專利名稱：一種全自動(dòng)氣氛保護(hù)電阻爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及特種粉末新材料的燒結(jié)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)氣氛保護(hù)電阻爐。
背景技術(shù)：
電阻爐是一種以電流通過導(dǎo)體所產(chǎn)生的焦耳熱為熱源的電爐?，F(xiàn)有的利用電阻爐對特種粉末新材料進(jìn)行燒結(jié)的還原爐，大部分都是單個(gè)爐體進(jìn)行操作，且自動(dòng)化程序低。此外，真空熱壓燒結(jié)設(shè)備也只是在個(gè)別實(shí)驗(yàn)室中使用，而高效率的真空電阻熱壓連續(xù)燒結(jié)爐還未在生產(chǎn)實(shí)踐中使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)氣氛保護(hù)電阻爐，其工藝連貫，自動(dòng)化程度尚。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種全自動(dòng)氣氛保護(hù)電阻爐，粉末裝設(shè)在匣缽內(nèi)，其包括電氣控制裝置、三段爐體、送料系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、隔離門及置換室，所述的三段爐體分別為第一段爐體、第二段爐體及第三段爐體；所述的隔離門至少兩個(gè)，分別設(shè)于第一段爐體與第二段爐體、第二段爐體與第三段爐體間，所述的置換室也為一組，分別設(shè)于第一段爐體與第二段爐體、第二段爐體與第三段爐體間；所述的匣缽設(shè)于所述的送料系統(tǒng)上，所述的電氣控制裝置對所述的循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行控制，所述的循環(huán)系統(tǒng)對所述的送料系統(tǒng)及置換室進(jìn)行控制。上述的一種全自動(dòng)氣氛保護(hù)電阻爐，其還進(jìn)一步包括有返回機(jī)構(gòu)，所述的返回機(jī)構(gòu)設(shè)于所述的第一段爐體與第三段爐體之間，所述的送料系統(tǒng)在所述的返回機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下由所述的第三段爐體回到所述的第一段爐體。優(yōu)選地，上述的循環(huán)系統(tǒng)采用液壓傳動(dòng)對所述的送料系統(tǒng)及置換室進(jìn)行控制。優(yōu)選地，上述的第一段爐體燒結(jié)時(shí)所通入的氣體為氮?dú)狻?yōu)選地，上述的第二段爐體燒結(jié)時(shí)所通入的氣體為氫氣。優(yōu)選地，上述的第三段爐體冷卻時(shí)所通入的氣體為二氧化碳。優(yōu)選地，上述的隔離門設(shè)有四組，每隔離門組為兩個(gè)隔離門，所述的第一隔離門組設(shè)于所述的第一段爐體與第二段爐體間，所述的第二隔離門組設(shè)于所述的第二段爐體與第三段爐體間，所述的第三隔離門組設(shè)于所述的第三段爐體與返回機(jī)構(gòu)間，所述的第四隔離門組設(shè)于所述的返回機(jī)構(gòu)與第一段爐體間。上述的置換室為四個(gè)，分別設(shè)于相鄰的兩隔離門之間。優(yōu)選地，上述的第一段爐體，其包括爐膛、爐體本體、爐襯、頂蓋板及側(cè)掛板，所述的爐膛由不銹鋼密封焊接而成，其兩端設(shè)有連接法蘭盤，所述的爐襯設(shè)于所述的爐膛內(nèi)，且采用鋁纖維硬板砌筑而成，所述的爐體由鋼板與型材焊接而成，所述的頂蓋板設(shè)于所述的爐體頂上，所述的側(cè)掛板設(shè)于所述的爐體兩側(cè)。[0014]上述的第三段爐體為降溫爐體，其包括有爐體本體及降溫水套。上述的降溫水套由不銹鋼密封焊接而成。采用上述技術(shù)方案后，使用時(shí)，先將裝有粉末的匣體疊放在送料裝置上，然后，通過電氣控制裝置，將其自動(dòng)運(yùn)行到第一段爐體內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，同時(shí)，第一段爐體內(nèi)通入氮?dú)?，燒結(jié)完畢后，送料裝置再將裝有粉末的匣體推到第二段爐體的位置進(jìn)行燒結(jié)，同時(shí)，第二段爐體內(nèi)通氫氣，燒結(jié)完畢后，再進(jìn)入第三段爐體進(jìn)行冷卻處理，同時(shí)，第三段爐體內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w，冷卻后進(jìn)入返回機(jī)構(gòu)，開始卸料，卸料完成后，通過返回機(jī)構(gòu)返回到第一段爐體前進(jìn)入下一輪循環(huán)。與傳統(tǒng)用法相比，本新型的三段爐體首尾相連，從第三段爐體出來的產(chǎn)品經(jīng)返回機(jī)構(gòu)回到第一段爐體進(jìn)口，共同組成一閉合的回路。工藝連貫，結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，安全保護(hù)措施全，工作運(yùn)行可靠，使用維修方便，外形美觀，是專為燒制特種粉末材料而研制的電熱加工設(shè)備。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖IA處的局部放大圖；圖3是圖IB處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)指出，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參考圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)氣氛保護(hù)電阻爐，粉末裝設(shè)在匣缽內(nèi)，其包括電氣控制裝置1、三段爐體2、送料系統(tǒng)3、循環(huán)系統(tǒng)4、隔離門、置換室6及返回機(jī)構(gòu)7，其中電氣控制裝置1，在本實(shí)施例中，其采用的供電電源為280KVA 380V/220V，士 10 %，50Hz。供電能力大于200KVA，本新型電阻爐所在的房間的地面應(yīng)該平整，室內(nèi)無較大的空氣對流，無腐蝕性氣體，無振動(dòng)；電氣控制裝置1所在的室內(nèi)環(huán)境溫度為0 40°C。三段爐體2，包括第一段爐體21、第二段爐體22及第三段爐體23，其中第一段爐體21，其包括爐膛、爐體本體、爐襯、頂蓋板及側(cè)掛板，在本實(shí)施例中，爐膛由不銹鋼密封焊接而成，配合圖2所示，爐膛的兩端設(shè)有連接法蘭盤211、212，爐襯設(shè)于爐膛內(nèi)，且采用鋁纖維硬板砌筑而成，爐體由鋼板與型材焊接而成，頂蓋板設(shè)于爐體頂上，側(cè)掛板設(shè)于爐體兩側(cè)。加熱時(shí)，通過加熱電阻絲對爐膛進(jìn)行上下水平加熱，另外，在爐體本體上，還設(shè)置有多路氮?dú)膺M(jìn)氣口，并且進(jìn)氣量可以調(diào)節(jié)，即在利用第一段爐體21進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，其內(nèi)通入的氣體是氮?dú)?。頂蓋板、側(cè)掛板拆卸靈活，便于維修，另外，側(cè)掛板內(nèi)側(cè)裝有帶鋁箔面的保溫棉，可降低爐體本體的表面溫度。另外，在本實(shí)施例中，爐膛的尺寸為8100 X 420 X 250 (L X W X H) mm，爐體本體的外形尺寸為8100X1300X1500 (LXWXH)mm，爐內(nèi)的最高溫度為550°C，常用溫度為500°C，設(shè)有六個(gè)溫區(qū)，6組控溫，其中，升溫為3組，恒溫為3組。其在使用時(shí)，采用歇式推進(jìn)，即每5分鐘一板，爐體本體的表面溫度< 45°C，裝機(jī)容量為90KVA，保溫功率為45KVA。[0026]第二段爐體22，其包括爐膛、爐體本體、爐襯、頂蓋板、側(cè)掛板，在本實(shí)施例中，爐膛是由不銹鋼密封焊接而成，配合圖3所示，爐膛的兩端設(shè)有連接法蘭盤221、222，爐襯采用優(yōu)質(zhì)高鋁纖維硬板砌筑而成，加熱電阻絲上下水平加熱。另外，其還設(shè)置多路純氫氣進(jìn)氣口，進(jìn)氣量可調(diào)，其內(nèi)所通入的氣體為氫氣。爐體由鋼板、型材焊接而成，頂蓋板、側(cè)掛板拆卸靈活，便于維修，側(cè)掛板內(nèi)側(cè)裝有帶鋁箔面的保溫棉，可降低爐體表面溫度。在爐體兩端的上方各設(shè)有一個(gè)防爆器。另外，在實(shí)施例中，該第二段爐體22的爐膛尺寸為8100X420X250(LXWXH)mm，爐體本體的外形尺寸為8100X 1400X 1550 (LXWXH)mm，最高溫度為850°C，常用溫度為800°C，該第二段爐體22的爐溫穩(wěn)定度士2°C /Mh，恒溫區(qū)溫度均勻度為士3°C (以測溫快測定為準(zhǔn))。該第二段爐體22的控溫組數(shù)為六個(gè)溫區(qū)，即6組控溫，升溫有1組，恒溫5組，其在使用時(shí)，采用歇式推進(jìn)，即每5分鐘一板，爐體本體的表面溫升< 50°C，裝機(jī)容量為80KVA，保溫功率為50KVA。第三段爐體23為降溫爐體，其包括有爐體本體及降溫水套，降溫水套為一組，且各降溫水套均由不銹鋼密封焊接而成，在本實(shí)施例中，設(shè)有4-6段降溫水套。其上設(shè)多路純二氧化碳?xì)怏w進(jìn)氣口，進(jìn)氣量可調(diào)，即，第三段爐體23在冷卻時(shí)，所通入的氣體是二氧化碳?xì)怏w，且使用后的二氧化碳?xì)怏w經(jīng)過濾后可循環(huán)使用。在本實(shí)施例中，第三段爐體23的爐膛尺寸為8100X420X250(LXWXH)mm，外形尺寸為8100 X 800 X 1400 (L X W X H) mm ；其采用自然冷卻，不設(shè)控溫點(diǎn)，各降溫水套分別設(shè)進(jìn)水口和出水口以加速降溫，使用時(shí)，其采用歇式推進(jìn)，約每5分鐘一板。送料系統(tǒng)3，在本實(shí)施例中，該送料系統(tǒng)是由主推、入推、出推、橫推、爐門升降機(jī)構(gòu)、回推等16個(gè)動(dòng)作完成，粉末是裝設(shè)在不銹鋼匣缽內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)在送料系統(tǒng)3的不銹鋼推板上，在本實(shí)施例中，匣缽的尺寸為320 X 320 X 50mm (普通鈷粉的匣缽高度為70mm)，材質(zhì)為310S不銹鋼，厚度為4mm。送料系統(tǒng)3的推板的尺寸為340X 340X 25mm(LXffXH),材質(zhì)為310S不銹鋼。厚度為5mm。使用時(shí)，匣缽碼放4層。循環(huán)系統(tǒng)4，其采用液壓傳動(dòng)對送料系統(tǒng)3及置換室6進(jìn)行控制，在本實(shí)施例中，循環(huán)系統(tǒng)4由日本歐姆龍PLC可編程控制器完成，主要行程開關(guān)選用歐姆龍產(chǎn)品，另外，本循環(huán)系統(tǒng)4設(shè)置兩個(gè)液壓站41、42，分別控制第一段爐體21、第二段爐體22、第三段爐體23及置換室6，主要的液壓控制元件和執(zhí)行元件均采用進(jìn)口產(chǎn)品。隔離門設(shè)有四組，分別為隔離門組51、52、53、54，每個(gè)隔離門組為兩個(gè)隔離門，即隔離門組51包括隔離門511、512，隔離門組52包括隔離門521、522，隔離門組53包括隔離門531、532，隔離門組討包括隔離門541,542 ；隔離門組51設(shè)于第一段爐體21與第二段爐體22間，隔離門組52設(shè)于第二段爐體22與第三段爐體23間，隔離門組53設(shè)于第三段爐體23與返回機(jī)構(gòu)7間，隔離門組M設(shè)于返回機(jī)構(gòu)7與第一段爐體21間。置換室為四個(gè)，分別為置換室61、62、63、64，置換室61設(shè)于隔離門511,512間，置換室62設(shè)于隔離門521,522間，置換室63設(shè)于隔離門531,532間，置換室64設(shè)于隔離門541、542 間。返回機(jī)構(gòu)7包括滑塊71及通軌72，其設(shè)于第一段爐體21與第三段爐體23間，送料裝置3從第三段爐體23出來后，與滑塊71相連，從而在通軌72上滑到第一段爐體21前。使用時(shí)，先將裝有粉末的匣體疊放在送料裝置3的推板上，然后，通過電氣控制裝
5置1，將其自動(dòng)運(yùn)行到第一段爐體21內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，同時(shí)，第一段爐體21內(nèi)通入氮?dú)猓瑹Y(jié)完畢后，再控制開啟隔離門511，推板被推入置換室61，關(guān)閉隔離門511，開啟隔離門512，送料裝置3的推板由置換室61被推到第二段爐體的位置，關(guān)閉隔離門512，推板進(jìn)入第二段爐體22進(jìn)行燒結(jié)，同時(shí)，第二段爐體22內(nèi)通氣氫氣，燒結(jié)完畢后，開啟隔離門521，推板被推入置換室62，關(guān)閉隔離門521，開啟隔離門522，推板由置換室62進(jìn)入第三段爐體23進(jìn)行冷卻處理，同時(shí)，第三段爐體23內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w，冷卻后開啟第三段爐體23的隔離門531，通過隔離門531進(jìn)入置換室63，關(guān)閉隔離門531，開啟隔離門532進(jìn)入返回機(jī)構(gòu)7，開始卸料，卸料完成后，通過返回機(jī)構(gòu)7返回到第一段爐體21前進(jìn)入下一輪循環(huán)。本新型，三段爐體首尾相連，從第三段爐體23出來的產(chǎn)品經(jīng)返回機(jī)構(gòu)回到第一段爐體進(jìn)口，共同組成一閉合的回路。工藝連貫，結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，安全保護(hù)措施全，工作運(yùn)行可靠，使用維修方便，外形美觀，是專為燒制特種粉末材料而研制的電熱加工設(shè)備。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)氣氛保護(hù)電阻爐，粉末裝設(shè)在匣缽內(nèi)，其特征在于其包括電氣控制裝置、三段爐體、送料系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、隔離門及置換室，所述的三段爐體分別為第一段爐體、第二段爐體及第三段爐體；所述的隔離門至少兩個(gè)，分別設(shè)于第一段爐體與第二段爐體、第二段爐體與第三段爐體間，所述的置換室也為一組，分別設(shè)于第一段爐體與第二段爐體、第二段爐體與第三段爐體間；所述的匣缽設(shè)于所述的送料系統(tǒng)上，所述的電氣控制裝置對所述的循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行控制，所述的循環(huán)系統(tǒng)對所述的送料系統(tǒng)及置換室進(jìn)行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)氣氛保護(hù)電阻爐，其特征在于其還進(jìn)一步包括有返回機(jī)構(gòu)，所述的返回機(jī)構(gòu)設(shè)于所述的第一段爐體與第三段爐體之間，所述的送料系統(tǒng)在所述的返回機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下由所述的第三段爐體回到所述的第一段爐體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動(dòng)氣氛保護(hù)電阻爐，其特征在于所述的第一段爐體燒結(jié)時(shí)所通入的氣體為氮?dú)狻?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動(dòng)氣氛保護(hù)電阻爐，其特征在于所述的第二段爐體燒結(jié)時(shí)所通入的氣體為氫氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動(dòng)氣氛保護(hù)電阻爐，其特征在于所述的第三段爐體冷卻時(shí)所通入的氣體為二氧化碳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)氣氛保護(hù)電阻爐，其特征在于所述的循環(huán)系統(tǒng)采用液壓傳動(dòng)對所述的送料系統(tǒng)及置換室進(jìn)行控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)氣氛保護(hù)電阻爐，其特征在于所述的隔離門設(shè)有四組，每隔離門組為兩個(gè)隔離門，所述的第一隔離門組設(shè)于所述的第一段爐體與第二段爐體間，所述的第二隔離門組設(shè)于所述的第二段爐體與第三段爐體間，所述的第三隔離門組設(shè)于所述的第三段爐體與返回機(jī)構(gòu)間，所述的第四隔離門組設(shè)于所述的返回機(jī)構(gòu)與第一段爐體間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動(dòng)氣氛保護(hù)電阻爐，其特征在于所述的置換室為四個(gè)，分別設(shè)于相鄰的兩隔離門之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動(dòng)氣氛保護(hù)電阻爐，其特征在于所述的第一段爐體，其包括爐膛、爐體本體、爐襯、頂蓋板及側(cè)掛板，所述的爐膛由不銹鋼密封焊接而成，其兩端設(shè)有連接法蘭盤，所述的爐襯設(shè)于所述的爐膛內(nèi)，且采用鋁纖維硬板砌筑而成，所述的爐體由鋼板與型材焊接而成，所述的頂蓋板設(shè)于所述的爐體頂上，所述的側(cè)掛板設(shè)于所述的爐體兩側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動(dòng)氣氛保護(hù)電阻爐，其特征在于所述的第三段爐體為降溫爐體，其包括有爐體本體及降溫水套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)氣氛保護(hù)電阻爐，粉末裝設(shè)在匣缽內(nèi)，其包括電氣控制裝置、三段爐體、送料系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、隔離門及置換室，三段爐體為第一段爐體、第二段爐體及第三段爐體；隔離門至少兩個(gè)，分別設(shè)于第一段爐體與第二段爐體、第二段爐體與第三段爐體間，置換室也為一組，分別設(shè)于第一段爐體與第二段爐體、第二段爐體與第三段爐體間；匣缽設(shè)于所述的送料系統(tǒng)上，所述的電氣控制裝置對循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行控制，循環(huán)系統(tǒng)對送料系統(tǒng)及置換室進(jìn)行控制。本新型，工藝連貫，結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，安全保護(hù)措施全，工作運(yùn)行可靠，使用維修方便，外形美觀，是專為燒制特種粉末材料而研制的電熱加工設(shè)備。
文檔編號F27B9/04GK202177301SQ20112026874
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者許開華, 賴單舟 申請人:深圳市格林美高新技術(shù)股份有限公司, 荊門市格林美新材料有限公司