器風(fēng)道和蒸發(fā)器風(fēng)道也為塑料件，此結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致以下缺陷I、大量使用塑料件，其開模成本加大，投入較多，分?jǐn)偟搅慵系馁M(fèi)用增大，其直接加大的產(chǎn)品的制作成本。2、風(fēng)道均為塑料件，并且電機(jī)直接固定在塑料件上，其結(jié)構(gòu)不牢固，在運(yùn)輸過程中，可能因種種原因(如機(jī)器跌落在地上)導(dǎo)致塑料件斷裂變形，從而造成如電機(jī)脫落而無法開機(jī)的情況。而且，固定在塑料件上的電機(jī)，由于電機(jī)工作過程中的溫升過高，造成因塑料件變形而機(jī)器無法正常工作。3、由塑料加工制成的風(fēng)道由于塑料的傳熱效果好，因此造成在換熱過程中風(fēng)道表面產(chǎn)生大量的凝露水，可造成電器件短路的情況發(fā)生。4、風(fēng)道壁薄，隔音效果差，噪音大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種連接穩(wěn)固、成本低、噪音低的移動(dòng)空調(diào)器，而且其能避免換熱過程中風(fēng)道表面產(chǎn)生凝露水。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種移動(dòng)空調(diào)器，其包括有底盤、冷凝器、冷凝器風(fēng)道、冷凝器側(cè)風(fēng)葉、冷凝器側(cè)電機(jī)、冷凝器側(cè)電機(jī)支架、中隔板、蒸發(fā)器、蒸發(fā)器風(fēng)道、蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)葉、蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)和蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)支架，中隔板和底盤上下設(shè)置，冷凝器、冷凝器風(fēng)道、冷凝器側(cè)風(fēng)葉和冷凝器側(cè)電機(jī)安裝在底盤上，蒸發(fā)器、蒸發(fā)器風(fēng)道、蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)葉和蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)安裝在中隔板上，所述底盤、所述中隔板、所述冷凝器側(cè)電機(jī)支架和所述蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)支架均為金屬板，所述冷凝器風(fēng)道和所述蒸發(fā)器風(fēng)道均由泡沫塑料制成。優(yōu)選的，所述冷凝器和所述蒸發(fā)器在垂直投影面內(nèi)呈“十”字形布置。優(yōu)選的，所述冷凝器風(fēng)道的左右兩側(cè)通過所述冷凝器和所述冷凝器側(cè)電機(jī)支架夾緊固定，該冷凝器風(fēng)道上端的前后兩側(cè)通過所述中隔板下表面的第一卡位進(jìn)行固定，該冷凝器風(fēng)道下端的前后兩側(cè)通過所述底盤上的第二卡位進(jìn)行固定。優(yōu)選的，所述冷凝器的左側(cè)板和右側(cè)板靠近所述冷凝器風(fēng)道的一端設(shè)有第一折彎部；所述冷凝器風(fēng)道的左端卡入該兩個(gè)第一折彎部之間。優(yōu)選的，所述冷凝器風(fēng)道由第一半冷凝器風(fēng)道和第二半冷凝器風(fēng)道組合而成。優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器風(fēng)道的前后兩側(cè)通過所述蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)支架和所述蒸發(fā)器夾緊固定，該蒸發(fā)器風(fēng)道下端的左右兩側(cè)通過所述中隔板上表面的第四卡位內(nèi)進(jìn)行固定。
3[0014]優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器的左側(cè)板和右側(cè)板靠近所述蒸發(fā)器風(fēng)道的一端設(shè)有第二折彎部；所述蒸發(fā)器風(fēng)道的后端卡入該兩個(gè)第二折彎部之間。優(yōu)選的，在所述蒸發(fā)器風(fēng)道上部之外包圍有U形連接條，該連接條的中部固定在所述蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)支架上，該連接條的兩端分別所述蒸發(fā)器的左側(cè)板和右側(cè)板連接，且在所述蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)道上設(shè)有與該連接條配合的卡槽。優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器風(fēng)道由第一半蒸發(fā)器風(fēng)道和第二半蒸發(fā)器風(fēng)道拼合而成。優(yōu)選的，所述冷凝器側(cè)風(fēng)葉和所述蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)葉均為離心風(fēng)葉。本實(shí)用新型所提供的移動(dòng)空調(diào)器，其機(jī)架為鈑金件，風(fēng)道均為泡沫件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)I、較塑料件大大降低了制造成本。2、電機(jī)由鈑金件進(jìn)行固定，且整機(jī)通過鈑金件連接，機(jī)身更加牢固。3、由泡沫制成的風(fēng)道不但阻燃而且保溫效果好，換熱過程中風(fēng)道表面不易生產(chǎn)凝露水，大大降低了水滴上或流在電器件上短路的情況發(fā)生。4、風(fēng)道壁厚，隔音效果好，噪音低。

圖I是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中移動(dòng)空調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所不移動(dòng)空調(diào)器另一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)不意圖；圖3是圖2中I處的局部放大視圖；圖4是圖2中P處的局部放大視圖。附圖標(biāo)記說明1-冷凝器、2-冷凝器側(cè)風(fēng)葉、A-冷凝器風(fēng)道、3-第一半冷凝器風(fēng)道、4-第二半冷凝器風(fēng)道、5-中隔板、6-蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)支架、7-蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)、8-連接條、 B-蒸發(fā)器風(fēng)道、9-第二半蒸發(fā)器風(fēng)道、10-第一半蒸發(fā)器風(fēng)道、11-蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)葉、12-蒸發(fā)器、13-冷凝器側(cè)電機(jī)、14-冷凝器側(cè)電機(jī)支架、15-底盤、16-冷凝器的左側(cè)板、17-蒸發(fā)器的右側(cè)板、18-蒸發(fā)器的左側(cè)板、19-冷凝器的右側(cè)板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明參見圖I及圖2，本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中的移動(dòng)空調(diào)器包括有底盤15、冷凝器I、冷凝器風(fēng)道A、冷凝器側(cè)風(fēng)葉2、冷凝器側(cè)電機(jī)13、冷凝器側(cè)電機(jī)支架14、中隔板5、 蒸發(fā)器12、蒸發(fā)器風(fēng)道B、蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)葉11、蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)7和蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)支架6，底盤15 和中隔板5均為鈑金件，兩者上下設(shè)置，并通過支撐柱(圖上未示出)連接。冷凝器I沿前后方向固定在底盤15的左端部上，蒸發(fā)器12沿左右方向固定在中隔板5的后端部上，冷凝器I和蒸發(fā)器12在垂直投影面內(nèi)呈“十”字形布置。冷凝器風(fēng)道A、冷凝器側(cè)風(fēng)葉2、冷凝器側(cè)電機(jī)13和冷凝器側(cè)電機(jī)支架14安裝在冷凝器I的右側(cè)，冷凝器側(cè)電機(jī)支架14的上端和下端分別固定在中隔板5和底盤15上，冷凝器側(cè)電機(jī)13安裝在冷凝器側(cè)電機(jī)支架14上，其輸出軸與冷凝器風(fēng)道A內(nèi)的冷凝器側(cè)風(fēng)葉2連接。優(yōu)選的，冷凝器側(cè)風(fēng)葉2為離心風(fēng)葉。冷凝器風(fēng)道A由第一半冷凝器風(fēng)道3和第二半冷凝器風(fēng)道4組合而成，冷凝器風(fēng)道A的固定方式為冷凝器風(fēng)道A的左右兩側(cè)通過冷凝器I和冷凝器側(cè)電機(jī)支架14夾緊固定，該冷凝器風(fēng)道A上端的前后兩側(cè)通過中隔板5 下表面的第一卡位進(jìn)行固定，該冷凝器風(fēng)道A下端的前后兩側(cè)通過底盤15上的第二卡位進(jìn)行固定。參見圖3，冷凝器的左側(cè)板16靠近冷凝器風(fēng)道A的一端設(shè)有第一折彎部16a，同樣在冷凝器的右側(cè)板19靠近冷凝器風(fēng)道A的一端設(shè)有第一折彎部，冷凝器風(fēng)道A的左端卡入該兩個(gè)第一折彎部之間。冷凝器風(fēng)道A的右端通過螺釘與冷凝器側(cè)電機(jī)支架14固定。蒸發(fā)器風(fēng)道B、蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)葉11、蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)7和蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)支架6固定在蒸發(fā)器的前側(cè)，蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)7安裝在蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)支架6上,其輸出軸與蒸發(fā)器風(fēng)道B內(nèi)的蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)葉11連接。優(yōu)選的，蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)葉11為離心風(fēng)葉。蒸發(fā)器風(fēng)道B由第一半蒸發(fā)器風(fēng)道10和第二半蒸發(fā)器風(fēng)道9組合而成，蒸發(fā)器風(fēng)道B的固定方式為蒸發(fā)器風(fēng)道B 的前后兩側(cè)通過蒸發(fā)器12和蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)支架6夾緊固定，該蒸發(fā)器風(fēng)道B下端的左右兩側(cè)通過中隔板5上表面的第四卡位內(nèi)進(jìn)行固定。參見圖4，蒸發(fā)器的左側(cè)板18靠近蒸發(fā)器風(fēng)道B的一端設(shè)有第二折彎部18a，同樣，右側(cè)板17靠近蒸發(fā)器風(fēng)道B的一端設(shè)有第二折彎部，蒸發(fā)器風(fēng)道B的后端卡入該兩個(gè)第二折彎部18a之間。蒸發(fā)器風(fēng)道B的前端通過螺釘與蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)支架6固定。在所述蒸發(fā)器風(fēng)道B上部之外包圍有U形連接條8，該連接條 8的中部固定在所述蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)支架6上，該連接條8的兩端分別所述蒸發(fā)器12的左側(cè)板18和右側(cè)板17連接，且在所述蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)道B上設(shè)有與該連接條8配合的卡槽。通過連接條8和卡槽保證蒸發(fā)器風(fēng)道B不會(huì)上下移動(dòng)。本實(shí)施例的移動(dòng)空調(diào)器具有以下優(yōu)點(diǎn)I、大量使用塑料件，其開模成本加大，投入較多，分?jǐn)偟搅慵系馁M(fèi)用增大，其直接加大的產(chǎn)品的制作成本。2、風(fēng)道均為塑料件，并且電機(jī)直接固定在塑料件上，其結(jié)構(gòu)不牢固，在運(yùn)輸過程中，可能因種種原因(如機(jī)器跌落在地上)導(dǎo)致塑件件斷裂變形，從而造成如電機(jī)脫落而無法開機(jī)的情況。而且，固定在塑料件上的電機(jī)，由于電機(jī)工作過程中的溫升過高，造成因塑料件變形而機(jī)器無法正常工作。3、由塑料加工制成的風(fēng)道由于塑料的傳熱效果好，因此造成在換熱過程中風(fēng)道表面產(chǎn)生大量的凝露水，可造成電器件短路的情況發(fā)生。4、風(fēng)道壁薄，隔音效果差，噪音大。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種移動(dòng)空調(diào)器，其包括有底盤、冷凝器、冷凝器風(fēng)道、冷凝器側(cè)風(fēng)葉、冷凝器側(cè)電機(jī)、冷凝器側(cè)電機(jī)支架、中隔板、蒸發(fā)器、蒸發(fā)器風(fēng)道、蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)葉、蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)和蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)支架，中隔板和底盤上下設(shè)置，冷凝器、冷凝器風(fēng)道、冷凝器側(cè)風(fēng)葉和冷凝器側(cè)電機(jī)安裝在底盤上，蒸發(fā)器、蒸發(fā)器風(fēng)道、蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)葉和蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)安裝在中隔板上，其特征在于所述底盤、所述中隔板、所述冷凝器側(cè)電機(jī)支架和所述蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)支架均為金屬板，所述冷凝器風(fēng)道和所述蒸發(fā)器風(fēng)道均由泡沫塑料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動(dòng)空調(diào)器，其特征在于所述冷凝器和所述蒸發(fā)器在垂直投影面內(nèi)呈“十”字形布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)空調(diào)器，其特征在于所述冷凝器風(fēng)道的左右兩側(cè)通過所述冷凝器和所述冷凝器側(cè)電機(jī)支架夾緊固定，該冷凝器風(fēng)道上端的前后兩側(cè)通過所述中隔板下表面的第一卡位進(jìn)行固定，該冷凝器風(fēng)道下端的前后兩側(cè)通過所述底盤上的第二卡位進(jìn)行固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動(dòng)空調(diào)器，其特征在于所述冷凝器的左側(cè)板和右側(cè)板靠近所述冷凝器風(fēng)道的一端設(shè)有第一折彎部；所述冷凝器風(fēng)道的左端卡入該兩個(gè)第一折彎部之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)空調(diào)器，其特征在于所述冷凝器風(fēng)道由第一半冷凝器風(fēng)道和第二半冷凝器風(fēng)道組合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的移動(dòng)空調(diào)器，其特征在于所述蒸發(fā)器風(fēng)道的前后兩側(cè)通過所述蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)支架和所述蒸發(fā)器夾緊固定，該蒸發(fā)器風(fēng)道下端的左右兩側(cè)通過所述中隔板上表面的第四卡位內(nèi)進(jìn)行固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的移動(dòng)空調(diào)器，其特征在于所述蒸發(fā)器的左側(cè)板和右側(cè)板靠近所述蒸發(fā)器風(fēng)道的一端設(shè)有第二折彎部；所述蒸發(fā)器風(fēng)道的后端卡入該兩個(gè)第二折彎部之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的移動(dòng)空調(diào)器，其特征在于在所述蒸發(fā)器風(fēng)道上部之外包圍有U形連接條，該連接條的中部固定在所述蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)支架上，該連接條的兩端分別所述蒸發(fā)器的左側(cè)板和右側(cè)板連接，且在所述蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)道上設(shè)有與該連接條配合的卡槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的移動(dòng)空調(diào)器，其特征在于所述蒸發(fā)器風(fēng)道由第一半蒸發(fā)器風(fēng)道和第二半蒸發(fā)器風(fēng)道拼合而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動(dòng)空調(diào)器，其特征在于所述冷凝器側(cè)風(fēng)葉和所述蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)葉均為離心風(fēng)葉。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)空調(diào)器，其包括有底盤、冷凝器、冷凝器風(fēng)道、冷凝器側(cè)風(fēng)葉、冷凝器側(cè)電機(jī)、冷凝器側(cè)電機(jī)支架、中隔板、蒸發(fā)器、蒸發(fā)器風(fēng)道、蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)葉、蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)和蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)支架，中隔板和底盤上下設(shè)置，冷凝器、冷凝器風(fēng)道、冷凝器側(cè)風(fēng)葉和冷凝器側(cè)電機(jī)安裝在底盤上，蒸發(fā)器、蒸發(fā)器風(fēng)道、蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)葉和蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)安裝在中隔板上，所述底盤、所述中隔板、所述冷凝器側(cè)電機(jī)支架和所述蒸發(fā)器側(cè)電機(jī)支架均為金屬板，所述冷凝器風(fēng)道和所述蒸發(fā)器風(fēng)道均由泡沫塑料制成。本實(shí)用新型所提供的移動(dòng)空調(diào)器，其機(jī)架為鈑金件，其風(fēng)道均為泡沫件，此結(jié)構(gòu)具有連接穩(wěn)固、成本低、噪音低的優(yōu)點(diǎn)，且其能避免換熱過程中風(fēng)道表面產(chǎn)生凝露水。
文檔編號(hào)F24F1/02GK202350208SQ201120509679
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者趙慧娟, 郭同煜 申請(qǐng)人:Tcl德龍家用電器(中山)有限公司