專利名稱：熱風(fēng)吹拂式鈦屑連續(xù)烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鈦屑凈化處理系統(tǒng)中的烘干設(shè)備領(lǐng)域，尤其是熱風(fēng)吹拂式鈦屑連續(xù)烘干機。
背景技術(shù)：
為了降低生產(chǎn)鈦粉、鈦及鈦合金鑄錠的原料成本，提高產(chǎn)品市場競爭力，生產(chǎn)企業(yè)均回收價格較海綿鈦低很多的鈦屑，將經(jīng)破碎、篩分、水洗除油、甩干烘干、磁選等一系列凈化處理后的鈦屑，根據(jù)產(chǎn)品要求將凈化處理后的鈦屑以一定比例摻加到海綿鈦中，達到明顯降低生產(chǎn)鈦粉、鈦及鈦合金鑄錠原料成本，提高產(chǎn)品市場競爭力的目的。其中凈化處理鈦屑過程中的鈦屑經(jīng)水洗甩干后還必須經(jīng)烘干處理才能將其表面的附著水分徹底去除。目前對鈦屑的烘干處理方法有周期式和連續(xù)式兩大類，周期式烘干是將鈦屑分裝到若干個料箱中，放到烘干爐(或烘干窯)內(nèi)烘干，其缺點是不能用于連續(xù)處理生產(chǎn)線且周期式作業(yè)能耗較大。此類設(shè)備存在如下缺點1、為避免回轉(zhuǎn)筒的熱變形，回轉(zhuǎn)筒的溫度只能保持在400°C左右，輻射傳熱幾乎不起作用，主要的傳熱方式是靠鈦屑與回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁接觸時產(chǎn)生的傳導(dǎo)傳熱加熱鈦屑，且只有鈦屑自身溫度被加熱到100°c以上后才有可能將其表面的附著水分蒸發(fā)干凈。而松散的鈦屑形狀雜亂無章，與回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁不可能有良好、緊密的接觸，使傳熱效率降低、能耗提高。而且總有部分鈦屑由于未被充分加熱而仍帶有水分，影響了烘干質(zhì)量。2、如為提高烘干質(zhì)量而升高烘干筒的溫度，將引起回轉(zhuǎn)筒熱變形甚至彎曲，會嚴(yán)重縮短其使用壽命。3、由于回轉(zhuǎn)筒被包在加熱爐內(nèi)，加大了二者的維護檢修難度。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的是提供一種熱風(fēng)吹拂式鈦屑連續(xù)烘干機，避免傳統(tǒng)鈦屑連續(xù)烘干爐由于傳熱機理所引起的熱效率低、能耗高、烘干質(zhì)量差等缺點，有效解決了凈化處理鈦屑過程中鈦屑表面附著水分的烘干處理去除，提高鈦屑表面附著水分的去除效果及效率。本實用新型為解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是本實用新型是在采用傳統(tǒng)的外加熱回轉(zhuǎn)式烘干爐的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上采用了如下技術(shù)方案是在傳統(tǒng)的外加熱回轉(zhuǎn)式烘干爐的進料口一端設(shè)置熱風(fēng)送風(fēng)裝置取代加熱爐，出料口一端設(shè)置有熱風(fēng)出口，熱風(fēng)出口安裝出風(fēng)熱偶，料道被帶料板分隔成料倉。其中熱風(fēng)送風(fēng)裝置由風(fēng)量調(diào)解窗、軸流風(fēng)機、熱風(fēng)加熱爐及一定數(shù)量的管狀加熱器構(gòu)成，管狀加熱器設(shè)置在熱風(fēng)加熱爐內(nèi)，熱風(fēng)送風(fēng)裝置與進料口之間設(shè)置了進風(fēng)熱偶，熱風(fēng)加熱爐內(nèi)由相互錯開的隔板組成之字形通道，隔板的數(shù)量不低于三組；[0011]其中一定數(shù)量的管狀加熱器是均勻分布在之字形通道內(nèi)6至9支不銹鋼管狀加熱器，將料道分隔成料倉的是沿軸向均布焊接在不銹鋼回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上一定數(shù)量的帶料板；其中帶料板為3至6個貫穿整個料道、寬度與螺旋導(dǎo)板寬度相當(dāng)?shù)钠瑺畈讳P鋼帶， 熱風(fēng)吹拂式鈦屑連續(xù)烘干機中沒有加熱爐。帶料板寬度與螺旋導(dǎo)板寬度相當(dāng)是指帶料板寬度是螺旋導(dǎo)板寬度的90%至110%。料道的軸向長度和帶料板的長度相同，從不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的一端延至另一端。其中熱風(fēng)吹拂式鈦屑連續(xù)烘干機中沒有加熱爐。本實用新型針對目前鈦屑連續(xù)烘干爐由于傳熱機理所引起的熱效率低、能耗高、 烘干質(zhì)量差等上述缺點，在本發(fā)明的連續(xù)鈦屑烘干機中增設(shè)了帶料板，鈦屑被帶料板不斷帶起然后拋下的同時采用熱風(fēng)直接吹拂的強對流傳熱方式，使得鈦屑表面的附著水分直接從熱風(fēng)中獲得揮發(fā)所需的熱量后揮發(fā)干凈，提高了熱交換效率及鈦屑烘干質(zhì)量。

圖1傳統(tǒng)外加熱回轉(zhuǎn)式烘干爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2附圖1的A-A向視圖；圖3熱風(fēng)吹拂式鈦屑連續(xù)烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4附圖3中B-B向視圖；圖5熱風(fēng)吹拂式鈦屑連續(xù)烘干機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6附圖5的俯視圖；圖7附圖5中C向局部視圖；圖8附圖5中D處局部放大圖；圖9不銹鋼回轉(zhuǎn)筒中帶料板工作原理圖圖中1.風(fēng)量調(diào)解窗；2.軸流風(fēng)機；3.熱風(fēng)加熱爐；4.管狀加熱器；5.進料口； 6.右端托輪；7.不銹鋼回轉(zhuǎn)筒；8.左端托輪；9.回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；10.出風(fēng)熱偶；11.熱風(fēng)出口 ； 12.出料口 ； 13.螺旋導(dǎo)板；14.帶料板；15.進風(fēng)熱偶；16.加熱爐；17.電機震動垂直上料機；18.皮帶傳送帶；19.料道；20.料倉；21.隔板；22.之字形通道；23.鈦屑
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，充分說明本實用新型的具體實施方式
如圖1、2所示的是多用于礦山或水泥行業(yè)的傳統(tǒng)外加熱回轉(zhuǎn)式烘干爐結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的外加熱回轉(zhuǎn)式烘干爐由不銹鋼回轉(zhuǎn)筒、右端托輪、左端托輪、進料口、出料口、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、加熱爐構(gòu)成，其中，進料口及出料口分別設(shè)置在不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的兩端，左端托輪、右端托輪分別位于不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的左右兩端的下部起著支撐不銹鋼回轉(zhuǎn)筒并使不銹鋼回轉(zhuǎn)筒可自由旋轉(zhuǎn)，不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的軸線與地面有3-5°的傾角便于移動物料，不銹鋼回轉(zhuǎn)筒中部設(shè)置在加熱爐內(nèi)，回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置與不銹鋼回轉(zhuǎn)筒相連接，不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁焊接螺旋導(dǎo)板， 螺旋導(dǎo)板與不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁構(gòu)成料道。加熱爐首先將不銹鋼回轉(zhuǎn)筒加熱到一定溫度后，回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置與不銹鋼回轉(zhuǎn)筒連接并驅(qū)動不銹鋼回轉(zhuǎn)筒慢速旋轉(zhuǎn)，鈦屑由進料口加入后進入不銹鋼回轉(zhuǎn)筒中的料道，當(dāng)不銹鋼回轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時料道內(nèi)的鈦屑在螺旋導(dǎo)板的軸向推動下會連續(xù)的由進料口一端向出料口一端移動，為便于物料移動的進料口略高于出料口，其中不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的軸線與地面有 3-5°的傾角，鈦屑在從進料口向出料口的移動過程中依靠與不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的接觸而被逐漸加熱和烘干后落入出料口。其中加熱爐的加熱方式可以采用電加熱或煤加熱，料道的寬度=(1/10-1/20)D，D為不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的直徑。其中螺旋導(dǎo)板是一種大量運用于換熱器、物料輸送、槍械等領(lǐng)域內(nèi)的零部件，是呈內(nèi)螺紋形狀焊接在不銹鋼回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的一條盤旋的不銹鋼帶，從進料口一端沿不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的軸向一直盤旋延伸至出料口，其中料道就是螺旋導(dǎo)板與不銹鋼回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁構(gòu)成一條連續(xù)的螺旋狀槽形通道，在不銹鋼回轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時，料道內(nèi)的鈦屑會在螺旋導(dǎo)板的軸向推動下從進料口向出料口移動直至流出，其中螺旋導(dǎo)板的螺旋線一般按順時針方向設(shè)置，當(dāng)不銹鋼回轉(zhuǎn)筒順著螺旋導(dǎo)板的順時針螺旋方向旋轉(zhuǎn)時螺旋導(dǎo)板就會產(chǎn)生軸向推力而推動鈦屑向出料口方向移動。如圖3、4所示的是本實用新型熱風(fēng)吹拂式鈦屑連續(xù)烘干機的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是在如圖1、2所示傳統(tǒng)外加熱回轉(zhuǎn)式烘干爐的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上作出的，基本結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)外加熱回轉(zhuǎn)式烘干爐的結(jié)構(gòu)相同或相似，與傳統(tǒng)外加熱回轉(zhuǎn)式烘干爐的結(jié)構(gòu)不同的技術(shù)特點及工作原理是1、本實用新型沒有加熱爐，采用在傳統(tǒng)的外加熱回轉(zhuǎn)式烘干爐的進料口一端設(shè)置熱風(fēng)送風(fēng)裝置取代加熱爐，其中熱風(fēng)送風(fēng)裝置由風(fēng)量調(diào)解窗、軸流風(fēng)機、熱風(fēng)加熱爐及一定數(shù)量的管狀加熱器構(gòu)成，進料口設(shè)在熱風(fēng)加熱爐與不銹鋼回轉(zhuǎn)筒之間，進料口旁邊設(shè)置進風(fēng)熱偶，熱風(fēng)加熱爐內(nèi)由相互錯開的隔板組成之字形通道，隔板的數(shù)量不低于三組，管狀加熱器均布在之字形通道內(nèi)。 其中隔板是在換熱器中的一種常規(guī)部件，采用的是與熱風(fēng)加熱爐橫截面的一半或部分形狀相同的弓形金屬板，其弓形邊豎直焊接在熱風(fēng)加熱爐內(nèi)壁上，按換熱器增強熱交換能力的常規(guī)分布方式錯位布置隔板組成之字形通道，從而以延長換熱通道長度來增加熱交換停留時間的方式提高空氣溫度及加熱效果。其中管狀加熱器采用一定數(shù)量的不銹鋼管狀加熱器，管狀加熱器的數(shù)量、功率由技術(shù)人員按熱風(fēng)吹拂式鈦屑連續(xù)烘干機正常工程時確保出風(fēng)溫度高于100°c的基本要求確定。熱風(fēng)送風(fēng)裝置的工作原理與常規(guī)換熱器基本相同，熱風(fēng)送風(fēng)裝置制造及輸送熱風(fēng)烘干鈦屑的方式是外部空氣從最右端的風(fēng)量調(diào)節(jié)窗被軸流風(fēng)機吸入熱風(fēng)加熱爐內(nèi)的之字形通道后被均布的9個不銹鋼管狀加熱器逐步加熱成為具有一定速度及溫度的空氣后形成熱風(fēng)。熱風(fēng)沖出熱風(fēng)加熱爐進入不銹鋼回轉(zhuǎn)筒內(nèi)加熱鈦屑。在不銹鋼回轉(zhuǎn)筒內(nèi)熱風(fēng)與鈦屑由右向左同向運動，但熱風(fēng)的流速遠大于鈦屑，且鈦屑在軸向移動中多次被帶料板帶起散落下來，與熱風(fēng)以對流方式進行充分的熱交換，使鈦屑表面的附著水分得以迅速揮發(fā)。在不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)過程中被干燥后的鈦屑在螺旋夾板的不斷推動下沿軸向向出料口推進，從而完成鈦屑從進料口移動到出料口后流出，而含有水氣尚有一定余熱的熱風(fēng)(出風(fēng)溫度高于100°C )從熱風(fēng)出口處引出，送到鈦屑水洗設(shè)備中利用其余熱。熱風(fēng)進入不銹鋼回轉(zhuǎn)筒與排出的溫度分別由進風(fēng)熱偶、出風(fēng)熱偶測量與控制。2、出料口一端增加設(shè)置有熱風(fēng)出口，其中熱風(fēng)出口安裝了出風(fēng)熱偶，由出風(fēng)熱偶來自動控制上料速度，以保持熱風(fēng)出口的出風(fēng)溫度不低于100°C為準(zhǔn)，因為當(dāng)出風(fēng)溫度低于 100°c時熱風(fēng)中的水分會結(jié)露析出，影響烘干效果。3、設(shè)置帶料板將料道分隔成料倉，其中不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上沿軸向豎直均布焊接一定數(shù)量的帶料板，帶料板穿過料道后將料道分隔成一個個依次相鄰的料倉，料倉為螺旋夾板、帶料板及不銹鋼回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁組成的一個個相鄰排列的開口盒狀箱體，鈦屑由進料口落入不銹鋼回轉(zhuǎn)筒內(nèi)時落入料倉，當(dāng)不銹鋼回轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時料倉內(nèi)的鈦屑不僅被螺旋導(dǎo)板沿軸向向出料口推進，還被帶料板帶起一定高度后散落下來被熱風(fēng)吹拂，從而加強了熱交換效率，有利于快速風(fēng)干，降低能耗并提高烘干質(zhì)量。其中帶料板是與不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的軸平行豎直焊接在不銹鋼回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的片狀不銹鋼板，從進料口依次穿過每一段螺旋導(dǎo)板后至出料口 ；直徑小于700毫米的中小規(guī)格的不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的帶料板為4至6個，直徑超過700毫米的較大規(guī)格的不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的帶料板一般為6-10個，一般在600毫米左右的常規(guī)尺寸的不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的帶料板為4-6個， 不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的直徑越大則帶料板的數(shù)量應(yīng)相應(yīng)增加，具體數(shù)量在滿足鈦屑的烘干效果的的基本要求下確定。如圖9所示的帶料板工作原理圖，當(dāng)不銹鋼回轉(zhuǎn)筒順時針旋轉(zhuǎn)時，帶料板會從下部托著鈦屑避免鈦屑順著料道向下滑落，當(dāng)鈦屑越接近不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的頂部時，帶料板對鈦屑的下托作用會越來越小直至沒有，鈦屑就會隨之下落，熱風(fēng)對下落的鈦屑進行吹拂烘干。如附圖5至附圖8所示熱風(fēng)吹拂式鈦屑連續(xù)烘干機實施例的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)吹拂式鈦屑連續(xù)烘干機的設(shè)備總長近13米，其中不銹鋼回轉(zhuǎn)筒直徑700mm、長9. 58米，不銹鋼回轉(zhuǎn)筒分別由兩端的左端托輪、右端托輪支撐，不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的軸線與地面之間呈3°傾角，不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁均布焊有螺旋導(dǎo)板和6個帶料板后將料道分隔成一段段的料倉。不銹鋼回轉(zhuǎn)筒在回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的齒輪驅(qū)動下做10轉(zhuǎn)/分的回轉(zhuǎn)運動。冷風(fēng)經(jīng)右端的風(fēng)量調(diào)節(jié)窗被軸流風(fēng)機吸入，風(fēng)機功率1. 5KW，風(fēng)量6000立方米/時、風(fēng)壓18. 9公斤/平方米，在不銹鋼回轉(zhuǎn)筒內(nèi)熱風(fēng)流速達4-5米/秒。冷風(fēng)由均勻安裝在熱風(fēng)加熱爐中之字形通道內(nèi)的9支不銹鋼管狀加熱器加熱，每支管狀加熱器的功率6千瓦，共M千瓦，組成三相星形供電。熱風(fēng)溫度由進風(fēng)熱偶自動控制，可保持在600°C。經(jīng)水洗且甩干的鈦屑存放在電機振動垂直上料機的下部料盤內(nèi)，當(dāng)振動電機啟動后會帶動其柱狀螺旋料槽做上下振動的同時還產(chǎn)生反復(fù)扭轉(zhuǎn)運動，鈦屑被逐層向上送到頂部料盤并滑落到進料口內(nèi)。改變振動電機的轉(zhuǎn)數(shù)便可調(diào)節(jié)上料速度，本設(shè)備通過交流變頻器由出風(fēng)熱偶來自動控制上料速度，以保持熱風(fēng)出口的出風(fēng)溫度不低于100°C為準(zhǔn)，因為當(dāng)出風(fēng)溫度低于100°C時熱風(fēng)中的水分會結(jié)露析出，影響烘干效果。含有水分的熱風(fēng)由熱風(fēng)出口排出后引到鈦屑水洗機中，用其余熱提高水洗溫度。 被烘干后的鈦屑由出料口落到皮帶傳送帶上去進行磁選處理。其中隔板的數(shù)量在滿足風(fēng)壓、風(fēng)速及熱風(fēng)溫度的技術(shù)要求下設(shè)定，一般情況下不低于三組。實施例中將隔板確定為4組。本實施例對鈦屑的烘干處理能力為2. 5T/時，與圖1、2傳統(tǒng)的外加熱回轉(zhuǎn)烘干爐相比，傳熱效率明顯提高，烘干能耗降低了 20%，而烘干率由80%提高到了 100%，且全過程完全自動控制不受人為因素影響，烘干質(zhì)量穩(wěn)定可靠?；剞D(zhuǎn)筒使用壽命可延長兩倍且設(shè)備維修方便。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)吹拂式鈦屑連續(xù)烘干機，由不銹鋼回轉(zhuǎn)筒、右端托輪、左端托輪、進料口、 出料口、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置構(gòu)成，其中，進料口及出料口分別設(shè)置在不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的兩端，左端托輪、右端托輪分別位于不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的左右兩端的下部，不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的軸線與地面有 3-5°的傾角，回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置與不銹鋼回轉(zhuǎn)筒相連接，不銹鋼回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁焊有螺旋導(dǎo)板， 螺旋導(dǎo)板與不銹鋼回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁構(gòu)成料道，其特征在于，進料口一端設(shè)置了熱風(fēng)送風(fēng)裝置，出料口一端設(shè)置有熱風(fēng)出口，熱風(fēng)出口安裝出風(fēng)熱偶，料道被帶料板分隔成料倉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)吹拂式鈦屑連續(xù)烘干機，其特征在于，熱風(fēng)送風(fēng)裝置由風(fēng)量調(diào)解窗、軸流風(fēng)機、熱風(fēng)加熱爐及一定數(shù)量的管狀加熱器構(gòu)成，管狀加熱器設(shè)置在熱風(fēng)加熱爐內(nèi)，熱風(fēng)送風(fēng)裝置與進料口之間設(shè)置了進風(fēng)熱偶，熱風(fēng)加熱爐內(nèi)由相互錯開的隔板組成之字形通道，隔板的數(shù)量不低于三組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱風(fēng)吹拂式鈦屑連續(xù)烘干機，其特征在于，一定數(shù)量的管狀加熱器是均勻分布在之字形通道內(nèi)6至9支不銹鋼管狀加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)吹拂式鈦屑連續(xù)烘干機，其特征在于，將料道分隔成料倉的是沿軸向均布焊接在不銹鋼回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上一定數(shù)量的帶料板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種熱風(fēng)吹拂式鈦屑連續(xù)烘干機，，其特征在于，帶料板為3至6個與貫穿整個料道、寬度與螺旋導(dǎo)板道寬度相當(dāng)?shù)钠瑺畈讳P鋼帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)吹拂式鈦屑連續(xù)烘干機，其特征在于，熱風(fēng)吹拂式鈦屑連續(xù)烘干機中沒有加熱爐。
專利摘要本實用新型涉及鈦屑凈化處理系統(tǒng)中鈦屑烘干設(shè)備領(lǐng)域，本實用新型是一種熱風(fēng)吹拂式鈦屑連續(xù)烘干機，是通過在傳統(tǒng)的外加熱回轉(zhuǎn)式烘干爐的進料口一端設(shè)置熱風(fēng)送風(fēng)裝置取代加熱爐，料道中設(shè)置帶料板將鈦屑帶起，通過熱風(fēng)送風(fēng)裝置的熱風(fēng)吹拂完成對鈦屑的烘干，有效避免傳統(tǒng)鈦屑連續(xù)烘干爐由于傳熱機理所引起的熱效率低、能耗高、烘干質(zhì)量差等缺點，提高鈦屑表面附著水分的去除效果及效率。
文檔編號F26B21/00GK202216498SQ20112026490
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者王利剛, 王宏偉, 辛向禹 申請人:陜西鳳翔鈦粉鈦材有限公司