專利名稱：雙向加熱硅藻土烘干機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種烘干設備，具體的說是一種雙向加熱硅藻土烘干機。
背景技術(shù)：
硅藻土是一種硅質(zhì)巖石，主要分布在中國、美國、丹麥、法國、蘇聯(lián)、羅馬尼亞等國。 我國硅藻土儲量3. 2億噸，遠景儲量達20多億噸，主要集中在華東及東北地區(qū)，其中規(guī)模較大，工作做得較多的有吉林、浙江、云南、山東、四川等省，分布雖廣，但優(yōu)質(zhì)土僅集中于吉林長白地區(qū)。硅藻土的顏色主要表現(xiàn)為白色、灰白色、灰色還有淺灰褐色等等。硅藻土中的硅藻泥有許多不同的形狀，常見的有圓盤狀、針狀、筒狀、羽狀等。硅藻土具有細膩、松散、 質(zhì)輕、多孔、吸著力和滲透性強而且顆粒細小等特點。正因為硅藻土有諸多有利特點，所以硅藻土用途也較廣泛，應用領域主要包括以下方面，①、硅藻土被用于墻壁的裝修材料硅藻泥；②、被作為鍋爐、熱處理爐、干燥器等的保溫材料；③、在薄膜中添加硅藻土可以直到消光的作用；④、在啤酒和制藥等行業(yè)中被用作助濾劑；⑤、在農(nóng)業(yè)方面用于種子存貯、牲畜飼養(yǎng)、除蟲殺蟲等。目前，硅藻土的干燥一直是硅藻土生產(chǎn)行業(yè)的老大難問題，因其含水量高，能否通過脫水烘干進行提質(zhì)一直是硅藻土行業(yè)面臨的問題。以往硅藻土干燥的處理方式是采用人工打坯、自然晾曬，缺點是占地面積大、靠天吃飯，遇到雨季冬季無法生產(chǎn)，導致后續(xù)生產(chǎn)增加成本，甚至停產(chǎn)狀態(tài)，滿足不了生產(chǎn)和市場需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，占地面積小、成本低、產(chǎn)量大、能夠連續(xù)生產(chǎn)的雙向加熱硅藻土烘干機。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，該烘干機包括回轉(zhuǎn)滾筒，對稱設置在回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部的兩個內(nèi)加熱管，設置在回轉(zhuǎn)滾筒外部兩側(cè)、連接每個內(nèi)加熱管的節(jié)能煤氣爐，設置在回轉(zhuǎn)滾筒兩端的帶有水蒸氣排出口的水蒸氣收集室，連接在回轉(zhuǎn)滾筒一端的進料裝置、連接在回轉(zhuǎn)滾筒另一端的出料裝置，設置在回轉(zhuǎn)滾筒上的驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點1、本實用新型從入料口到出料口整體溫度均勻，整體回轉(zhuǎn)滾筒的動力采用調(diào)速電機控制旋轉(zhuǎn)，根據(jù)回轉(zhuǎn)滾筒溫度調(diào)整回轉(zhuǎn)滾筒轉(zhuǎn)速，水分要求20%-40%可調(diào)至高轉(zhuǎn)速，水分要求20%以下可調(diào)至低轉(zhuǎn)速，回轉(zhuǎn)滾筒機械化程度高，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。2、本實用新型是由直燃式節(jié)能煤氣爐與回轉(zhuǎn)滾筒連體安裝，占地面積小，維修方便，易操作，操作人數(shù)一班2人，平均每小時產(chǎn)量8 15噸干燥產(chǎn)品。3、本實用新型設備產(chǎn)量大，流體通過筒體阻力小，能源消耗低，成本低于人工打坯成本和晾曬成本，減少了占地費用和面積，為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益，環(huán)境效益。4、本實用新型對物料特性的適應性比較強，操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好，產(chǎn)量高，可控制對物料的干燥水分，結(jié)構(gòu)優(yōu)良、簡單、物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)、操作方便。
圖1是雙向加熱硅藻土烘干機整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型回轉(zhuǎn)滾筒A向投影示意圖。
具體實施方式
由附圖1、2所示該烘干機包括回轉(zhuǎn)滾筒1，對稱設置在回轉(zhuǎn)滾筒1內(nèi)部的兩個內(nèi)加熱管2，設置在回轉(zhuǎn)滾筒1外部兩側(cè)、連接每個內(nèi)加熱管2的節(jié)能煤氣爐3 (直燃式煤氣爐)，設置在回轉(zhuǎn)滾筒1兩端的帶有水蒸氣排出口的水蒸氣收集室4，連接在回轉(zhuǎn)滾筒1 一端的進料裝置5、連接在回轉(zhuǎn)滾筒1另一端的出料裝置6，設置在回轉(zhuǎn)滾筒1上的驅(qū)動機構(gòu)7。所述的回轉(zhuǎn)滾筒1的中間對應兩個內(nèi)加熱管2的熱風出口位置設置一個擋熱風板 8，回轉(zhuǎn)滾筒1的內(nèi)壁設置有一大導角螺旋翻料板9。所述的內(nèi)加熱管2通過支架10固定在回轉(zhuǎn)滾筒1內(nèi)部中心位置，在每個內(nèi)加熱管 2的熱風出口處設置有防止堵料的反料器11。所述的內(nèi)加熱管2通過煤氣管道12連接于節(jié)能煤氣爐3，煤氣管道12的一端是進火口 13，水蒸氣收集室4上設置有點火門14。所述的驅(qū)動機構(gòu)7由設置在回轉(zhuǎn)滾筒1上的大齒輪15，和與調(diào)速電機16連接、與大齒輪15嚙合的小齒輪17構(gòu)成，回轉(zhuǎn)滾筒1設置在機座18上。工作原理本實用新型設備通過一個配電柜完成整機的控制，濕的硅藻土物料通過回轉(zhuǎn)滾筒 1 一端的進料裝置5投入后，在回轉(zhuǎn)滾筒1內(nèi)大導角螺旋翻料板9的翻動下，硅藻土物料在回轉(zhuǎn)滾筒1內(nèi)均勻分布與分散，并與高溫內(nèi)加熱管2熱風充分接觸，加快了干燥傳熱，迅速蒸發(fā)水分；在干燥過程中，硅藻土物料在帶有傾斜度的螺旋翻料板9和內(nèi)加熱管2的作用下強制加熱(一次加熱區(qū)加熱)，回轉(zhuǎn)滾筒1兩端設置的水蒸氣收集室4收集蒸發(fā)的水蒸氣，通過水蒸氣排出口 19將水蒸氣排出，設備運行過程中，硅藻土物料在螺旋翻料板9的翻動下被導入二次加熱區(qū)(出料裝置6—側(cè)設置的內(nèi)加熱管2區(qū)域)，硅藻土在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)(如需繼續(xù)降低水分，尾端可繼續(xù)加熱直到零水分)，物料在此區(qū)二次加熱后經(jīng)過出料裝置6由出料口排出，完成整個干燥過程。在整個干燥過程中，設備對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率。備注如果產(chǎn)量不需要過高，可設置單加熱(一臺煤氣爐、一根加熱管)。
權(quán)利要求1.一種雙向加熱硅藻土烘干機，其特征在于該烘干機包括回轉(zhuǎn)滾筒(1)，對稱設置在回轉(zhuǎn)滾筒(1)內(nèi)部的兩個內(nèi)加熱管(2)，設置在回轉(zhuǎn)滾筒(1)外部兩側(cè)、連接每個內(nèi)加熱管 (2)的節(jié)能煤氣爐(3)，設置在回轉(zhuǎn)滾筒(1)兩端的帶有水蒸氣排出口(19)的水蒸氣收集室 (4)，連接在回轉(zhuǎn)滾筒(1) 一端的進料裝置(5)、連接在回轉(zhuǎn)滾筒(1)另一端的出料裝置(6)， 設置在回轉(zhuǎn)滾筒(1)上的驅(qū)動機構(gòu)(J)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向加熱硅藻土烘干機，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)滾筒(1)的中間對應兩個內(nèi)加熱管(2)的熱風出口位置設置一個擋熱風板(8)，回轉(zhuǎn)滾筒(1)的內(nèi)壁設置有一大導角螺旋翻料板(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向加熱硅藻土烘干機，其特征在于所述的內(nèi)加熱管(2)通過支架(10)固定在回轉(zhuǎn)滾筒(1)內(nèi)部中心位置，在每個內(nèi)加熱管(2)的熱風出口處設置有防止堵料的反料器(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向加熱硅藻土烘干機，其特征在于所述的內(nèi)加熱管 (2)通過煤氣管道(12)連接于節(jié)能煤氣爐(3)，煤氣管道(12)的一端是進火口(13)，水蒸氣收集室(4)上設置有點火門(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向加熱硅藻土烘干機，其特征在于所述的驅(qū)動機構(gòu) (7)由設置在回轉(zhuǎn)滾筒(1)上的大齒輪(15)，和與調(diào)速電機(16)連接、與大齒輪(15)嚙合的小齒輪(17)構(gòu)成，回轉(zhuǎn)滾筒(1)設置在機座(18)上。
專利摘要本實用新型涉及一種烘干設備，具體的說是一種雙向加熱硅藻土烘干機。該烘干機包括回轉(zhuǎn)滾筒，對稱設置在回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部的兩個內(nèi)加熱管，設置在回轉(zhuǎn)滾筒外部兩側(cè)、連接每個內(nèi)加熱管的節(jié)能煤氣爐，設置在回轉(zhuǎn)滾筒兩端的帶有水蒸氣排出口的水蒸氣收集室，連接在回轉(zhuǎn)滾筒一端的進料裝置、連接在回轉(zhuǎn)滾筒另一端的出料裝置，設置在回轉(zhuǎn)滾筒上的驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型對物料特性的適應性比較強，操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好，產(chǎn)量高，可控制對物料的干燥水分，結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。
文檔編號F26B25/02GK202133247SQ20112021964
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者遲少波 申請人:遲少波