專利名稱：轉(zhuǎn)筒式熱風(fēng)烘炒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電熱設(shè)備領(lǐng)域，具體來說涉及一種轉(zhuǎn)筒式熱風(fēng)烘炒機。
背景技術(shù)：
目前，轉(zhuǎn)筒式烘烤機的熱源方式主要有兩種，一種是以燃料為熱源，多以柴、煤、石油等為燃料，以燃燒時產(chǎn)生的明火直接對轉(zhuǎn)筒加熱，這種加熱方式產(chǎn)生的煙氣，既污染環(huán)境，生產(chǎn)率低，而且溫度以不易控制。另一種通過電加熱，其加熱部件通常設(shè)置在滾筒內(nèi)壁， 烘焙時，物料與加熱部件直接接觸，特別是對于辣椒，辣椒籽與加熱部件直接接觸，一旦熱源停止，滾筒停轉(zhuǎn)，物料停滯在滾筒內(nèi)壁與加熱部件余熱接觸，容易使辣椒等物料變糊或烤焦，而且污染環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國實用新型專利(200420065139. 6)，公開了一種環(huán)保節(jié)能自動控溫轉(zhuǎn)筒式烘炒機，外筒體內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體的內(nèi)表面裝于抄板，物料放置在可以旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒體內(nèi)，外筒體兩端設(shè)有熱風(fēng)進管和尾氣出管，熱風(fēng)進管與熱風(fēng)發(fā)生器的出氣口連通。這種結(jié)構(gòu)不能實現(xiàn)熱風(fēng)的循環(huán)，造成能源的浪費，而且內(nèi)筒體設(shè)有抄板，結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 熱風(fēng)對流效果差，物料受熱不均勻，烘烤質(zhì)量不好。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種能節(jié)約能源、結(jié)構(gòu)簡單、具有熱循環(huán)和排濕功能的轉(zhuǎn)筒式熱風(fēng)烘炒機。本實用新型的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型的轉(zhuǎn)筒式熱風(fēng)烘炒機，包括轉(zhuǎn)筒、箱體、箱蓋、傳動機構(gòu)，熱風(fēng)加熱器， 該箱體下部設(shè)有雙開活動門，箱體上部設(shè)有箱蓋，箱體和箱蓋上設(shè)有保溫層，轉(zhuǎn)筒位于箱體內(nèi)與傳動機構(gòu)相連，轉(zhuǎn)筒上設(shè)有活動門，支架側(cè)面設(shè)有控制箱，其中該轉(zhuǎn)筒表面開有如干孔；風(fēng)機與熱風(fēng)加熱器一端相連，熱風(fēng)加熱器另一端與箱體側(cè)面的熱風(fēng)口相通，出風(fēng)管的一端位于箱體內(nèi)，出風(fēng)管另一端與進風(fēng)口相通與風(fēng)機相連，出風(fēng)管和進風(fēng)口相通處設(shè)有閥門； 箱蓋上設(shè)有排濕孔A和排濕孔B。上述轉(zhuǎn)筒式熱風(fēng)烘炒機，其中所述箱體內(nèi)的側(cè)面設(shè)有電熱管。上述轉(zhuǎn)筒式熱風(fēng)烘炒機，其中所述箱蓋上鄰近排濕孔A或排濕孔B處設(shè)有濕度傳感器。上述轉(zhuǎn)筒式熱風(fēng)烘炒機，其中所述箱體內(nèi)的后壁鄰近出風(fēng)管處設(shè)有溫度傳感器。上述轉(zhuǎn)筒式熱風(fēng)烘炒機，其中所述熱風(fēng)發(fā)生器為PTC加熱器。上述轉(zhuǎn)筒式熱風(fēng)烘炒機，其中所述轉(zhuǎn)筒的材質(zhì)為不銹鋼。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知， 轉(zhuǎn)筒表面開有如干孔，可以加強箱體內(nèi)熱風(fēng)的對流，簡化轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)。風(fēng)機與熱風(fēng)加熱器一端相連，熱風(fēng)加熱器另一端與箱體側(cè)面的熱風(fēng)口相通，出風(fēng)管的一端位于箱體內(nèi)，出風(fēng)管另一端與進風(fēng)口相通與風(fēng)機相連，出風(fēng)管和進風(fēng)口相通處設(shè)有閥門。加熱時，PTC加熱器對從進風(fēng)口進入的空氣加熱，通過風(fēng)機從熱風(fēng)口進入箱體內(nèi)，熱風(fēng)冷卻后，通過出風(fēng)管輸出，此時出風(fēng)管和進風(fēng)口相通處的閥門，使進風(fēng)口關(guān)閉、出風(fēng)管打開，通過PTC加熱器重新加熱熱風(fēng)送人箱體內(nèi)，形成熱風(fēng)循環(huán)，提高熱風(fēng)的利用率，節(jié)約能源。箱蓋上設(shè)有排濕孔A和排濕孔B，當(dāng)箱體內(nèi)的濕氣達到一定值后，根據(jù)箱蓋上鄰近排濕孔A或排濕孔B處設(shè)有濕度傳感器，通過控制箱控制出風(fēng)管和進風(fēng)口相通處設(shè)有閥門，讓閥門關(guān)閉出風(fēng)管，打開進風(fēng)口，使箱體內(nèi)的熱風(fēng)通過箱蓋上的排濕孔A和排濕孔B排除，排濕完成后，操縱閥門，將進風(fēng)口關(guān)閉，出風(fēng)管打開，重新進行熱風(fēng)循環(huán)，使本實用新型的轉(zhuǎn)筒式熱風(fēng)烘炒機具有排濕功能。箱體內(nèi)的側(cè)面設(shè)有電熱管，當(dāng)箱體溫度需要補充時或?qū)ξ锪线M行烘烤時，通過箱體內(nèi)側(cè)面的電熱管進行補充加熱，實現(xiàn)多種加熱方式?？傊緦嵱眯滦途哂薪Y(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能源，能實現(xiàn)溫度的自動控制，烘烤質(zhì)量好的特點。

圖1為本實用新型箱蓋打開時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左側(cè)視圖；圖3為圖1箱蓋關(guān)閉時的后視圖。圖中標(biāo)記1、轉(zhuǎn)筒；2、箱體；3、活動門；4、箱蓋；5、保溫層；6、排濕孔A ;7、排濕孔B ;8、支架； 9、傳動機構(gòu)；10、控制箱；11、風(fēng)機；12、熱風(fēng)加熱器；13、出風(fēng)管；14、熱風(fēng)口 ；15、雙開活動門；16、電熱管；17、進風(fēng)口 ；18、閥門；19、濕度傳感器；20、溫度傳感器。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的轉(zhuǎn)筒式熱風(fēng)烘炒機具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。參見圖1至圖3，本實用新型的轉(zhuǎn)筒式熱風(fēng)烘炒機，包括轉(zhuǎn)筒1、箱體2、箱蓋4、傳動機構(gòu)9，熱風(fēng)加熱器12，該箱體2下部設(shè)有雙開活動門15，箱體2上部設(shè)有箱蓋4，箱體2 和箱蓋4上設(shè)有保溫層5，轉(zhuǎn)筒1位于箱體2內(nèi)與傳動機構(gòu)9相連，轉(zhuǎn)筒1上設(shè)有活動門3， 支架8側(cè)面設(shè)有控制箱10，其中該轉(zhuǎn)筒1表面開有若干孔；風(fēng)機11與熱風(fēng)加熱器12 —端相連，熱風(fēng)加熱器12另一端與箱體2側(cè)面的熱風(fēng)口 14相通，出風(fēng)管13的一端位于箱體2 內(nèi)，出風(fēng)管13另一端與進風(fēng)口 17相通與風(fēng)機11相連，出風(fēng)管13和進風(fēng)口 17相通處設(shè)有閥門18 ；箱蓋4上設(shè)有排濕孔A6和排濕孔B7。上述箱體2內(nèi)的側(cè)面設(shè)有電熱管16。上述箱蓋4上鄰近排濕孔A6或排濕孔B7處設(shè)有濕度傳感器19。上述箱體2內(nèi)的后壁鄰近出風(fēng)管13處設(shè)有溫度傳感器20。上述熱風(fēng)發(fā)生器12為PTC加熱器。上述轉(zhuǎn)筒1的材質(zhì)為不銹鋼。使用時，將物料通過轉(zhuǎn)筒1上的活動門3放入轉(zhuǎn)筒1內(nèi)，關(guān)閉活動門3，蓋上箱蓋 4，通過支架8側(cè)面的控制箱10，啟動傳動機構(gòu)9和PTC加熱器12，傳動機構(gòu)9帶動轉(zhuǎn)筒1 作軸線回轉(zhuǎn)運動，PTC加熱器12對從進風(fēng)口 17進入的空氣加熱，通過風(fēng)機11從熱風(fēng)口 14 進入箱體2內(nèi)，對轉(zhuǎn)筒1內(nèi)的物料進行烘干，轉(zhuǎn)筒1為不銹鋼材質(zhì)表面開有如干規(guī)律分布的孔。熱風(fēng)冷卻后，通過出風(fēng)管13輸出，此時出風(fēng)管13和進風(fēng)口 17相通處的閥門18，使進風(fēng)口 17關(guān)閉、出風(fēng)管13打開，通過PTC加熱器12重新加熱熱風(fēng)送人箱體2內(nèi)，形成熱風(fēng)循環(huán)。根據(jù)箱體內(nèi)2的后壁鄰近出風(fēng)管13處設(shè)有溫度傳感器20，通過控制箱10調(diào)節(jié)PTC加熱器12，從而對熱風(fēng)的溫度進行控制。當(dāng)箱體2內(nèi)的濕氣達到一定值后，根據(jù)箱蓋4上鄰近排濕孔A6或排濕孔B7處設(shè)有濕度傳感器19，通過控制箱10控制出風(fēng)管13和進風(fēng)口 17 相通處設(shè)有閥門18，讓閥門18關(guān)閉出風(fēng)管13，打開進風(fēng)口 17，使箱體2內(nèi)的熱風(fēng)通過箱蓋 4上的排濕孔A6和排濕孔B7排除，排濕完成后，操縱閥門18，將進風(fēng)口 17關(guān)閉，出風(fēng)管13 打開，重新進行熱風(fēng)循環(huán)。當(dāng)箱體2溫度需要補充時或?qū)ξ锪线M行烘烤時，通過箱體2內(nèi)側(cè)面的電熱管16進行補充加熱。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)筒式熱風(fēng)烘炒機，包括轉(zhuǎn)筒(1)、箱體(2)、箱蓋(4)、傳動機構(gòu)(9)，熱風(fēng)加熱器(12)，該箱體(2)下部設(shè)有雙開活動門(15)，箱體(2)上部設(shè)有箱蓋(4)，箱體(2)和箱蓋 (4)上設(shè)有保溫層(5)，轉(zhuǎn)筒(1)位于箱體(2)內(nèi)與傳動機構(gòu)(9)相連，轉(zhuǎn)筒(1)上設(shè)有活動門(3)，支架(8)側(cè)面設(shè)有控制箱(10)，其特征在于該轉(zhuǎn)筒(1)表面開有若干孔；風(fēng)機(11) 與熱風(fēng)加熱器(12) —端相連，熱風(fēng)加熱器(12)另一端與箱體(2)側(cè)面的熱風(fēng)口(14)相通， 出風(fēng)管(13)的一端位于箱體(2)內(nèi)，出風(fēng)管(13)另一端與進風(fēng)口(17)相通與風(fēng)機(11)相連，出風(fēng)管(13)和進風(fēng)口(17)相通處設(shè)有閥門(18);箱蓋(4)上設(shè)有排濕孔A (6)和排濕孔B (7)。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式熱風(fēng)烘炒機，其特征在于所述箱體(2)內(nèi)的側(cè)面設(shè)有電熱管(16)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)筒式熱風(fēng)烘炒機，其特征在于所述箱蓋(4)上鄰近排濕孔A (6)或排濕孔B (7)處設(shè)有濕度傳感器(19)。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)筒式熱風(fēng)烘炒機，其特征在于所述箱體(2)內(nèi)的后壁鄰近出風(fēng)管(13 )處設(shè)有溫度傳感器(20 )。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式熱風(fēng)烘炒機，其特征在于所述熱風(fēng)發(fā)生器(12)為PTC 加熱器。
6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式熱風(fēng)烘炒機，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒(1)的材質(zhì)為不銹鋼。
專利摘要本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)筒式熱風(fēng)烘炒機，包括轉(zhuǎn)筒(1)、箱體(2)、箱蓋(4)、傳動機構(gòu)(9)，熱風(fēng)加熱器(12)，該轉(zhuǎn)筒(1)位于箱體(2)內(nèi)與傳動機構(gòu)(9)相連，轉(zhuǎn)筒(1)上設(shè)有活動門(3)，其特征在于該轉(zhuǎn)筒(1)表面開有若干孔；風(fēng)機(11)與熱風(fēng)加熱器(12)一端相連，熱風(fēng)加熱器(12)另一端與箱體(2)側(cè)面的熱風(fēng)口(14)相通，出風(fēng)管(13)的一端位于箱體(2)內(nèi)，出風(fēng)管(13)另一端與進風(fēng)口(17)相通與風(fēng)機(11)相連，出風(fēng)管(13)和進風(fēng)口(17)相通處設(shè)有閥門(18)；箱蓋(4)上設(shè)有排濕孔A(6)和排濕孔B(7)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能源，具有熱分循環(huán)和排濕功能。
文檔編號F26B11/04GK202304287SQ20112039679
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者楊永中 申請人:楊永中