專利名稱：用于冶煉紅土鎳礦的回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及一種用于冶煉紅土鎳礦的回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
以往，用于冶煉紅土鎳礦的回轉(zhuǎn)窯的筒體總長度設(shè)計為52米，且根據(jù)工作狀態(tài)下窯內(nèi)溫度的不同，該筒體被依次分為長度為15米 20米的窯尾干燥段、長度為20米 30米的中間燒成段以及長度為8米 10米的窯頭冷卻段(工作狀態(tài)下該窯尾干燥段內(nèi)的溫度為200°C 500°C、中間燒成段內(nèi)的溫度為500°C 1250°C、窯頭冷卻段內(nèi)的溫度為 1250°C 800°C )，并且，上述窯尾干燥段、中間燒成段以及窯頭冷卻段的內(nèi)徑完全一致，即筒體設(shè)計為非變徑的結(jié)構(gòu)。使用上述回轉(zhuǎn)窯冶煉紅土鎳礦時所存在的主要問題是1)金屬化球團(tuán)的粒度不均勻且流動性較差；幻金屬化球團(tuán)成球率僅為60%左右。公開號為CN201811564U的實用新型專利提供了一種多段式高溫還原回轉(zhuǎn)窯，該回轉(zhuǎn)窯為一個由窯體、高溫熔融還原段窯體和熔融排渣段窯體所構(gòu)成的三段變徑結(jié)構(gòu)，其中，熔融排渣段窯體的管徑>高溫熔融還原段窯體的管徑>窯體的管徑。該專利文獻(xiàn)未闡述“變徑”的作用及帶來的技術(shù)效果，因此只能推斷其目的是為了實現(xiàn)上述三段的依次連接和分別驅(qū)動。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種可提高金屬化球團(tuán)流動性的用于冶煉紅土鎳礦的回轉(zhuǎn)
■￡6* ο本實用新型的回轉(zhuǎn)窯包括可做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的筒體，該筒體被依次分為窯尾干燥段、 中間燒成段和窯頭冷卻段，若將窯尾干燥段的內(nèi)徑設(shè)為。a、中間燒成段的內(nèi)徑設(shè)為ΦΙκ 窯頭冷卻段的內(nèi)徑設(shè)為Φ。，則有Ob = 1. 20a 1. 5Φβ, Ob = 1. 2Φο 1. 5Φο0需要說明，區(qū)分本實用新型回轉(zhuǎn)窯的窯尾干燥段、中間燒成段和窯頭冷卻段的溫度區(qū)間與背景技術(shù)中所介紹的原回轉(zhuǎn)窯的窯尾干燥段、中間燒成段和窯頭冷卻段的溫度區(qū)間是一致的。因此，本實用新型是對原回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，屬于產(chǎn)品構(gòu)造的改進(jìn)。另外，由于目前尚無回轉(zhuǎn)窯的筒體內(nèi)徑變化與冶煉紅土鎳礦時的金屬化球團(tuán)流動性之間的確切關(guān)系，故不存在進(jìn)行有限次試驗的動機(jī)。由于窯尾干燥段、中間燒成段和窯頭冷卻段滿足Ob=1.2cDa 1.5cDa、Ob = 1. 2Φο 1. 5Φο的條件，因此，本實用新型回轉(zhuǎn)窯的筒體是一個兩端較細(xì)且中間較粗的結(jié)構(gòu)，其主要作用是利用變徑爐筒兩端收緊的窯尾干燥段和窯頭冷卻段使紅土鎳礦能夠更長時間的停留且相對自由的在中間燒成段內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，從而大大提高金屬化球團(tuán)的粒度均勻性和流動性。而本說明書背景技術(shù)中所引用的三段變徑結(jié)構(gòu)是一個三段管徑沿進(jìn)出料方向依次增大的結(jié)構(gòu)，其主要作用是實現(xiàn)三段窯體的依次連接和分別驅(qū)動，且并不能產(chǎn)生限制物料運(yùn)動且使物料在特定溫度區(qū)間的爐筒內(nèi)相對自由反應(yīng)的技術(shù)效果。另外，本申請的筒體是一體結(jié)構(gòu)，其窯尾干燥段、中間燒成段和窯頭冷卻段并不能相對轉(zhuǎn)動。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，本實用新型回轉(zhuǎn)窯的窯尾干燥段的長度為30 米 40米，中間燒成段的長度> 30米且< 40米，窯頭冷卻段的長度> 10米且< 15米。經(jīng)驗證，將窯尾干燥段、中間燒成段、窯頭冷卻段分別按上述要求加長后，在相同的工藝參數(shù)下冶煉紅土鎳礦時的金屬化球團(tuán)成球率可達(dá)到80 %，鎳金屬化率達(dá)95 %以上， 所產(chǎn)生的技術(shù)效果出乎預(yù)料。

圖1為本申請用于冶煉紅土鎳礦的回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為筒體1、窯尾干燥段la、中間燒成段lb、窯頭冷卻段lc、窯尾干燥段的內(nèi)徑Φι中間燒成段的內(nèi)徑ΦΙκ窯頭冷卻段的內(nèi)徑Φο。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本申請做進(jìn)一步的說明。如圖1所示的用于冶煉紅土鎳礦的回轉(zhuǎn)窯，包括可做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的筒體1，該筒體1 被依次分為窯尾干燥段la、中間燒成段Ib和窯頭冷卻段lc，工作狀態(tài)下該窯尾干燥段內(nèi)的溫度為200°C 500°C，中間燒成段內(nèi)的溫度為500°C 1250°C，窯頭冷卻段內(nèi)的溫度為 1250°C 800°C，若將窯尾干燥段Ia的內(nèi)徑設(shè)為Φι中間燒成段Ib的內(nèi)徑設(shè)為ΦΙκ窯頭冷卻段Ic的內(nèi)徑設(shè)為Φο，則有Ob = 1. 20a 1. 5Φβ, Ob = 1. 2Φο 1. 5Φ。。實施例1窯尾干燥段的內(nèi)徑Φ 中間燒成段的內(nèi)徑Ob和窯頭冷卻段的內(nèi)徑Ob滿足Ob =1. 2Φβ = 1. 2Φο 經(jīng)驗證，使用該回轉(zhuǎn)窯冶煉紅土鎳礦時的金屬化球團(tuán)的粒度均勻性和流動性相比于原有回轉(zhuǎn)窯均有顯著提高。實施例2窯尾干燥段的內(nèi)徑Oa、中間燒成段的內(nèi)徑Ob和窯頭冷卻段的內(nèi)徑Ob滿足Ob =1. 5Φβ = 1. 5Φο 經(jīng)驗證，使用該回轉(zhuǎn)窯冶煉紅土鎳礦時的金屬化球團(tuán)的粒度均勻性和流動性相比于原有回轉(zhuǎn)窯均有顯著提高。實施例3窯尾干燥段的內(nèi)徑Φι中間燒成段的內(nèi)徑Ob和窯頭冷卻段的內(nèi)徑Ob滿足Ob =1. 5Φβ = 1. 2Φο 經(jīng)驗證，使用該回轉(zhuǎn)窯冶煉紅土鎳礦時的金屬化球團(tuán)的粒度均勻性和流動性相比于原有回轉(zhuǎn)窯均有顯著提高。實施例4在實施例1的基礎(chǔ)上，將窯尾干燥段Ia的長度設(shè)為30米，中間燒成段Ib的長度設(shè)為40米，窯頭冷卻段Ic的長度設(shè)為12米。經(jīng)驗證，使用該回轉(zhuǎn)窯冶煉紅土鎳礦時的金屬化球團(tuán)成球率達(dá)到80 %，鎳金屬化率達(dá)95 %以上。實施例5在實施例1的基礎(chǔ)上，將窯尾干燥段Ia的長度設(shè)為40米，中間燒成段Ib的長度設(shè)為31米，窯頭冷卻段Ic的長度設(shè)為11米。經(jīng)驗證，使用該回轉(zhuǎn)窯冶煉紅土鎳礦時的金屬化球團(tuán)成球率達(dá)到80 %，鎳金屬化率達(dá)95 %以上。[0026]實施例6在實施例2的基礎(chǔ)上，將窯尾干燥段Ia的長度設(shè)為35米，中間燒成段Ib的長度設(shè)為35米，窯頭冷卻段Ic的長度設(shè)為12米。經(jīng)驗證，使用該回轉(zhuǎn)窯冶煉紅土鎳礦時的金屬化球團(tuán)成球率達(dá)到80 %，鎳金屬化率達(dá)95 %以上。實施例7在實施例3的基礎(chǔ)上，將窯尾干燥段Ia的長度設(shè)為35米，中間燒成段Ib的長度設(shè)為32米，窯頭冷卻段Ic的長度設(shè)為15米。經(jīng)驗證，使用該回轉(zhuǎn)窯冶煉紅土鎳礦時的金屬化球團(tuán)成球率達(dá)到80 %，鎳金屬化率達(dá)95 %以上。
權(quán)利要求1.用于冶煉紅土鎳礦的回轉(zhuǎn)窯，包括可做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的筒體(1)，該筒體(1)被依次分為窯尾干燥段(la)、中間燒成段(Ib)和窯頭冷卻段(Ic)，其特征在于若將窯尾干燥段(Ia) 的內(nèi)徑設(shè)為。a、中間燒成段(Ib)的內(nèi)徑設(shè)為ΦΙκ窯頭冷卻段(Ic)的內(nèi)徑設(shè)為Φο，則有 C>b = 1.2C>a 1.5C>a、C>b = L2C>c 1.5C>c。
2.如權(quán)利要求1所述的用于冶煉紅土鎳礦的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述窯尾干燥段 (Ia)的長度為30米 40米，中間燒成段(Ib)的長度>30米且彡40米，窯頭冷卻段(Ic) 的長度> 10米且< 15米。
專利摘要本實用新型公開了一種可提高金屬化球團(tuán)流動性的用于冶煉紅土鎳礦的回轉(zhuǎn)窯。本實用新型的回轉(zhuǎn)窯包括可做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的筒體，該筒體被依次分為窯尾干燥段、中間燒成段和窯頭冷卻段，若將窯尾干燥段的內(nèi)徑設(shè)為Φa、中間燒成段的內(nèi)徑設(shè)為Φb、窯頭冷卻段的內(nèi)徑設(shè)為Φc，則有Φb＝1.2Φa～1.5Φa、Φb＝1.2Φc～1.5Φc。本實用新型回轉(zhuǎn)窯的筒體是一個兩端較細(xì)且中間較粗的結(jié)構(gòu)，其主要作用是利用變徑爐筒兩端收緊的窯尾干燥段和窯頭冷卻段使紅土鎳礦能夠更長時間的停留且相對自由的在中間燒成段內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，從而大大提高金屬化球團(tuán)的粒度均勻性和流動性。
文檔編號F27B7/02GK202171388SQ20112024981
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者丁泓兵, 楊明飛 申請人:攀枝花泓兵釩鎳有限責(zé)任公司