專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高溫硅鋼加熱爐液態(tài)出渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種高溫硅鋼加熱爐液態(tài)出渣裝置，提高高溫硅鋼加熱爐周期加熱量，大量節(jié)約能源和維修材料，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)加熱爐不生產(chǎn)取向硅鋼，其加熱爐高溫段爐溫一般只有1300°C左右，爐內(nèi)生成的氧化鐵皮較少，因此可以等爐修的時(shí)候進(jìn)行干出渣，一般6 9月清一次渣。而取向硅鋼板坯的加熱工藝要求時(shí)間長(zhǎng)、加熱爐高溫段爐溫高達(dá)1380 1400°C，因此板坯表面的氧化鐵皮在爐內(nèi)熔化成液態(tài)鋼渣，生產(chǎn)一段時(shí)間當(dāng)爐內(nèi)鋼渣達(dá)到一定量后，需要停爐進(jìn)行人工入爐清渣，一般把前后兩次停爐清渣期間爐子加熱的板坯總量稱(chēng)為“周期加熱量”，以此來(lái)衡量高溫硅鋼加熱爐的生產(chǎn)水平。據(jù)調(diào)查資料顯示，沒(méi)有液態(tài)出渣裝置的高溫硅鋼加熱爐，爐內(nèi)有效容積只能容納5000t取向硅鋼板坯加熱時(shí)產(chǎn)生的液態(tài)鋼渣，即周期加熱量為 5000t。這嚴(yán)重制約了熱軋廠(chǎng)取向硅鋼產(chǎn)量的提高，而具有液態(tài)出渣功能的高溫硅鋼加熱爐的周期加熱量可達(dá)10000 12000t能力，對(duì)提高加熱爐的年周期加熱量具有重要意義，同時(shí)減少了降溫、爐修和升溫的工作量，減少了能源消耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫硅鋼加熱爐液態(tài)出渣裝置，在原有爐體及其它結(jié)構(gòu)的不作大的改動(dòng)前提下，對(duì)原有加熱爐側(cè)墻和爐底結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，既不會(huì)影響板坯的加熱質(zhì)量，又可以進(jìn)行在線(xiàn)液態(tài)出■，增加了高溫硅鋼加熱爐的周期加熱量。本實(shí)用新型包括斜坡?tīng)t底1、出渣口燒嘴2、出渣口通道3、出渣口爐門(mén)4、?；b置 5、沖渣裝置6，出渣口燒嘴2安裝在出渣口通道3的頂部，出S口爐門(mén)4安裝在出渣口通道端部，粒狀裝置5安裝在出渣口正下方，沖渣裝置6安裝在?；b置5的正下方，形成立體液態(tài)出渣系統(tǒng)；斜坡?tīng)t底1為上三角斜坡結(jié)構(gòu)，由爐底鋼結(jié)構(gòu)和其上的耐火材料做成，出渣口燒嘴2是短火焰、高火焰溫度燒嘴，出渣口通道3為230X300矩形斜坡通道結(jié)構(gòu)，其坡度在10 20°之間；出渣口爐門(mén)4為耐熱鋼板內(nèi)襯耐火材料結(jié)構(gòu)，采用鉸接安裝方式；?；b置5是半圓筒雙層筒體結(jié)構(gòu)，外壁接?；瘽岘h(huán)水，內(nèi)壁設(shè)置若干個(gè)噴口 ；沖渣裝置6為 “U”型槽形結(jié)構(gòu)，槽體頭尾坡度在3% 6%，外接沖渣水，將?；b置5?；a(chǎn)生的粒化渣沖到出料輥道下的出料渣溝，實(shí)現(xiàn)全廠(chǎng)鋼渣統(tǒng)一回收。本實(shí)用新型所述斜坡?tīng)t底1的坡度在4° 10°之間，工作層搗打抗渣可塑料，并在其工作層涂抹50mm鉻鎂抗渣澆注料，提高斜坡?tīng)t底耐火材料的使用壽命，也便于停爐清渣后耐材的修補(bǔ)。本實(shí)用新型所述渣口燒嘴2是短火焰、高火焰溫度燒嘴，采用> 2600Kcal/Nm3熱值的煤氣作為燃料，助燃空氣預(yù)熱到550°C以上，確保出渣口通道溫度可達(dá)1400°C以上，從而使氧化鐵皮熔渣流動(dòng)性好，其燒嘴磚采用抗熔渣性和耐溫性的鉻鎂澆注料。本實(shí)用新型所述液態(tài)出渣口 3為了保證氧化鐵皮熔渣良好流動(dòng)性，其坡度在10° 20°之間，通道耐火材料選用鉻鎂磚砌筑，鉻鎂磚不但具有高耐溫性和抗熔渣侵蝕性，同時(shí)也便于維護(hù)更換。本實(shí)用新型所述出渣口爐門(mén)4采用耐熱鋼板內(nèi)襯鉻鎂抗渣澆注料，采用鉸接安裝方式，確保高溫硅鋼加熱爐過(guò)程爐氣外泄或渣口吸冷風(fēng)，確保出渣口通道3的工作溫度。本發(fā)明所述?；b置5外壁接粒化濁環(huán)水，內(nèi)壁設(shè)置若干噴水口，從出渣口通道3 流出熔渣在掉落并通過(guò)?；b置的過(guò)程中，進(jìn)行噴水、?；?、冷卻，完成整個(gè)熔融鋼渣?；^(guò)程。本實(shí)用新型所述粒化裝置5?；a(chǎn)生的顆粒狀固態(tài)渣掉落到?jīng)_渣裝置6，沖渣裝置6外接沖渣水，將?；瘧B(tài)渣沖到生產(chǎn)線(xiàn)的渣溝，進(jìn)行統(tǒng)一回收。本實(shí)用新型在不影響鋼坯在爐內(nèi)加熱的情況下，既滿(mǎn)足了硅鋼的加熱，又減少了停爐檢修次數(shù)，增加了生產(chǎn)時(shí)間，提高高溫硅鋼加熱爐的周期加熱量。同時(shí)這種高溫硅鋼加熱爐液態(tài)出渣裝置結(jié)構(gòu)型式簡(jiǎn)單、操作和檢修方便、清渣容易、減少設(shè)備投資，很適合應(yīng)用在高溫加熱爐有氧化渣需要液態(tài)出渣的場(chǎng)合。

圖1為本實(shí)用新型的硅鋼加熱爐液態(tài)出渣裝置主視圖，其中，出渣口燒嘴2、出渣口爐門(mén)4、?；b置5、沖渣裝置6 ；圖2為本實(shí)用新型的硅鋼加熱爐液態(tài)出渣裝置A-A剖面圖，其中，斜坡?tīng)t底1、出渣口燒嘴2、出渣口通道3、出渣口爐門(mén)4、?；b置5、沖渣裝置6 ；圖3為本實(shí)用新型的硅鋼加熱爐液態(tài)出渣裝置B-B剖面圖，其中，出渣口通道3、?；b置5、沖渣裝置6;圖4為本實(shí)用新型的硅鋼加熱爐爐型結(jié)構(gòu)圖，其中，熱回收段7、預(yù)熱段8、第加熱段9、第二加熱段10和均熱段11。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括斜坡?tīng)t底1、出渣口燒嘴2、出渣口通道3、出渣口爐門(mén)4、?；b置 5、沖渣裝置6，出渣口燒嘴2安裝在出渣口通道3的頂部，出S口爐門(mén)4安裝在出渣口通道端部，粒狀裝置5安裝在出渣口正下方，沖渣裝置6安裝在粒化裝置5的正下方，形成立體液態(tài)出渣系統(tǒng)；斜坡?tīng)t底1為上三角斜坡結(jié)構(gòu)，由爐底鋼結(jié)構(gòu)和其上的耐火材料做成，出渣口燒嘴2是短火焰、高火焰溫度燒嘴，出渣口通道3為230X300矩形斜坡通道結(jié)構(gòu)，其坡度在10 20°之間；出渣口爐門(mén)4為耐熱鋼板內(nèi)襯耐火材料結(jié)構(gòu)，采用鉸接安裝方式；粒化裝置5是半圓筒雙層筒體結(jié)構(gòu)，外壁接?；瘽岘h(huán)水，內(nèi)壁設(shè)置若干個(gè)噴口 ；沖渣裝置6為 “U”型槽形結(jié)構(gòu)，槽體頭尾坡度在3% 6%，外接沖渣水，將?；b置5?；a(chǎn)生的?；鼪_到出料輥道下的出料渣溝，實(shí)現(xiàn)全廠(chǎng)鋼渣統(tǒng)一回收。如圖4對(duì)于大型的多段式加熱爐來(lái)說(shuō)，從爐溫制度上可以分為熱回收段7、預(yù)熱段 8、第一加熱段9、第二加熱段10和均熱段11。高溫硅鋼加熱爐其熱回收段、預(yù)熱段、第一加熱段爐溫最高爐溫在1330°C，鋼坯在這三個(gè)段爐溫相對(duì)較低，鋼坯氧化燒損小，爐兩側(cè)不用設(shè)置液態(tài)出渣裝置，而在第二加熱段和均熱段爐溫高達(dá)1380 140(TC，鋼坯在這兩個(gè)高溫段加熱，鋼坯表面產(chǎn)生大量的液態(tài)熔融渣，氧化燒損率高達(dá)4%，而產(chǎn)生液態(tài)鋼渣隨之掉落到爐底，隨著液態(tài)鋼渣的堆積，下?tīng)t膛空間隨之減少，加熱爐工況條件越來(lái)越惡劣，導(dǎo)致加熱爐加熱5000t左右取向硅鋼鋼坯，就需要停爐清渣。因此，需要在水梁立柱中部對(duì)應(yīng)側(cè)墻底部設(shè)置液態(tài)出渣裝置，根據(jù)加熱爐高溫段的長(zhǎng)度不同，加熱爐兩側(cè)各設(shè)置4 6個(gè)出渣口，把鋼坯加熱過(guò)程中產(chǎn)生的熔渣通過(guò)液態(tài)出渣裝置實(shí)時(shí)流到爐外，減少爐內(nèi)堆積的鋼渣量，提高硅鋼加熱爐周期加熱量到10000 12000t，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)能效益。 如圖1、圖2、圖3所示，鋼坯在第二加熱段和均熱段以1380 1400 °C爐溫加熱，鋼坯在爐內(nèi)加熱過(guò)程中產(chǎn)生的大量的液態(tài)鋼渣掉落到斜坡?tīng)t底1上，熔融鋼渣沿著斜坡?tīng)t底 1上表面流到出渣口 3，在出渣口通道頂部設(shè)置渣口燒嘴2，渣口燒嘴2燃燒高熱值煤氣，保證出渣口通道 1400°C工況溫度，保證液態(tài)鋼渣的熔融性，為了增加液態(tài)鋼渣的流動(dòng)性，加大出渣口通道底部的坡度，坡度10° 20°之間，同時(shí)在出渣口端部設(shè)置出渣口爐門(mén)4，出渣口爐門(mén)4防止?fàn)t內(nèi)高溫?zé)煔獾耐庑古c爐外冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)，遮蔽出渣口通道的輻射熱， 提高出渣口通道的角系數(shù)，保持出渣口通道 1400°C的工況溫度。?；b置5為雙層結(jié)構(gòu)， 其外壁接粒化水，內(nèi)壁設(shè)置若干個(gè)噴口，當(dāng)從出渣口通道3流出熔渣在掉落并通過(guò)?；b置的過(guò)程中，進(jìn)行噴水粒化、冷卻，完成整個(gè)熔融鋼渣?；^(guò)程。經(jīng)粒化后的?；退魅肓；b置5下部的沖渣槽6內(nèi)，沖渣槽6端部外接沖渣水，把?；鼪_到出料輥道下方的出料渣溝，實(shí)現(xiàn)全廠(chǎng)鋼渣統(tǒng)一回收利用，變廢為寶。
權(quán)利要求1.一種高溫硅鋼加熱爐液態(tài)出渣裝置，其特征在于，包括斜坡?tīng)t底(1)、出渣口燒嘴 O)、出渣口通道(3)、出渣口爐門(mén)0)、?；b置(5)、沖渣裝置(6)；斜坡?tīng)t底下坡端設(shè)置出渣口通道(3)，出渣口燒嘴(2)安裝在出渣口通道(3)的頂部，出渣口爐門(mén)⑷安裝在出渣口通道端部，粒狀裝置(5)安裝在出渣口正下方，沖渣裝置(6)安裝在?；b置(5)的正下方；斜坡?tīng)t底(1)為上三角斜坡結(jié)構(gòu)，由爐底鋼結(jié)構(gòu)和其上的耐火材料做成，出渣口燒嘴 (2)是短火焰、高火焰溫度燒嘴，出渣口通道C3)為230X300矩形斜坡通道結(jié)構(gòu)，其坡度在 10 20°之間；出渣口爐門(mén)(4)為耐熱鋼板內(nèi)襯耐火材料結(jié)構(gòu)，采用鉸接安裝方式；?；b置( 是半圓筒雙層筒體結(jié)構(gòu)，外壁接?；瘽岘h(huán)水，內(nèi)壁設(shè)置若干個(gè)噴口 ；沖渣裝置(6) 為“U”型槽形結(jié)構(gòu)，槽體頭尾坡度在3 % 6 %，外接沖渣水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫硅鋼加熱爐液態(tài)出渣裝置，其特征在于，所述斜坡?tīng)t底(1)的坡度在4° 10°之間，工作層搗打抗渣可塑料，并在其工作層涂抹50mm鉻鎂抗渣澆注料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫硅鋼加熱爐液態(tài)出渣裝置，其特征在于，所述渣口燒嘴(2)采用>^OOKcal/Nm3熱值的煤氣作為燃料，其燒嘴磚采用抗熔渣性和耐溫性的鉻鎂澆注料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫硅鋼加熱爐液態(tài)出渣裝置，其特征在于，所述出渣口通道( 通道耐火材料選用鉻鎂磚砌筑。
專(zhuān)利摘要一種高溫硅鋼加熱爐液態(tài)出渣裝置及方法，屬于工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域。包括斜坡?tīng)t底、出渣口燒嘴、出渣口通道、出渣口爐門(mén)、?；b置、沖渣裝置；斜坡?tīng)t底為上三角斜坡結(jié)構(gòu)，由爐底鋼結(jié)構(gòu)和其上的耐火材料構(gòu)成；出渣口燒嘴是短火焰、高火焰溫度燒嘴；出渣口通道為230×300矩形斜坡通道結(jié)構(gòu)，其坡度在10～20°之間；出渣口爐門(mén)為耐熱鋼板內(nèi)襯耐火材料結(jié)構(gòu)；粒化裝置是半圓筒雙層筒體結(jié)構(gòu)，外壁接?；瘽岘h(huán)水，內(nèi)壁設(shè)置若干個(gè)噴口；沖渣裝置為“U”型槽形結(jié)構(gòu)，槽體頭尾坡度在3％～6％，外接沖渣水，將粒化裝置?；a(chǎn)生的粒化渣沖到出料輥道下的出料渣溝，實(shí)現(xiàn)全廠(chǎng)鋼渣統(tǒng)一回收。優(yōu)點(diǎn)在于，滿(mǎn)足了硅鋼加熱，又減少了停爐檢修次數(shù)，增加了生產(chǎn)時(shí)間，提高了高溫加熱爐的生產(chǎn)利用率。
文檔編號(hào)F27D3/15GK202141340SQ20112021640
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者余威, 劉志民, 劉磊, 吳文溪, 戚開(kāi)民, 曹彥宏, 曹恒, 李冰, 李春生, 梅蘇, 江京臣, 江波, 王惠家, 苗為人, 解長(zhǎng)舉, 蹇軍強(qiáng), 陳國(guó)海, 陳迪安, 高文葆, 麻衛(wèi)平 申請(qǐng)人:北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司