專利名稱：管道節(jié)水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一管道節(jié)水裝置，按國(guó)際專利分類表(IPC)劃分屬于水流管道節(jié)水用具制造技術(shù)領(lǐng)域，可用在沐浴花灑的軟管或其他管道上。
背景技術(shù)：
家用熱水器一般通過軟管直接與沐浴花灑相連，使用時(shí)通過閥門開關(guān)的大小控制花灑頭的出水量，但由于花灑水管內(nèi)水壓不穩(wěn)定，閥門開口大時(shí)出水量就會(huì)較大；反之，花灑頭的出水量少，不能有效控制出水量而造成浪費(fèi)水現(xiàn)象的發(fā)生。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 101063554公開一種節(jié)水器，包括連通自來水管道的熱水器， 該熱水器以熱水管道連通用水器；在熱水器連通用水器且緊靠用水器的熱水管道上裝有一節(jié)水閥，該節(jié)水閥內(nèi)有溫控元件控制熱水入口分別與熱水出口或涼水出口相通，該涼水出口經(jīng)旁支管返回?zé)崴?，主要是利用?jié)水閥進(jìn)行節(jié)水，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。本發(fā)明人經(jīng)過長(zhǎng)期研究并結(jié)合本領(lǐng)域多年經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)作一新型的節(jié)水裝置，故才有本實(shí)用新型提出。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理的管道節(jié)水裝置，該裝置可安裝于沐浴花灑的軟管或其他管道上，可節(jié)水50%以上。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種管道節(jié)水裝置，包括殼體、內(nèi)芯、彈簧、導(dǎo)柱、壓帽及墊片，所述的殼體內(nèi)為直徑不同的通道結(jié)構(gòu)并形成突臺(tái)，上述的導(dǎo)柱、彈簧、內(nèi)芯及壓帽、墊片依次組裝于殼體的通道內(nèi)，且內(nèi)芯的周邊緣由殼體內(nèi)的突臺(tái)定位，導(dǎo)柱、彈簧及內(nèi)芯形成一節(jié)水流道，內(nèi)芯底端的沿周向設(shè)有若干出水孔并與殼體較小端的出水口相通。進(jìn)一步，所述的內(nèi)芯內(nèi)腔中間向上的形成突起環(huán)其內(nèi)容置彈簧，彈簧另端抵于導(dǎo)柱上，內(nèi)芯突起環(huán)的周圍的內(nèi)腔與導(dǎo)柱周壁配合，導(dǎo)柱在彈簧及水壓合力作用在內(nèi)芯內(nèi)上、 下移動(dòng)形成節(jié)水流道，內(nèi)芯底部等間隔布有若干出水孔，與上述節(jié)水流道相通。進(jìn)一步，所述的導(dǎo)柱外壁有環(huán)形槽容置密封圈而與內(nèi)芯的配合面密封。進(jìn)一步，所述的殼體直徑較大端為六棱柱狀，其內(nèi)周壁設(shè)有內(nèi)螺紋，殼體直徑較小端設(shè)有外螺紋，分別與兩側(cè)管道相連接。進(jìn)一步，所述的墊片中間為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)用于過濾管道水流中的雜質(zhì)。本實(shí)用新型是一個(gè)管道節(jié)水裝置，可用在沐浴花灑的軟管或其他管道上。本實(shí)用新型的帶網(wǎng)墊片具有過濾作用，配置專用板手可以給用戶帶來安裝的方便和快捷。本實(shí)用新型由于各構(gòu)件拆分簡(jiǎn)單，可以經(jīng)常清洗而不容易堵塞，最重要的是本實(shí)用新型節(jié)水效果十分明顯，可節(jié)水50%以上。


3[0013]圖1是本實(shí)用新型分解圖。圖2是本實(shí)用新型殼體側(cè)面圖。圖3是本實(shí)用新型殼體俯視圖。圖4是圖3中D-D剖視圖。圖5是本實(shí)用新型內(nèi)芯俯視圖。圖6是本實(shí)用新型內(nèi)芯A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明實(shí)施例請(qǐng)參閱圖1至圖6，包括殼體1、內(nèi)芯2、彈簧3、導(dǎo)柱4、壓帽6及墊片7，所述的殼體1內(nèi)為直徑不同的通道結(jié)構(gòu)并形成突臺(tái)，上述的內(nèi)芯2、彈簧3、導(dǎo)柱4及壓帽6、 墊片7依次組裝于殼體1的通道內(nèi)，且內(nèi)芯2的周邊緣由殼體內(nèi)的突臺(tái)定位，導(dǎo)柱4、彈簧3 及內(nèi)芯2形成一節(jié)水流道，內(nèi)芯2底端的沿周向設(shè)有若干出水孔20并與殼體較小端的出水口相通。導(dǎo)柱4外壁有環(huán)形槽容置0型密封圈5而與內(nèi)芯4的配合面密封。殼體1直徑較大端為六棱柱狀，其內(nèi)周壁設(shè)有內(nèi)螺紋12，殼體直徑較小端設(shè)有外螺紋11，分別與兩側(cè)管道相連接，如圖2、圖3及圖4所示。墊片7中間為不銹鋼網(wǎng)片70具有過濾自來水的功能， 清洗方便。請(qǐng)參閱圖5及圖6，內(nèi)芯2內(nèi)腔中間向上的形成突起環(huán)21其內(nèi)容置彈簧3，彈簧3 另端抵于導(dǎo)柱4上，內(nèi)芯突起環(huán)21的周圍的腔室與導(dǎo)柱4周壁配合，導(dǎo)柱在彈簧及水壓合力作用在內(nèi)芯內(nèi)上、下移動(dòng)形成節(jié)水流道，內(nèi)芯2底部等間隔布有若干出水孔20，實(shí)施例中采用12個(gè)出水孔并與上述節(jié)水流道相通。本實(shí)用新型的工作原理如下使用時(shí)，自來水由進(jìn)水口通過墊片網(wǎng)格及導(dǎo)柱入口進(jìn)入內(nèi)芯的內(nèi)腔，經(jīng)內(nèi)芯底若干出水孔流出。當(dāng)水流壓力大時(shí)，水流壓迫導(dǎo)柱及彈簧向下移動(dòng)使導(dǎo)柱與內(nèi)芯之間間隙變小即節(jié)水流道縮短，從而出水量就會(huì)相應(yīng)減??；當(dāng)水流壓力小時(shí)，彈簧復(fù)位并推動(dòng)導(dǎo)柱向上移動(dòng)使導(dǎo)柱與內(nèi)芯之間間隙變大即節(jié)水流道增長(zhǎng)，從而出水量就會(huì)相應(yīng)增大；通過導(dǎo)柱與內(nèi)芯及彈簧作用達(dá)到節(jié)水目的。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種管道節(jié)水裝置，其特征在于包括殼體、內(nèi)芯、彈簧、導(dǎo)柱、壓帽及墊片，所述的殼體內(nèi)為直徑不同的通道結(jié)構(gòu)并形成突臺(tái)，上述的導(dǎo)柱、彈簧、內(nèi)芯及壓帽、墊片依次組裝于殼體的通道內(nèi)，且內(nèi)芯的周邊緣由殼體內(nèi)的突臺(tái)定位，導(dǎo)柱、彈簧及內(nèi)芯形成一節(jié)水流道，內(nèi)芯底端的沿周向設(shè)有若干出水孔并與殼體較小端的出水口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道節(jié)水裝置，其特征在于所述的內(nèi)芯內(nèi)腔中間向上的形成突起環(huán)其內(nèi)容置彈簧，彈簧另端抵于導(dǎo)柱上，內(nèi)芯突起環(huán)的周圍的內(nèi)腔與導(dǎo)柱周壁配合， 導(dǎo)柱在彈簧及水壓合力作用在內(nèi)芯內(nèi)上、下移動(dòng)形成節(jié)水流道，內(nèi)芯底部等間隔布有若干出水孔，與上述節(jié)水流道相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道節(jié)水裝置，其特征在于所述的導(dǎo)柱外壁有環(huán)形槽容置密封圈而與內(nèi)芯的配合面密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道節(jié)水裝置，其特征在于所述的殼體直徑較大端為六棱柱狀，其內(nèi)周壁設(shè)有內(nèi)螺紋，殼體直徑較小端設(shè)有外螺紋，分別與兩側(cè)管道相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道節(jié)水裝置，其特征在于所述的墊片中間為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)用于過濾管道水流中的雜質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種管道節(jié)水裝置，包括殼體、內(nèi)芯、彈簧、導(dǎo)柱、壓帽及墊片，所述的殼體內(nèi)為直徑不同的通道結(jié)構(gòu)并形成突臺(tái)，上述的導(dǎo)柱、彈簧、內(nèi)芯及壓帽、墊片依次組裝于殼體的通道內(nèi)，且內(nèi)芯的周邊緣由殼體內(nèi)的突臺(tái)定位，導(dǎo)柱、彈簧及內(nèi)芯形成一節(jié)水流道，內(nèi)芯底端的沿周向設(shè)有若干出水孔并與殼體較小端的出水口相通。本實(shí)用新型可用在沐浴花灑的軟管或其他管道上，節(jié)水效果十分明顯，可節(jié)水50%以上。
文檔編號(hào)F24H9/12GK202149604SQ20112019721
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
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