專利名稱：熱模擬爐用帶冷卻結構的均熱屏的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種均熱屏，特別是涉及一種熱模擬爐用帶冷卻結構的均熱屏。 屬于金屬材料熱處理技術領域。
背景技術：
目前，國內對8000噸以上壓力機的大型鑄鍛件的熱處理還處在單憑經驗制訂工藝階段，往往由于工藝不當，使性能不合格或因淬火殘余應力過大引起開裂等。故國內的重型機械廠對大型鑄鍛件，每件都要試制，工藝周期長，試制材料費用高，現(xiàn)國內開始采用工藝模擬爐進行模擬試驗。但由于現(xiàn)有設備在溫度均勻性、準確性、工藝調節(jié)靈活性難以適應要求，不能在工藝過程中取出試樣等缺陷，模擬數據遠遠不能滿足工藝試驗要求?，F(xiàn)有技術中，常規(guī)熱處理爐的工件放置方式有兩種一種是爐膛內有安放工件的料架或料臺，工件直接放置于上面；其缺點是發(fā)熱元件直接輻射傳熱給工件；發(fā)熱元件的分布并不均勻，造成爐內溫度的不均勻。另一種是爐膛內有爐罐，爐罐自我封閉，隔絕了罐外氣氛；雖然能部分解決了溫度均勻性的問題，但由于設有在配備均熱/均冷結構，因此， 對于要求精確控制冷卻速度的工藝來說，顯得無能為力，不能適應對對8000噸以上壓力機的大型鑄鍛件的熱處理。

實用新型內容本實用新型的目的，是為了解決現(xiàn)有技術中的熱處理爐存在工件受熱不均勻、無法精確控制冷卻速度的問題，提供一種熱模擬爐用帶冷卻結構的均熱屏，該均熱屏具有能夠使得工件受熱更均勻，同時能夠精確控制冷卻速度的特點。本實用新型的目的可以通過采取如下技術方案達到熱模擬爐用帶冷卻結構的均熱裝置，其特征是包括殼體和連接在殼體頂部的空心法蘭；空心法蘭的內腔分隔成進氣腔和隔熱腔；在進氣腔的側壁上設有若干個均勻分布的進氣孔，在隔熱腔內設有保溫棉；在殼體的外壁設有若干條均勻分布的冷卻風道，冷卻風道的進風口與進氣腔連通、其出風口呈開放狀。本實用新型的目的還可以通過采取如下技術方案達到本實用新型的一種實施方案是空心法蘭的外部形狀為截頭倒錐狀，或者下部呈截頭倒錐狀、上部呈圓柱狀。本實用新型的一種實施方案是在殼體上開有若干個均勻分布的排氣孔。排氣孔作為殼體內氣氛排出的通道。本實用新型的一種實施方案是所述殼體的形狀為空心圓柱狀。起到均熱作用。本實用新型的一種實施方案是在所述進氣孔外接冷卻管路，在冷卻管路上設有壓力控制器和流量控制器。本實用新型的一種實施方案是所述進氣孔的數量為二個、三個、四個、五個、六個、七個、八個、九個、十個或十二個。[0013]本實用新型的一種實施方案是所述冷卻風道由焊接于殼體的外壁上的折板構成，其左側為進風口，右側為出風口。由進氣腔輸送氣體進入至各冷卻風道的進風口，再通過排風口將氣體排出殼體外面。本實用新型的一種實施方案是所述冷卻風道的數量為二條、三條、四條、五條、六條、七條、八條、九條、十條或十條以上。本實用新型的有益效果1、本實用新型由于在均熱屏殼體外壁設置了多條可控式冷卻風道，在外界功能或輸入或停止的情況下，均可通過均熱屏殼體上獨立冷卻功能來調節(jié)均熱屏內溫度。同時，由于冷卻風道與配有壓力控制元件、流量控制元件的冷卻管路連通，具有能夠精確控制冷卻速度的優(yōu)點。2、本實用新型由于設置有空心法蘭，空心法蘭的內腔分隔成進氣腔、隔熱腔；一方面進氣腔使得冷卻均熱屏的氣流更均勻、冷卻效果好，隔熱腔使得均熱屏與外界的隔熱良好，具有冷卻/隔熱效果好的有益效果；另一方面可減法蘭重量。

圖1是本實用新型具體實施例的剖視圖。圖2是本實用新型具體實施例的仰視圖。圖3是圖1中的E向展開圖。
具體實施方式
具體實施例參照圖1、圖2和圖3，本實施例包括殼體1和連接在殼體1頂部的空心法蘭2 ；空心法蘭2的內腔分隔成進氣腔2-1和隔熱腔2-2 ；在進氣腔2-1的側壁上設有8個均勻分布的進氣孔2-la，在隔熱腔2-2內設有保溫棉3，起到隔熱效果，從而在保護爐內的溫度場； 在殼體1的外壁設有8條均勻分布的冷卻風道4，冷卻風道4的進風口 4-1與進氣腔2-1連通、其出風口 4-2呈開放狀。本實施例中空心法蘭2的外部形狀為下部呈截頭倒錐狀、上部呈圓柱狀。由于空心法蘭的下部形狀呈截頭錐狀，可以與爐體的連接法蘭形成錐面對接，與爐體的冷卻風道直接連通，因此具有密封性好、冷卻效果好的特點。在殼體1上開有8個均勻分布的排氣孔1-1。排氣孔1-1作為殼體內氣氛排出的通道。該處是爐內氣體排出的地方，當冷卻工件時，氣體就從此八個排氣孔排出爐罐外。所述殼體1的形狀為空心圓柱狀。圓形結構使得氣流更均勻的通至冷卻風道，起到均熱作用。在所述進氣孔2-la外接冷卻管路，在冷卻管路上設有壓力控制器和流量控制器。所述冷卻風道4由焊接于殼體1的外壁上的折板構成熱模擬爐用帶冷卻結構的均熱裝置，其左側為進風口 4-1，右側為出風口 4-2。由進氣腔輸送氣體進入至各冷卻風道的進風口，再通過排風口將氣體排出殼體外面。具體實施例2 [0030]本實施例的特點空心法蘭2的外部形狀呈截頭倒錐狀。所述進氣孔2-la的數量為二個、三個、四個、五個、六個、七個、九個、十個或十二個。其他與具體實施例1相同。具體實施例3:本實施例的特點本實用新型的一種實施方案是所述冷卻風道4的數量為二條、 三條、四條、五條、六條、七條、九條、十條或十二條。其他與具體實施例1相同。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.熱模擬爐用帶冷卻結構的均熱屏，其特征是包括殼體(1)和連接在殼體(1)頂部的空心法蘭O)；空心法蘭(2)的內腔分隔成進氣腔(2-1)和隔熱腔0-2)；在進氣腔的側壁上設有若干個均勻分布的進氣孔(2-la)，在隔熱腔0-2)內設有保溫棉(3)；在殼體(1)的外壁設有若干條均勻分布的冷卻風道G)，冷卻風道(4)的進風口(4-1)與進氣腔 (2-1)連通、其出風口(4-2)呈開放狀。
2.根據權利要求1所述的熱模擬爐用帶冷卻結構的均熱屏，其特征是空心法蘭的外部形狀為截頭倒錐狀，或者下部呈截頭倒錐狀、上部呈圓柱狀。
3.根據權利要求1或2所述的熱模擬爐用均熱屏，其特征是在殼體(1)上開有若干個均勻分布的排氣孔(1-1)。
4.根據權利要求1或2所述的熱模擬爐用帶冷卻結構的均熱屏，其特征是所述殼體 (1)的形狀為空心圓柱狀。
5.根據權利要求1或2所述的熱模擬爐用帶冷卻結構的均熱屏，其特征是在所述進氣孔Ο-la)外接冷卻管路，在冷卻管路上設有壓力控制器和流量控制器。
6.根據權利要求1或2所述的熱模擬爐用帶冷卻結構的均熱屏，其特征是所述進氣孔Ο-la)的數量為二個、三個、四個、五個、六個、七個、八個、九個、十個或十二個。
7.根據權利要求1或2所述的熱模擬爐用帶冷卻結構的均熱屏，其特征是所述冷卻風道由焊接于殼體(1)的外壁上的折板構成，其左側為進風口 G-1)，右側為出風口 (4-2)。
8.根據權利要求1或2所述的熱模擬爐用帶冷卻結構的均熱屏，其特征是所述冷卻風道的數量為二條、三條、四條、五條、六條、七條、八條、九條、十條或十條以上。
專利摘要本實用新型涉及熱模擬爐用帶冷卻結構的均熱屏，其特征是包括殼體(1)和連接在殼體(1)頂部的空心法蘭(2)；空心法蘭(2)的內腔分隔成進氣腔(2-1)和隔熱腔(2-2)；在進氣腔(2-1)的側壁上設有若干個均勻分布的進氣孔(2-1a)，在隔熱腔(2-2)內設有保溫棉(3)；在殼體(1)的外壁設有若干條均勻分布的冷卻風道(4)，冷卻風道(4)的進風口(4-1)與進氣腔(2-1)連通、其出風口(4-2)呈開放狀。本實用新型具有能夠使得工件受熱更均勻，同時能夠精確控制冷卻速度的特點。
文檔編號F27D9/00GK202267358SQ20112025798
公開日2012年6月6日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權日2011年7月21日
發(fā)明者潘健生, 王桂茂, 董小虹, 錢初鈞, 陳志強 申請人:廣東世創(chuàng)金屬科技有限公司