專利名稱：一種組合裝配式夾套換熱承壓搪瓷內(nèi)膽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱水器生產(chǎn)領(lǐng)域，具體提供一種組合裝配式夾套換熱承壓搪瓷內(nèi)膽。
背景技術(shù)：
目前，夾套換熱已經(jīng)成為熱水器換熱的重要形式之一?，F(xiàn)有技術(shù)中，夾套多直接焊接在搪瓷內(nèi)膽外側(cè)，夾套內(nèi)壁與內(nèi)膽外壁間形成介質(zhì)換熱腔，這種結(jié)構(gòu)看似簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)過程中存在許多不足。其生產(chǎn)方式主要有以下兩種其一，內(nèi)膽搪瓷完成后再焊接夾層，搪瓷時(shí)，在原搪瓷內(nèi)膽上預(yù)留焊接部位，這樣可避免焊接時(shí)的高溫破壞搪瓷，但工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低；第二種方式是夾層焊接好后再進(jìn)行搪瓷處理，由于是雙層結(jié)構(gòu)，搪瓷處理時(shí)不僅容易燒結(jié)不均勻，出現(xiàn)搪瓷缺陷，還存在烘干、燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)等不足，生產(chǎn)效率也比較低。再者， 以上兩種情況夾套內(nèi)都沒有進(jìn)行防腐處理，很容易腐蝕破壞。另一方面，現(xiàn)有技術(shù)中熱水器內(nèi)膽的封頭直徑和卷成桶的桶身的直徑相同，這樣便于桶身和封頭之間的焊接，制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。但是，這種內(nèi)膽也存在很多不足。其一， 桶身邊沿與封頭邊沿直接焊接固定，承壓效果一般；其二，焊接后焊縫處的直徑大于桶身直徑，不利于后續(xù)加工工藝的進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、承壓效果好的組合裝配式夾套換熱承壓搪瓷內(nèi)膽。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種組合裝配式夾套換熱承壓搪瓷內(nèi)膽，包括桶身，桶身兩端的封頭及桶身外側(cè)的夾套，其特點(diǎn)是，所述夾套由內(nèi)夾層、外夾層焊接而成，內(nèi)夾層、外夾層之間形成介質(zhì)換熱腔，所述內(nèi)夾層過盈配合套裝在搪瓷處理后的桶身外側(cè)。外夾層與內(nèi)夾層優(yōu)選的焊接方式為外夾層端部縮口，縮口處設(shè)置有與內(nèi)夾層相接觸的搭接直邊，搭接直邊外邊沿與內(nèi)夾層相焊接。所述桶身及封頭的結(jié)構(gòu)及連接方式可采用現(xiàn)有的公知技術(shù)，即封頭直徑和桶身的直徑相同，兩封頭直接焊接在桶身兩端，但為了增加內(nèi)膽的承壓性能，利于后續(xù)加工工藝的進(jìn)行，桶身和封頭的結(jié)構(gòu)及其連接優(yōu)選以下方式桶身的直徑略大于封頭直徑，桶身兩端均設(shè)有縮口，兩封頭分別與兩縮口的外邊沿焊接固定?？梢栽诳s口處設(shè)延展直邊，封頭與延展直邊的外邊沿相焊接。封頭可以直接與延展直邊的外邊沿相焊接，也可以采用以下方式固定連接兩封頭分別過盈配合插接在兩延展直邊處并焊接固定。為了保證內(nèi)膽良好的承壓性能，縮口處優(yōu)選為均勻過度的圓弧形縮口。本實(shí)用新型的組合裝配式夾套換熱承壓搪瓷內(nèi)膽和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果[0012](一)夾套和桶身相互獨(dú)立，可以在桶身及封頭做好搪瓷處理后再將夾套裝配至桶身外側(cè)，制造工藝簡(jiǎn)單，可以在保證搪瓷質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)效率；另一方面，夾套可選用鍍鋅板或不銹鋼板等防腐材料加工，具有很好的防腐性能；(二)桶身兩端設(shè)有弧形縮口，承壓性能良好；(三)桶身兩邊縮口后再和封頭焊接，保證焊縫處的直徑不超過桶身的直徑，便于后續(xù)套裝工藝的進(jìn)行，使得桶身與夾套能夠緊密結(jié)合，以得到良好的換熱性能。

附圖1是本實(shí)用新型組合裝配式夾套換熱承壓搪瓷內(nèi)膽實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型組合裝配式夾套換熱承壓搪瓷內(nèi)膽實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例一如附圖1所示，組合裝配式夾套換熱承壓搪瓷內(nèi)膽包括桶身1、封頭2及夾套3。桶身1的直徑略大于封頭2的直徑。桶身1兩端設(shè)有均勻過度的圓弧形縮口 4，縮口 4后有延展直邊5。延展直邊5的外邊沿與封頭2對(duì)接并焊接固定。 所述夾套3由內(nèi)夾層31、外夾層32焊接而成。外夾層32端部縮口，縮口處有與內(nèi)夾層31相接觸的搭接直邊33。搭接直邊33外邊沿與內(nèi)夾層31相焊接。內(nèi)夾層31與外夾層32之間形成介質(zhì)換熱腔。封頭2焊接于桶身1兩端后，對(duì)桶身1和封頭2進(jìn)行搪瓷處理。所述夾套3套裝在搪瓷處理后的桶身1外側(cè)。實(shí)施例二 如附圖2所示，組合裝配式夾套換熱承壓搪瓷內(nèi)膽包括桶身1、封頭2及夾套3。桶身1的直徑略大于封頭2的直徑。桶身1兩端設(shè)有均勻過度的圓弧形縮口 4，縮口 4后有延展直邊5。封頭2過盈配合插接在延展直邊5處并焊接固定。所述夾套3由內(nèi)夾層31、外夾層32焊接而成。外夾層32端部縮口，縮口處有與內(nèi)夾層31相接觸的搭接直邊33。搭接直邊33外邊沿與內(nèi)夾層31相焊接。內(nèi)夾層31與外夾層32之間形成介質(zhì)換熱腔。封頭2焊接于桶身1兩端后，對(duì)桶身1和封頭2進(jìn)行搪瓷處理。所述夾套3套裝在搪瓷處理后的桶身1外側(cè)。以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種組合裝配式夾套換熱承壓搪瓷內(nèi)膽，包括桶身，桶身兩端的封頭及桶身外側(cè)的夾套，其特征在于，所述夾套由內(nèi)夾層、外夾層焊接而成，內(nèi)夾層、外夾層之間形成介質(zhì)換熱腔，所述內(nèi)夾層過盈配合套裝在搪瓷處理后的桶身外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合裝配式夾套換熱承壓搪瓷內(nèi)膽，其特征在于，外夾層端部縮口，縮口處設(shè)置有與內(nèi)夾層相接觸的搭接直邊，搭接直邊外邊沿與內(nèi)夾層相焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合裝配式夾套換熱承壓搪瓷內(nèi)膽，其特征在于，桶身的直徑略大于封頭直徑，桶身兩端均設(shè)有縮口，兩封頭分別與兩縮口的外邊沿焊接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合裝配式夾套換熱承壓搪瓷內(nèi)膽，其特征在于，縮口處設(shè)有延展直邊，封頭與延展直邊的外邊沿相焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合裝配式夾套換熱承壓搪瓷內(nèi)膽，其特征在于，兩封頭分別過盈配合插接在兩延展直邊處并焊接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合裝配式夾套換熱承壓搪瓷內(nèi)膽，其特征在于，縮口處為均勻過度的圓弧形縮口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及熱水器生產(chǎn)領(lǐng)域，具體提供一種組合裝配式夾套換熱承壓搪瓷內(nèi)膽。其結(jié)構(gòu)包括桶身，桶身兩端的封頭及桶身外側(cè)的夾套，其特點(diǎn)是，所述夾套由內(nèi)夾層、外夾層焊接而成，內(nèi)夾層、外夾層之間形成介質(zhì)換熱腔，所述內(nèi)夾層過盈配合套裝在搪瓷處理后的桶身外側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的組合裝配式夾套換熱承壓搪瓷內(nèi)膽具有承壓性能更好，便于后續(xù)工藝進(jìn)行等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24H9/00GK202204162SQ20112028135
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
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